CN207633938U - 新型节能复合铝卡接型材 - Google Patents

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张俊芳
杨晋忠
李鹏
雷森浩
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Abstract

一种新型节能复合铝卡接型材,包括相互对接的铝合金型材和塑料型材,在所述的塑料型材的对接面的两边角部设有沿边缘的卡接凹槽,两边的该卡接凹槽形成一个大燕尾状结构;在塑料型材对接面的中部设有定位凹槽;在所述的铝合金型材的对接面的两边设有与该塑料型材的卡接凹槽对应的卡脚,两边的该卡脚形成一个大燕尾槽,在该铝合金型材对接面的中部设有与塑料定位凹槽配合的定位凸起;该塑料结合部位的大燕尾凸起顶端的宽度W1大于该铝合金结合部位的宽度W2。优点是:采用单个凸起配合单个凹槽定位,解决了现有铝塑复合型材双定位难以复合操作的问题,使铝塑两部分复合定位准确而又操作简单。节省人力,减少废品,同时也节约了材料的用量。

Description

新型节能复合铝卡接型材
技术领域
本实用新型涉及一种新型节能复合铝卡接型材,该型材主要用于制作门窗的框、梃和扇。
背景技术
市场上通用的铝塑复合型材(参见图7),采用的是常规的断桥铝两桥复合定位的通用结构形式。其弊端在于:铝合金型材2与塑料型材1的结合面两端,铝合金型材2与塑料型材1的结合面两个燕尾凸起和对应的两个两个燕尾槽同时定位套接,铝合金型材2的对应端有两个槽23,塑料型材1的对应端有两个燕尾凸起13,铝合金型材2的两个燕尾槽23和塑料型材1的两个燕尾凸起13都同属于整体型材上的局部,其相对尺寸是固定不变的;铝合金型材2和塑料型材1复合套接时,两对配合的燕尾槽23和燕尾凸起13同时都要起定位作用,因此现有的该种铝塑复合结构形式实际操作非常困难。这是由于在实际生产中总会存在加工误差,铝合金型材2和塑料型材1同时满足两对配合定位非常困难;该通用结构的双定位设计,不仅使用较多的材料造成材料的浪费,而且导致实际制作过程中的废品率很高。
图7所示的通用的铝塑复合结构与图8所示的现有通用的断桥铝复合的结构,其区别在于铝塑复合型材中的塑料部分两燕尾状凸起为整体的两个局部,尺寸配合同时在起作用、相互受到影响;而断桥铝合金型材2和3中的两个尼龙桥4是单独的两体,尺寸配合各自起作用,互不影响。
所以,目前市场上现有的铝塑复合型材在结构设计方面采用的是断桥铝复合定位方式,使铝塑两部分复合操作难度较大。其原因在于:断桥铝复合定位是根据两条单独尼龙桥4设计的,同一铝合金型材2或3上的两个定位槽24或31对于每一根单独的尼龙桥4(尼伦条)的两端41是一个单独定位,尺寸配合互不制约;而现有铝塑复合定位是分别在铝合金型材2上设计两个燕尾槽23和在塑料型材1上设计两个燕尾凸起13,要想同时使同处一体的、相互制约的两个配合尺寸,同时起到定位作用,在实际操作过程中配合尺寸要求非常精准,很难实现。实事上,同处一体的两组燕尾状结构(相互配合的一对燕尾槽和凸起)配合定位往往只是单个燕尾状起定位作用,不能同时两个燕尾状都起定位作用。
发明内容
本实用新型的目的就是提供一种新型节能复合铝卡接型材,以解决现有技术存在的复合操作难度大,浪费人力,复合定位配合尺寸难以保证,废品较多的问题。
本实用新型的技术方案是:一种新型节能复合铝卡接型材,包括相互对接的铝合金型材和塑料型材,其特征在于,在所述的塑料型材的对接面的两边角部设有沿边缘的卡接凹槽,两边对称的该卡接凹槽形成一个大燕尾状结构;在该塑料型材对接面的中部设有定位凹槽;在所述的铝合金型材的对接面的两边设有与该塑料型材的卡接凹槽对应的卡脚,两边对称的该卡脚形成一个大燕尾槽结构,在该铝合金型材对接面的中部设有与塑料型材对接面中部的定位凹槽配合的定位凸起;该塑料型材对接部位的大燕尾状结构顶端的宽度W1比该铝合金型材的大燕尾槽结构口部的宽度W2大1.2-1.4mm,该塑料型材的大燕尾状结构与该铝合金型材的大燕尾槽结构套接后留有间隙。
本实用新型的优点是:采用单个凸起与单个凹槽配合定位,解决了现有铝塑复合型材双定位难以复合操作的问题,使铝塑两部分复合定位准确而又操作简单。节省人力,减少废品,同时也节约了材料的用量。
附图说明
图1是本实用新型实施例端面的分解结构示意图;
图2是图1中A处的放大图;
图3是图1中B处的放大图;
图4是图3中卡脚顶端的俯视图;
图5是图1中两部分套接后的示意图;
图6是图5中两部分完成卡接后(成品)的结构示意图;
图7是现有技术之一(铝塑型材复合结构)端面的分解结构示意图;
图8是现有技术之二(断桥铝复合的结构)端面的分解结构示意图。
具体实施方式
参见图1-图6,本实用新型一种新型节能复合铝卡接型材,包括相互对接的铝合金型材2和塑料型材1。在所述的塑料型材1的对接面的两边角部设有沿边缘的卡接凹槽11,两边的该卡接凹槽11形成一个大燕尾状结构;在该塑料型材1对接面的中部设有定位凹槽12;在所述的铝合金型材2的对接面的两边的卡脚21顶端内侧设有与该塑料型材1的卡接凹槽11对应的卡接凸起211,两边的该卡脚21形成一个大燕尾槽结构,在该铝合金型材2对接面的中部设有与塑料型材1对接面中部定位凹槽12配合的定位凸起22;该塑料型材1大燕尾状结构顶端的宽度W1大于该大燕尾槽口部的宽度W2约1.2-1.4mm,塑料型材1的大燕尾状结构与该大燕尾槽套接后的间隙一般为0.2—0.5mm。
所述的铝合金型材2的卡接凸起211的顶端在型材的长度方向上可以是锯齿状(如图4所示)。
在所述的塑料型材1的卡接凹槽11的底部至大燕尾状结构两侧的角部之间为凸起斜面112;在所述的卡接凸起211的下面设有与所述的凸起斜面112对应的凹槽斜面212。
在所述的塑料型材1的卡接凹槽11两侧设有凸起斜面112,两侧的该凸起斜面112以镜像对称、分别朝该塑料型材的角部两侧向外倾斜,形成所述的大燕尾状结构。
所述的铝合金型材2的卡脚21朝该塑料型材1的卡接凹槽11弯曲,使铝合金型材2的卡接凸起211抵在塑料型材1的卡接凹槽11底部,并使凹槽斜面212与凸起斜面112贴合。
本实用新型的铝合金型材2和塑料型材1两部分在定位并相互卡接时分两步进行,首先是铝合金型材2与塑料型材1沿型材长度方向通过对接面,从头至尾相互插接,并同时由两者结合面中部凸起22和凹槽12嵌入定位,完成铝合金型材2与塑料型材1套接后的结合,此时塑料型材1的两端卡接凹槽11所形成的大燕尾状结构,插入铝合金型材2对接面两边的卡脚21之间形成的大燕尾槽,铝合金型材2与塑料型材1为定位后的松动套接,铝合金型材2卡脚21内侧的卡接凸起211与塑料型材1的卡接凹槽11的底部之间有一个间隙(0.2—0.5mm);凹槽斜面212与凸起斜面112之间也有基本相同的间隙5(参见图4)。其次是通过机械外力对铝合金型材2两边的卡脚21相对挤压,使卡脚21经过塑性形变,卡脚21的卡接凸起211紧扣对应的塑料型材1的卡接凹槽11,从而形成铝合金型材2与塑料型材1对接面中部凹槽12和凸起22进行定位后的牢固的铝塑复合型材。
铝合金型材2和塑料型材1在复合前分别为两部分不可分割的独立整体,复合时两部分分别上下放置,为了保证复合时型材两部分的尺寸位置不相互左右偏移,两结合面中间的铝合金型材2的定位凸起22插入塑料型材1的定位凹槽12内,配合间隙为0—0.3mm,为了满足配合定位凸起22和定位凹槽12顺利套接,两者为矩形凸起和凹槽。复合后为了保证两部分复合牢固,铝合金型材2结合面两端包塑的卡脚21内口的卡接凸起211与塑料型材1的卡接凹槽11卡接后,因为卡脚凸起211在型材的长度方向为锯齿状,从而增加摩擦,使铝合金型材2与塑料型材1复合后不易沿型材顺直方向前后相对滑动错位。铝塑两部分结合通过准确定位、牢固卡接,最终形成单点定位的复合铝卡接型材。
该新型节能复合铝卡接型材的新型结合方式的设计原理是:铝塑两部分型材通过结合面中间矩形的定位凸起22和定位凹槽12配合定位,易进易出;铝塑两部分型材中的铝部分通过结合面两边的卡脚21,在对接后施加外力使其由开口状变为抱紧状,包卡相对应的塑料型材1的大燕尾凸起,使两部分型材形成牢固的单点定位的铝塑复合整体型材。

Claims (5)

1.一种新型节能复合铝卡接型材,包括相互对接的铝合金型材(2)和塑料型材(1),其特征在于,在所述的塑料型材(1)的对接面的两边角部设有沿边缘的卡接凹槽(11),两边对称的该卡接凹槽(11)形成一个大燕尾状结构;在该塑料型材(1)对接面的中部设有定位凹槽(12);在所述的铝合金型材(2)的对接面的两边设有与该塑料型材(1)的卡接凹槽(11)对应的卡脚(21),两边对称的该卡脚(21)形成一个大燕尾槽结构,在该铝合金型材(2)对接面的中部设有与塑料型材(1)对接面中部的定位凹槽(12)配合的定位凸起(22);该塑料型材(1)对接部位的大燕尾状结构顶端的宽度W1比该铝合金型材(2)的大燕尾槽结构口部的宽度W2大1.2-1.4mm,该塑料型材(1)的大燕尾状结构与该铝合金型材(2)的大燕尾槽结构套接后留有间隙。
2.根据权利要求1所述的新型节能复合铝卡接型材,其特征在于,该塑料型材(1)的大燕尾状结构与该铝合金型材(2)的大燕尾槽结构套接后的间隙为0.2-0.5mm。
3.根据权利要求1所述的新型节能复合铝卡接型材,其特征在于,在所述的塑料型材(1)的卡接凹槽(11)的底部至大燕尾状两侧的角部之间为凸起斜面(112);在所述的铝合金型材(2)的卡脚(21)的顶部设有与该卡接凹槽(11)对应的卡接凸起(211),在该卡接凸起(211)的下面设有与所述的凸起斜面(112)对应的凹槽斜面(212)。
4.根据权利要求3所述的新型节能复合铝卡接型材,其特征在于,所述的铝合金型材(2)的卡脚(21)朝该塑料型材(1)的卡接凹槽(11)弯曲,使铝合金型材(2)的卡接凸起(211)抵在塑料型材(1)的卡接凹槽(11)底部,并使凹槽斜面(212)与凸起斜面(112)贴合。
5.根据权利要求3或4所述的新型节能复合铝卡接型材,其特征在于,所述的铝合金型材(2)的卡接凸起(211)的顶端在型材的长度方向上为锯齿状。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN110454029A (zh) * 2019-08-20 2019-11-15 湖北亮达铝业科技有限公司 一种环保型复合铝型材

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