CN207634791U - 一种阀门操作工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种阀门操作工具，包括：操作端、横转向杆、基准杆、以及手柄，所述基准杆的前端通过第一限位装置枢接在所述横转向杆的第一端，且所述横转向杆能绕所述基准杆转动，所述基准杆的末端与所述手柄连接，所述操作端与所述横转向杆的第二端连接。本实用新型通过操作端操作阀门，不需要登高即可作业，同时由于基准杆能够绕横转向杆的轴线方向转动，从而使得基准杆与横转向杆能具有多个方向，可以调整受力角度，便于操作阀门。

Description

一种阀门操作工具

技术领域

本实用新型涉及阀门相关技术领域，特别是一种阀门操作工具。

背景技术

现有很多管道安装在二楼等较高位置，因此当操作这类高空阀门时，需要登高作业，阀门旋转时不方便受力，且这类高空阀门通常位于室外，因此如果防范不当，容易造成坠落、刮伤等事故发生。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术对特定阀门操作需要登高作业，且阀门旋转时不方便受力的技术问题，提供一种阀门操作工具。

本实用新型提供一种阀门操作工具，包括：操作端、横转向杆、基准杆、以及手柄，所述基准杆的前端通过第一限位装置枢接在所述横转向杆的第一端，且所述横转向杆能绕所述基准杆转动，所述基准杆的末端与所述手柄连接，所述操作端与所述横转向杆的第二端连接。

进一步的，所述第一限位装置包括第一自锁限定阀、第一弹簧、第一自锁罩、以及设置在所述横转向杆的第一端的外壁上的第一螺纹柱，所述第一自锁罩与所述第一螺纹柱螺纹连接，且所述第一自锁罩与所述第一螺纹柱的顶部形成第一弹簧腔，所述第一弹簧容置于所述第一弹簧腔内，所述第一自锁罩顶部设有第一自锁罩通孔，所述第一螺纹柱设有第一螺纹柱通孔，所述横转向杆的第一端设有横转向杆通孔，所述第一自锁罩通孔、所述第一螺纹柱通孔、以及所述横转向杆通孔同轴，所述基准杆的前端设有多个基准杆径向自锁定位孔，且所述基准杆的前端插入所述横转向杆，所述第一自锁限定阀的末端设有第一卡接块，所述第一自锁限定阀的中部设有第一驱动块，所述第一卡接块依次穿过所述第一自锁罩通孔、所述第一螺纹柱通孔、以及所述横转向杆通孔，并能与一所述基准杆径向自锁定位孔卡扣连接，所述第一弹簧顶住所述第一驱动块。

进一步的，还包括纵转向杆，所述纵转向杆的前端通过第二限位装置枢接在所述横转向杆的第二端，且所述纵转向杆的前端可绕所述横转向杆转动，所述纵转向杆的末端与所述操作端连接。

更进一步的，所述第二限位装置包括第二自锁限定阀、第二弹簧、第二自锁罩、以及设置在所述纵转向杆的前端的外壁上的第二螺纹柱，所述第二自锁罩与所述第二螺纹柱螺纹连接，且所述第二自锁罩与所述第二螺纹柱的顶部形成第二弹簧腔，所述第二弹簧容置于所述第二弹簧腔内，所述第二自锁罩顶部设有第二自锁罩通孔，所述第二螺纹柱设有第二螺纹柱通孔，所述纵转向杆的第二端设有纵转向杆通孔，所述第二自锁罩通孔、所述第二螺纹柱通孔、以及所述纵转向杆通孔同轴，所述横转向杆的第二端设有多个横转向杆径向自锁定位孔，且所述横转向杆的第二端插入所述纵转向杆的前端，所述第二自锁限定阀的末端设有第二卡接块，所述第二自锁限定阀的中部设有第二驱动块，所述第二卡接块依次穿过所述第二自锁罩通孔、所述第二螺纹柱通孔、以及所述纵转向杆通孔，并能与一所述横转向杆径向自锁定位孔卡扣连接，所述第二弹簧顶住所述第二驱动块。

进一步的，所述手柄为伸缩手柄。

再进一步的，所述操作端为圆筒型操作端。

再进一步的，所述操作端为F型操作端。

本实用新型通过操作端操作特定阀门，不需要登高即可作业，同时由于基准杆能够绕横转向杆的轴线方向转动，从而使得基准杆与横转向杆能具有多个方向，可以调整受力角度，便于操作阀门。

附图说明

图1为本实用新型一种阀门操作工具的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的横转向杆与基准杆、纵转向杆的连接示意图；

图3为本实用新型另一实施例的操作端结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1所示为本实用新型一种阀门操作工具的结构示意图，包括：操作端1、横转向杆2、基准杆3、以及手柄4，所述基准杆3的前端通过第一限位装置5枢接在所述横转向杆2的第一端，且所述横转向杆2能绕所述基准杆3转动，所述基准杆3的末端与所述手柄4连接，所述操作端1与所述横转向杆2的第二端连接。

具体来说，操作端1可以直接与横向转向杆2的第二端通过螺纹连接。操作时，调整基准杆3在横转向杆2上的位置，以调整受力角度。然后通过第一限位装置5限定基准杆3的位置之后，操作员握持手柄4，使用操作端1对阀门进行操作。

本实用新型通过操作端操作阀门，不需要登高即可作业，同时由于基准杆能够绕横转向杆的轴线方向转动，从而使得基准杆与横转向杆能具有多个方向，可以调整受力角度，便于操作阀门。

如图2所示，在其中一个实施例中，所述第一限位装置5包括第一自锁限定阀51、第一弹簧52、第一自锁罩53、以及设置在所述横转向杆2的第一端的外壁上的第一螺纹柱54，所述第一自锁罩53与所述第一螺纹柱54螺纹连接，且所述第一自锁罩53与所述第一螺纹柱54的顶部形成第一弹簧腔55，所述第一弹簧52容置于所述第一弹簧腔55内，所述第一自锁罩53顶部设有第一自锁罩通孔，所述第一螺纹柱54设有第一螺纹柱通孔，所述横转向杆2的第一端设有横转向杆通孔，所述第一自锁罩通孔、所述第一螺纹柱通孔、以及所述横转向杆通孔同轴，所述基准杆的前端设有多个基准杆径向自锁定位孔，且所述基准杆3的前端插入所述横转向杆2，所述第一自锁限定阀51的末端设有第一卡接块511，所述第一自锁限定阀51的中部设有第一驱动块512，所述第一卡接块511依次穿过所述第一自锁罩通孔、所述第一螺纹柱通孔、以及所述横转向杆通孔，并能与一所述基准杆径向自锁定位孔卡扣连接，所述第一弹簧52顶住所述第一驱动块512。

其中，基准杆径向自锁定位孔的数量可以根据实际应用需求设置不同的数量和间距，但必须与自锁阀配套尺寸。在使用时，通过旋紧第一自锁罩53，从而压紧第一弹簧52，并通过第一弹簧52顶紧第一驱动块512，从而将第一自锁限定阀51压紧，使得第一卡接块511与其中一个基准杆径向自锁定位孔可靠地卡扣连接。而当需要调节位置时，通过松开第一自锁罩53，从而松开第一弹簧52，不在向第一驱动块512施加压力，从而可以将第一卡接块511从基准杆径向自锁定位孔中拔出，在调节位置后，旋紧第一自锁罩53实现固定。

在其中一个实施例中，还包括纵转向杆6，所述纵转向杆6的前端通过第二限位装置7枢接在所述横转向杆2的第二端，且所述纵转向杆6的前端可绕所述横转向杆2转动，所述纵转向杆6的末端与所述操作端1连接。

本实施例增加纵转向杆6，由于纵转向杆6可绕横转向杆2转动，则能增加在操作端1方向的位置调节，提高灵活性。

如图2所示，在其中一个实施例中，所述第二限位装置7包括第二自锁限定阀71、第二弹簧72、第二自锁罩73、以及设置在所述纵转向杆6的前端的外壁上的第二螺纹柱74，所述第二自锁罩73与所述第二螺纹柱74螺纹连接，且所述第二自锁罩73与所述第二螺纹柱74的顶部形成第二弹簧腔75，所述第二弹簧72容置于所述第二弹簧腔75内，所述第二自锁罩73顶部设有第二自锁罩通孔，所述第二螺纹柱74设有第二螺纹柱通孔，所述纵转向杆6的第二端设有纵转向杆通孔，所述第二自锁罩通孔、所述第二螺纹柱通孔、以及所述纵转向杆通孔同轴，所述横转向杆2的第二端设有多个横转向杆径向自锁定位孔21，且所述横转向杆2的第二端插入所述纵转向杆6的前端，所述第二自锁限定阀71的末端设有第二卡接块711，所述第二自锁限定阀71的中部设有第二驱动块712，所述第二卡711接块依次穿过所述第二自锁罩通孔、所述第二螺纹柱通孔、以及所述纵转向杆通孔，并能与一所述横转向杆径向自锁定位孔21卡扣连接，所述第二弹簧72顶住所述第二驱动块712。

其中，横转向杆径向自锁定位孔的数量可以根据实际应用需求设置不同的数量和间距，但必须与自锁阀配套尺寸。在使用时，通过旋紧第二自锁罩73，从而压紧第二弹簧72，并通过第二弹簧72顶紧第二驱动块712，从而将第二自锁限定阀71压紧，使得第二卡接块711与其中一个横转向杆径向自锁定位孔21可靠地卡扣连接。而当需要调节位置时，通过松开第二自锁罩73，从而松开第二弹簧72，不在向第二驱动块712施加压力，从而可以将第二卡接块711从横转向杆径向自锁定位孔21中拔出，在调节位置后，旋紧第二自锁罩73实现固定。

在其中一个实施例中，所述手柄4为伸缩手柄。

具体来说，手柄4可根据应用需求决定段数和长度，伸缩功能使用现有技术实现，如果需求长度不长，例如窗外操作场景，也可以选择不带伸缩功能的手柄。优选地，4可以包括第一伸缩手柄41和第二伸缩手柄42。

在其中一个实施例中，所述操作端1为圆筒型操作端。

圆筒型操作端可以用于操作杆状操作阀门。

如图3所示，在其中一个实施例中，所述操作端1为F型操作端。

F型操作端是指其横截面为F型，可以用于操作圆形操作阀门。

作为本实用新型最佳实施例，一种阀门操作工具的结构示意图，包括：操作端1、横转向杆2、纵转向杆6、基准杆3、以及手柄4，所述基准杆3的前端通过第一限位装置5枢接在所述横转向杆2的第一端，且所述横转向杆2能绕所述基准杆3转动，所述基准杆3的末端与所述手柄4连接，所述纵转向杆6的前端通过第二限位装置7枢接在所述横转向杆2的第二端，且所述纵转向杆6的前端可绕所述横转向杆2转动，所述纵转向杆6的末端与所述操作端1连接，手柄4为伸缩手柄，操作端1为圆筒型操作端，其中：

所述第一限位装置5包括第一自锁限定阀51、第一弹簧52、第一自锁罩53、以及设置在所述横转向杆2的第一端的外壁上的第一螺纹柱54，所述第一自锁罩53与所述第一螺纹柱54螺纹连接，且所述第一自锁罩53与所述第一螺纹柱54的顶部形成第一弹簧腔55，所述第一弹簧52容置于所述第一弹簧腔55内，所述第一自锁罩53顶部设有第一自锁罩通孔，所述第一螺纹柱54设有第一螺纹柱通孔，所述横转向杆2的第一端设有横转向杆通孔，所述第一自锁罩通孔、所述第一螺纹柱通孔、以及所述横转向杆通孔同轴，所述基准杆的前端设有多个基准杆径向自锁定位孔，且所述基准杆3的前端插入所述横转向杆2，所述第一自锁限定阀51的末端设有第一卡接块511，所述第一自锁限定阀51的中部设有第一驱动块512，所述第一卡接块511依次穿过所述第一自锁罩通孔、所述第一螺纹柱通孔、以及所述横转向杆通孔，并能与一所述基准杆径向自锁定位孔卡扣连接，所述第一弹簧52顶住所述第一驱动块512；

所述第二限位装置7包括第二自锁限定阀71、第二弹簧72、第二自锁罩73、以及设置在所述纵转向杆6的前端的外壁上的第二螺纹柱74，所述第二自锁罩73与所述第二螺纹柱74螺纹连接，且所述第二自锁罩73与所述第二螺纹柱74的顶部形成第二弹簧腔75，所述第二弹簧72容置于所述第二弹簧腔75内，所述第二自锁罩73顶部设有第二自锁罩通孔，所述第二螺纹柱74设有第二螺纹柱通孔，所述纵转向杆6的第二端设有纵转向杆通孔，所述第二自锁罩通孔、所述第二螺纹柱通孔、以及所述纵转向杆通孔同轴，所述横转向杆2的第二端设有多个横转向杆径向自锁定位孔21，且所述横转向杆2的第二端插入所述纵转向杆6的前端，所述第二自锁限定阀71的末端设有第二卡接块711，所述第二自锁限定阀71的中部设有第二驱动块712，所述第二卡711接块依次穿过所述第二自锁罩通孔、所述第二螺纹柱通孔、以及所述纵转向杆通孔，并能与一所述横转向杆径向自锁定位孔21卡扣连接，所述第二弹簧72顶住所述第二驱动块712。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种阀门操作工具，其特征在于，包括：操作端、横转向杆、基准杆、以及手柄，所述基准杆的前端通过第一限位装置枢接在所述横转向杆的第一端，且所述横转向杆能绕所述基准杆转动，所述基准杆的末端与所述手柄连接，所述操作端与所述横转向杆的第二端连接。

2.根据权利要求1所述的阀门操作工具，其特征在于，所述第一限位装置包括第一自锁限定阀、第一弹簧、第一自锁罩、以及设置在所述横转向杆的第一端的外壁上的第一螺纹柱，所述第一自锁罩与所述第一螺纹柱螺纹连接，且所述第一自锁罩与所述第一螺纹柱的顶部形成第一弹簧腔，所述第一弹簧容置于所述第一弹簧腔内，所述第一自锁罩顶部设有第一自锁罩通孔，所述第一螺纹柱设有第一螺纹柱通孔，所述横转向杆的第一端设有横转向杆通孔，所述第一自锁罩通孔、所述第一螺纹柱通孔、以及所述横转向杆通孔同轴，所述基准杆的前端设有多个基准杆径向自锁定位孔，且所述基准杆的前端插入所述横转向杆，所述第一自锁限定阀的末端设有第一卡接块，所述第一自锁限定阀的中部设有第一驱动块，所述第一卡接块依次穿过所述第一自锁罩通孔、所述第一螺纹柱通孔、以及所述横转向杆通孔，并能与一所述基准杆径向自锁定位孔卡扣连接，所述第一弹簧顶住所述第一驱动块。

3.根据权利要求1所述的阀门操作工具，其特征在于，还包括纵转向杆，所述纵转向杆的前端通过第二限位装置枢接在所述横转向杆的第二端，且所述纵转向杆的前端可绕所述横转向杆转动，所述纵转向杆的末端与所述操作端连接。

4.根据权利要求3所述的阀门操作工具，其特征在于，所述第二限位装置包括第二自锁限定阀、第二弹簧、第二自锁罩、以及设置在所述纵转向杆的前端的外壁上的第二螺纹柱，所述第二自锁罩与所述第二螺纹柱螺纹连接，且所述第二自锁罩与所述第二螺纹柱的顶部形成第二弹簧腔，所述第二弹簧容置于所述第二弹簧腔内，所述第二自锁罩顶部设有第二自锁罩通孔，所述第二螺纹柱设有第二螺纹柱通孔，所述纵转向杆的第二端设有纵转向杆通孔，所述第二自锁罩通孔、所述第二螺纹柱通孔、以及所述纵转向杆通孔同轴，所述横转向杆的第二端设有多个横转向杆径向自锁定位孔，且所述横转向杆的第二端插入所述纵转向杆的前端，所述第二自锁限定阀的末端设有第二卡接块，所述第二自锁限定阀的中部设有第二驱动块，所述第二卡接块依次穿过所述第二自锁罩通孔、所述第二螺纹柱通孔、以及所述纵转向杆通孔，并能与一所述横转向杆径向自锁定位孔卡扣连接，所述第二弹簧顶住所述第二驱动块。

5.根据权利要求1所述的阀门操作工具，其特征在于，所述手柄为伸缩手柄。

6.根据权利要求1～5任一项所述的阀门操作工具，其特征在于，所述操作端为圆筒型操作端。

7.根据权利要求1～5任一项所述的阀门操作工具，其特征在于，所述操作端为F型操作端。