CN207634452U - 新型气缸连接件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型气缸连接件,长方体主体上端前后两侧对称设有一组上半圆形凹槽,下端左右两侧对称开设有一组下半圆形凹槽,长方体主体上端前后两侧平行安装有两个上紧固件,分别与对应的上半圆形凹槽构成上紧固孔;下端左右两侧平行安装有两个下紧固件,分别与对应的下半圆形凹槽构成下紧固孔,上紧固件和下紧固件的一端与长方体主体表面完全贴合连接,另一端与长方体主体表面形成一个开口槽,圆柱夹持于两上紧固孔内,在上紧固孔内圆周方向位置可调,主架呈L形,短边端与圆柱相连,长边端安装有连接板。本实用新型使用方便灵活,可减少抓具夹紧单元连接件的使用,节约空间,气缸连接板的位置可以自由调节,方便夹紧点的选择。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车加工领域,具体地,涉及一种新型气缸连接件。
背景技术
在汽车焊接装备行业,抓具一般应用于自动化工位的车件的搬运,自动化涂胶和补焊,在抓具夹紧单元多应用到夹紧器连接件,目前,抓具中气缸的连接多采用单方向嵌入式连接,连接方式单一,位置很难自由调节,作业面狭窄。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种新型气缸连接件,使用方便灵活,可减少抓具夹紧单元连接件的使用,节约空间,适用于现场空间狭窄的场合。
本实用新型具体通过以下技术方案实现:
新型气缸连接件,包括主框架连接件、圆柱、主架和连接板,所述主框架连接件包括长方体主体、上紧固件和下紧固件,所述长方体主体上端前后两侧对称设有一组上半圆形凹槽,下端左右两侧对称开设有一组下半圆形凹槽,所述长方体主体上端前后两侧平行安装有两个上紧固件,分别与对应的上半圆形凹槽构成上紧固孔;下端左右两侧平行安装有两个下紧固件,分别与对应的下半圆形凹槽构成下紧固孔,所述上紧固孔和下紧固孔相互垂直设置,所述上紧固件和下紧固件均采用拱形结构,一端通过螺丝与长方体主体表面完全贴合连接,另一端通过螺丝与长方体主体表面相连,并形成一个开口槽,该开口槽的宽度为2mm,在螺丝锁紧力的作用下,使管材连接更加牢靠稳固,不易滑落;所述圆柱夹持于两上紧固孔内,并可在上紧固孔内圆周方向位置可调,所述主架呈L形,短边端与圆柱相连,长边端安装有连接板。
作为优选,所述圆柱的侧壁上设有一平面,该平面上开设有若干小孔,通过螺丝穿过该小孔与主架的一端相连,主架与上紧固孔形成一定夹角,并通过圆柱可实现在一定角度范围内位置可调。
作为优选,所述主架的另一端设置有若干安装孔,通过销钉及螺丝穿过该安装孔与连接板相连,连接板一端设置有一个与主架相配合的凹槽。
作为优选,所述连接板下表面设置有若干用于与夹紧气缸相连的连接孔,可通过销钉及螺丝与夹紧气缸进行固定连接。
作为优选,所述紧固件和下紧固件两侧均设置有安装通孔,螺丝穿过该安装通孔与主架相连。
本实用新型具有以下有益效果:
本实用新型使用方便灵活,可减少抓具夹紧单元连接件的使用,节约空间,适用于现场空间狭窄的场合;气缸连接板的位置可以自由调节,方便抓具设计时夹紧点的选择;安装方便,无需专业安装工具;其连接件主架为一个整体结构,强度高,连接更加牢固。
附图说明
图1为本实用新型实施例新型气缸连接件的结构示意图。
图2为图1的分解结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型,但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是,对本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1-图2所示,本实用新型实施例提供了一种新型气缸连接件,包括主框架连接件1、圆柱2、主架3和连接板4,所述主框架连接件1包括长方体主体5、上紧固件6和下紧固件7,所述长方体主体5上端前后两侧对称设有一组上半圆形凹槽,下端左右两侧对称开设有一组下半圆形凹槽,所述长方体主体5上端前后两侧平行安装有两个上紧固件 6,分别与对应的上半圆形凹槽构成上紧固孔8;下端左右两侧平行安装有两个下紧固件 7,分别与对应的下半圆形凹槽构成下紧固孔9,所述上紧固孔8和下紧固孔9相互垂直设置,所述上紧固件6和下紧固件7均采用拱形结构,一端通过螺丝与长方体主体5表面完全贴合连接,另一端通过螺丝与长方体主体5表面相连,并形成一个开口槽10,该开口槽10为所述长方体主体5上开设的一个缺口,宽度为2mm,在螺丝锁紧力的作用下,使管材连接更加牢靠稳固,不易滑落;所述圆柱2夹持于两上紧固孔8内,并可在上紧固孔8 内圆周方向位置可调,所述主架3呈L形,短边端与圆柱2相连,长边端安装有连接板4。
所述圆柱2的侧壁上设有一平面,该平面上开设有若干小孔11,通过螺丝穿过该小孔与主架3的一端相连,主架3与上紧固孔8形成一定夹角,并通过圆柱2可实现在一定角度范围内位置可调。所述主架3的另一端设置有若干安装孔12,通过销钉及螺丝穿过该安装孔12与连接板4相连,连接板4一端设置有一个与主架3相配合的凹槽13。所述连接板4下表面设置有若干用于与夹紧气缸相连的连接孔14,可通过销钉及螺丝与夹紧气缸进行固定连接,所述紧固件6和下紧固件7两侧均设置有安装通孔,螺丝穿过该安装通孔与主架3相连。
以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是,本实用新型并不局限于上述特定实施方式,本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改,这并不影响本实用新型的实质内容。
Claims (5)
1.新型气缸连接件,包括主框架连接件(1)、圆柱(2)、主架(3)和连接板(4),其特征在于,所述主框架连接件(1)包括长方体主体(5)、上紧固件(6)和下紧固件(7),所述长方体主体(5)上端前后两侧对称设有一组上半圆形凹槽,下端左右两侧对称开设有一组下半圆形凹槽,所述长方体主体(5)上端前后两侧平行安装有两个上紧固件(6),分别与对应的上半圆形凹槽构成上紧固孔(8);下端左右两侧平行安装有两个下紧固件(7),分别与对应的下半圆形凹槽构成下紧固孔(9),所述上紧固孔(8)和下紧固孔(9)相互垂直设置,所述上紧固件(6)和下紧固件(7)均采用拱形结构,一端通过螺丝与长方体主体(5)表面完全贴合连接,另一端通过螺丝与长方体主体(5)表面相连,并形成一个开口槽(10),该开口槽(10)的宽度为2mm,所述圆柱(2)夹持于两上紧固孔(8)内,并可在上紧固孔(8)内圆周方向位置可调,所述主架(3)呈L形,短边端与圆柱(2)相连,长边端安装有连接板(4)。
2.如权利要求1所述的新型气缸连接件,其特征在于,所述圆柱(2)的侧壁上设有一平面,该平面上开设有若干小孔(11),通过螺丝穿过该小孔与主架(3)的一端相连,主架(3)与上紧固孔(8)形成一定夹角,并通过圆柱(2)可实现在一定角度范围内位置可调。
3.如权利要求1所述的新型气缸连接件,其特征在于,所述主架(3)的另一端设置有若干安装孔(12),通过销钉及螺丝穿过该安装孔(12)与连接板(4)相连,连接板(4)一端设置有一个与主架(3)相配合的凹槽(13)。
4.如权利要求1所述的新型气缸连接件,其特征在于,所述连接板(4)下表面设置有若干用于与夹紧气缸相连的连接孔(14),可通过销钉及螺丝与夹紧气缸进行固定连接。
5.如权利要求1所述的新型气缸连接件,其特征在于,所述紧固件(6)和下紧固件(7)两侧均设置有安装通孔,螺丝穿过该安装通孔与主架(3)相连。
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