CN207634301U - 叶片泵及其叶片 - Google Patents

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Abstract

本申请一种用于叶片泵中的叶片，所述叶片具有前端部及与之相对的后端部，所述前端部连接有可以沿与所述叶片泵的转子轴平行的转轴与所述前端部相对旋转的旋转体。使用本申请的设置，可以减少叶片与定子内表面之间的摩擦。

Description

叶片泵及其叶片
技术领域
本申请有关一种叶片泵及其叶片，尤其指减小叶片与定子之间摩擦的叶片泵及其叶片。
背景技术
叶片泵是在工业领域使用范围极广的一种泵。一般地，叶片泵包括一具有一空置空间的定子，在该空置空间内设置有与该定子偏心的转子。在转子内具有沿转子径向延伸的多个叶片槽，在所述叶片槽内设置有叶片。叶片可以在叶片槽内沿叶片槽径向往复运动。定子及转子的上下两侧，设置有盖板及底盘，将上述的空置空间密封。叶片的上端面与所述盖板接触并形成密封，而叶片的下端面与所述底盘接触而形成密封。通过叶片在叶片槽内的往复运动，可以将叶片顶端与空置空间内密封的流体加压。
上述的方式能够完成叶片泵基本的加压功能，然而，叶片在叶片槽内的往复运动，并且随着转子进行旋转运动，叶片在离心力的作用下前端部与定子的内周面接触形成密封，由于定子与转子间高速的旋转线速度，所以叶片的前端与定子内周面之间具有较大的摩擦。
需要提供一种新型叶片泵及其叶片，解决叶片前端部与定子内周面之间摩擦大的问题。
实用新型内容
本申请的目的在于提供一种减少叶片与定子内周面摩擦的叶片泵及其叶片。
本申请提供一种用于叶片泵中的叶片，所述叶片具有前端部及与之相对的后端部，其中所述前端部连接有可以沿与所述叶片泵的转子轴平行的转轴与所述前端部相对旋转的旋转体。
优选地，所述前端部具有抱持部，所述抱持部具有圆弧状凹槽，所述旋转体为圆柱体，所述抱持部可以抱持旋转体于所述凹槽中，所述抱持部具有的圆弧形凹槽为超过180度的圆弧，所述叶片具有自所述前端部贯穿于所述后端部的贯穿孔，所述贯穿孔进一步连接有突露出前端部之外以使叶片前后压力平衡的平衡孔，所述平衡孔为自所述叶片在所述叶片泵中旋转时前进方向的密封区域单侧，优选为后侧突露于所述前端部之外，或者所述平衡孔为设置于叶片前端部且平行于所述旋转体转轴的竖槽，所述贯穿后端设置向所述叶片施加推力的弹簧，所述旋转体是由陶瓷制成的圆柱体。
本申请另外提供一种叶片泵，包括定子、所述定子具有容纳槽，所述容纳槽内设置有转子，在所述转子中径向形成的多个叶片槽，其中所述叶片槽内设置有如上所述的叶片。
优选地，所述叶片泵进一步包括设置于所述容纳槽上的盖板及设置于容纳槽下的底盘，所述叶片通过上端面与盖板接触密封并通过下端面与底盘接触密封。
本申请的叶片上设置有旋转体，从而使叶片与定子之间形成滚动摩擦，其与定子内周面的摩擦较小。
附图说明
下面将参考附图对本申请的示例性实施例进行详细说明，应当理解，下面描述的实施例仅用于解释本申请，而不对本申请的范围作出限制，所附附图其中：
图1是现有技术中叶片泵的立体分解图，用以说明叶片泵的基本结构。
图2是现有技术中叶片泵的一个叶片的立体结构图。
图3是本申请的叶片泵的一个实施例的立体分解图，用以显示叶片泵的基本结构。
图4是本申请的叶片的一个实施例的立体结构图
图5是本申请的一个叶片处于叶片泵中的实施例的剖视图，用以显示叶片在叶片槽内与定子内周表面的接触状况。
具体实施方式
在不同的附图中，相同或相似的部件用相同的附图标记表示。
应当理解，附图仅用于对本申请进行说明，其中部件的尺寸、比例关系以及部件的数目均不作为对本申请的限制。
请参阅图1所示，其为现有技术中的叶片泵900的立体分解图。叶片泵900包括定子1，该定子1具有容纳槽11，所述容纳槽11为圆柱形，在定子1的上侧设置有盖板5，而在定子1的下侧设置有底盘4。上述盖板5、定子1及底盘4可以进行结合固定，从而使容纳槽11被部分封闭。在容纳槽11内设置有与该定子1偏心设置的转子2。该转子2内径向形成多个叶片槽21，在每一个叶片槽21内均设置有一个叶片92。该叶片92可以在叶片槽21内往复运动。
请参阅图2所示，其为现有技术中的叶片92的立体图，所述叶片92具有靠近定子1内表面的前端部921及与所述前端部921相对设置的后端部922，叶片92靠近盖板5的端面设定为上端面923，而靠近底盘4的端面设置为下端面924。所述前端部921可以与所述定子1的内周表面形成密封，上端面923与盖板5，下端面924与底盘4之间也可以形成密封。
由于叶片92在转子2中旋转时，在设置于叶片92后端的弹性件的推力及离心力的作用下，沿叶片槽21向外侧滑动，叶片92前端部921抵接于定子1的内周表面上，叶片92的自重如果较重会产生较大的摩擦。
请参阅图3所示，其为本申请的叶片泵100包括定子1，该定子1具有容纳槽11，所述容纳槽11为圆柱形，在定子1的上侧设置有盖板5，而在定子1的下侧设置有底盘4。上述盖板5、定子1及底盘4可以进行结合固定，从而使容纳槽11被部分封闭。在容纳槽11内设置有与该定子1偏心设置的转子2。该转子2内径向形成多个叶片槽21，在每一个叶片槽21内均设置有一个叶片22。该叶片22可以在叶片槽21内往复运动。
请参阅图4所示，所述叶片22具有靠近定子1内表面的前端部221及与所述前端部221相对设置的后端部222，叶片22靠近盖板5的端面设定为上端面223，而靠近底盘4的端面设置为下端面224。所述上端面223与盖板5，下端面224与底盘4之间也可以形成密封。在所述叶片22的前端部221上具有抱持部227，在本实施例中，该抱持部227具有超过180度的圆弧状凹槽，陶瓷制成的圆柱体的旋转体226设置于所述抱持部227中，可以沿平行于叶片泵100的转子轴的转轴旋转。当然，在其它的实施例中，所述抱持部227的圆弧状凹槽可以小于180度，只要能够保证旋转体226在其中可以自由沿所述转轴旋转即可。在叶片22中，自后端部222贯穿至前端部221形成贯穿孔228，贯穿孔228进一步与一平衡孔229相连，以平衡叶片22前后端的压力。如图4所示的平衡孔229为与旋转体226的转轴平行，设置于前端部221的竖槽。在另一实施例中，所述平衡孔229可以设置在前端部221的中部，自所述旋转体226的单侧突露于前端部221之外。优选地，所述平衡孔229为自所述叶片22在所述叶片泵100中旋转时前进方向的密封区域后侧突露于所述前端部221之外。
请配合参阅图5所示，其为本申请的叶片22设置于本申请的叶片泵100内的结构图。所述叶片22上设置有自前端部221贯穿至后端部222的贯穿孔228，所述贯穿孔228的靠近后端部222的部分可以容纳弹性件，在本实施例中所述弹性件为弹簧6。弹簧6可以在叶片22上施加自叶片槽21的内侧向外侧的力，从而在叶片22所受离心力的共同作用下使叶片22的旋转体226始终抵接于定心1的内周表面上，从而形成旋转体226与所述内周表面的密封，另外，如前所述，叶片22的上端面223与盖板5，下端面224与底盘4之间也形成密封。
在工作时，叶片22抵接于定子1的内周表面上，由于转子2与定子1的相对旋转运动，旋转体226与定子1的容纳槽11的内表面之间形成滚动摩擦，该摩擦力远小于现有技术中的滑动摩擦的大小。
以上仅结合目前考虑的最实用的优选实施例对本申请进行描述，需要理解的是，上述说明并非是对本申请的限制，本申请也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本申请的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本申请的保护范围。

Claims (11)

1.一种用于叶片泵(100)中的叶片(22)，所述叶片(22)具有前端部(221)及与之相对的后端部(222)，其特征在于，所述前端部(221)连接有可以沿与所述叶片泵(100)的转子轴平行的转轴与所述前端部(221)相对旋转的旋转体(226)。
2.如权利要求1所述的叶片(22)，其特征在于，所述前端部(221)具有抱持部(227)，所述抱持部(227)具有圆弧状凹槽，所述旋转体(226)为圆柱体，所述抱持部(227)能够抱持旋转体(226)于所述凹槽中。
3.如权利要求2所述的叶片(22)，其特征在于，所述抱持部(227)具有的圆弧状凹槽为超过180度的圆弧。
4.如权利要求1所述的叶片(22)，其特征在于，所述叶片(22)具有自所述前端部(221)贯穿于所述后端部(222)的贯穿孔(228)，所述贯穿孔(228)进一步连接有突露出前端部(221)之外以使叶片(22)前后压力平衡的平衡孔(229)。
5.如权利要求4所述的叶片(22)，其特征在于，所述平衡孔(229)为自所述叶片(22)在所述叶片泵(100)中旋转时前进方向的密封区域单侧突露于所述前端部(221)之外。
6.如权利要求5所述的叶片(22)，其特征在于，所述单侧为后侧。
7.如权利要求4所述的叶片(22)，其特征在于，所述平衡孔(229)为设置于叶片(22)前端部(221)且平行于所述旋转体(226)转轴的竖槽。
8.如权利要求1所述的叶片(22)，其特征在于，所述后端部(222)的贯穿孔(228)后端设置向所述叶片(22)施加推力的弹簧(6)。
9.如权利要求1至8任一项所述的叶片(22)，其特征在于，所述旋转体(226)是由陶瓷制成的圆柱体。
10.一种叶片泵(100)，包括具有容纳槽(11)的定子(1)，及设置于所述容纳槽(11)内的转子(2)，在所述转子(2)中径向形成的多个叶片槽(21)，其特征在于，所述叶片槽(21)内设置有如权利要求1至9任一项所述的叶片(22)。
11.如权利要求10所述的叶片泵(100)，其特征在于，所述叶片泵(100)进一步包括设置于所述容纳槽(11)上的盖板(5)及设置于容纳槽(11)下的底盘(4)，所述叶片(22)通过上端面(223)与盖板(5)接触密封并通过下端面(224)与底盘(4)接触密封。
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