CN207633346U - 一种用于单边支撑的组装大模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于单边支撑的组装大模板，包括厚木模板、方木拼接层以及组装钢管，本实用新型通过将蝴蝶卡扣设置呈“E字圆弧状”，该钢管主龙骨基于可拆卸螺杆对称设置，使此新型结构工作时，钢管主龙骨、钢管背楞以及厚木模板三者之间的连接更加稳固，通过将钢管主龙骨、钢管背楞以及钢管内楞三者的形状设置均相同，且阻挡隔板的宽度以及长度均大于钢管内楞的直径，使此新型结构在工作时，整体拆卸安装方便，通过将可拆卸螺杆内部设置呈圆柱状，其外表面上设置有螺旋纹路，使此新型结构工作时，钢管主龙骨、阻挡隔板以及钢管内楞三者之间快速形成稳定的支撑侧面。

Description

一种用于单边支撑的组装大模板

技术领域

本实用新型涉及组装大模板领域，具体为一种用于单边支撑的组装大模板。

背景技术

在基坑采用桩+内支撑支护的地下结构施工中，侧墙一般采用单侧支模，模板加固难度大，采用定型钢模比较笨重，吊装和周转困难、经济成本高，且因整榀吊装需要必须先施工侧墙然后再施工顶板，施工周期长，为此我们提出一种用于单边支撑的组装大模板来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于单边支撑的组装大模板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于单边支撑的组装大模板，包括厚木模板、方木拼接层以及组装钢管，所述组装钢管包括钢管主龙骨、钢管背楞以及钢管内楞，该钢管背楞沿厚木模板横向设置有间隔距离相等的九个，钢管主龙骨以及钢管内楞沿厚木模板纵向设置有间隔距离相等的七个，该钢管主龙骨与钢管内楞处于同一水平面上，且两者数量相等，所述厚木模板设置有三个，该三个厚木模板的接触缝隙处均设置有方木拼接层，该方木拼接层的内部设置有多个方木，且方木拼接层垂直于厚木模板，所述钢管背楞设置于厚木模板的后端面，该钢管主龙骨以及钢管内楞设置于钢管背楞的外表面上，且钢管主龙骨的外表面上设置有蝴蝶卡扣，所述厚木模板的前端面设置有可拆卸螺杆、拆卸螺帽以及塑料垫片，该拆卸螺帽设置于塑料垫片的前端面，塑料垫片设置于厚木模板的前端面，且可拆卸螺杆依次贯穿塑料垫片、厚木模板以及蝴蝶卡扣，该塑料垫片以及蝴蝶卡扣的内部均设置有螺纹槽，且可拆卸螺杆的后端端头设置有阻挡隔板以及钢管内楞，该阻挡隔板设置于可拆卸螺杆与钢管内楞之间。

优选的，所述蝴蝶卡扣呈“E字圆弧状”，该钢管主龙骨基于可拆卸螺杆对称设置。

优选的，所述钢管主龙骨、钢管背楞以及钢管内楞三者的形状均相同，且阻挡隔板的宽度以及长度均大于钢管内楞的直径。

优选的，所述可拆卸螺杆内部呈圆柱状，其外表面上设置有螺旋纹路。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型操作方便，设置合理；

1、通过将蝴蝶卡扣设置呈“E字圆弧状”，该钢管主龙骨基于可拆卸螺杆对称设置，使此新型结构工作时，钢管主龙骨、钢管背楞以及厚木模板三者之间的连接更加稳固；

2、通过将钢管主龙骨、钢管背楞以及钢管内楞三者的形状设置均相同，且阻挡隔板的宽度以及长度均大于钢管内楞的直径，使此新型结构在工作时，整体拆卸安装方便；

3、通过将可拆卸螺杆内部设置呈圆柱状，其外表面上设置有螺旋纹路，使此新型结构工作时，钢管主龙骨、阻挡隔板以及钢管内楞三者之间快速形成稳定的支撑侧面。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A-A处结构剖视图；

图3为图1中B-B处结构剖视图。

图中：1厚木模板、2方木拼接层、3蝴蝶卡扣、4可拆卸螺杆、5钢管主龙骨、6钢管背楞、7拆卸螺帽、8塑料垫片、9阻挡隔板、10钢管内楞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于单边支撑的组装大模板，包括厚木模板1、方木拼接层2以及组装钢管，组装钢管包括钢管主龙骨5、钢管背楞6以及钢管内楞10，该钢管背楞6沿厚木模板1横向设置有间隔距离相等的九个，钢管主龙骨5以及钢管内楞10沿厚木模板1纵向设置有间隔距离相等的七个，该钢管主龙骨5与钢管内楞10处于同一水平面上，且两者数量相等，厚木模板1设置有三个，该三个厚木模板1的接触缝隙处均设置有方木拼接层2，该方木拼接层2的内部设置有多个方木，且方木拼接层2垂直于厚木模板1，钢管背楞6设置于厚木模板1的后端面，该钢管主龙骨5以及钢管内楞10设置于钢管背楞6的外表面上，且钢管主龙骨5的外表面上设置有蝴蝶卡扣3，蝴蝶卡扣3呈“E字圆弧状”，该钢管主龙骨5基于可拆卸螺杆4对称设置，使此新型结构工作时，钢管主龙骨5、钢管背楞6以及厚木模板1三者之间的连接更加稳固。

厚木模板1的前端面设置有可拆卸螺杆4、拆卸螺帽7以及塑料垫片8，该拆卸螺帽7设置于塑料垫片8的前端面，塑料垫片8设置于厚木模板1的前端面，且可拆卸螺杆4依次贯穿塑料垫片8、厚木模板1以及蝴蝶卡扣3，可拆卸螺杆4内部呈圆柱状，其外表面上设置有螺旋纹路，使此新型结构在工作时，整体拆卸安装方便。

塑料垫片8以及蝴蝶卡扣3的内部均设置有螺纹槽，且可拆卸螺杆4的后端端头设置有阻挡隔板9以及钢管内楞10，该阻挡隔板9设置于可拆卸螺杆4与钢管内楞10之间，钢管主龙骨5、钢管背楞6以及钢管内楞10三者的形状均相同，且阻挡隔板9的宽度以及长度均大于钢管内楞10的直径，使此新型结构工作时，钢管主龙骨5、阻挡隔板9以及钢管内楞10三者之间快速形成稳定的支撑侧面。

工作原理：厚木模板采用14毫米厚度，钢管主龙骨5、钢管背楞6以及钢管内楞10三者采用Φ48×3.5的钢管，方木拼接层2采用50×80的方木。当设计好大模板规格后，将厚木模板1拼装在一起，模板拼缝处用方木拼接层2固定，固定之后，在厚木模板1的背面安装钢管背楞6（背楞间距需根据高度进行验算），然后在垂直于钢管背楞6的方向安装钢管主龙骨5，并用可拆卸螺杆4将厚木模板1与钢管主龙骨5之间通过拆卸螺帽7以及塑料垫片8拉结固定，可拆卸螺杆4通过拆卸螺帽7以及塑料垫片8卡在厚木模板1内侧与钢管主龙骨5之间拉结形成整体，从而形成可用于单侧支撑的大模板。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修该、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种用于单边支撑的组装大模板，包括厚木模板（1）、方木拼接层（2）以及组装钢管，其特征在于：所述组装钢管包括钢管主龙骨（5）、钢管背楞（6）以及钢管内楞（10），该钢管背楞（6）沿厚木模板（1）横向设置有间隔距离相等的九个，钢管主龙骨（5）以及钢管内楞（10）沿厚木模板（1）纵向设置有间隔距离相等的七个，该钢管主龙骨（5）与钢管内楞（10）处于同一水平面上，且两者数量相等，所述厚木模板（1）设置有三个，该三个厚木模板（1）的接触缝隙处均设置有方木拼接层（2），该方木拼接层（2）的内部设置有多个方木，且方木拼接层（2）垂直于厚木模板（1），所述钢管背楞（6）设置于厚木模板（1）的后端面，该钢管主龙骨（5）以及钢管内楞（10）设置于钢管背楞（6）的外表面上，且钢管主龙骨（5）的外表面上设置有蝴蝶卡扣（3），所述厚木模板（1）的前端面设置有可拆卸螺杆（4）、拆卸螺帽（7）以及塑料垫片（8），该拆卸螺帽（7）设置于塑料垫片（8）的前端面，塑料垫片（8）设置于厚木模板（1）的前端面，且可拆卸螺杆（4）依次贯穿塑料垫片（8）、厚木模板（1）以及蝴蝶卡扣（3），该塑料垫片（8）以及蝴蝶卡扣（3）的内部均设置有螺纹槽，且可拆卸螺杆（4）的后端端头设置有阻挡隔板（9）以及钢管内楞（10），该阻挡隔板（9）设置于可拆卸螺杆（4）与钢管内楞（10）之间。

2.根据权利要求1所述的一种用于单边支撑的组装大模板，其特征在于：所述蝴蝶卡扣（3）呈“E字圆弧状”，该钢管主龙骨（5）基于可拆卸螺杆（4）对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种用于单边支撑的组装大模板，其特征在于：所述钢管主龙骨（5）、钢管背楞（6）以及钢管内楞（10）三者的形状均相同，且阻挡隔板（9）的宽度以及长度均大于钢管内楞（10）的直径。

4.根据权利要求1所述的一种用于单边支撑的组装大模板，其特征在于：所述可拆卸螺杆（4）内部呈圆柱状，其外表面上设置有螺旋纹路。