CN207631641U - 一种电子标签保鲜膜剥离机构及裁切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电子标签保鲜膜剥离机构，包括固定座，和平行设置在固定座上的上剥离辊和下剥离辊，以及用于缠绕料带上膜的上剥离卷轴，和用于缠绕料带下膜的下剥离卷轴，固定座上还设置有用于驱动上剥离卷轴和下剥离卷轴旋转的驱动装置，且上剥离辊和下剥离辊之间设置有供料带穿过的间隙。该机构不仅能够提高加工效率，节约加工成本，还能够有效避免料带的二次污染。本实用新型还公开了一种电子标签裁切设备。

Description

一种电子标签保鲜膜剥离机构及裁切设备

技术领域

本实用新型涉及裁切设备技术领域，特别涉及一种电子标签保鲜膜剥离机构及裁切设备。

背景技术

在传统轮胎胎面的生产中，硫化电子标签是轮胎流转过程中身份信息的唯一标识，但是在随着智能制造概念的不断推进，在轮胎行业自动化水平不断提高的大环境下，轮胎用RFID(Radio FrequencyIdentification，射频识别)电子标签即将被广泛应用。在RFID电子标签植入轮胎前需对电子标签进行前加工，例如，将RFID电子芯片封装入特殊配方的胶料内部，当实现层合后，再对其料带上下表面的保鲜膜进行剥离，然后进行裁切抓取，和标签贴装等工作。

目前，在轮胎的生产过程中，料带表面的保鲜膜一般是通过人工剥离，由于工作人员的操作水平不同，不仅会造成工作效率的降低，还会造成不必要的浪费，另外人工手动剥离保鲜膜还会对封装有芯片的料带造成二次污染，从而无法满足生产的需求。

因此，如何提供一种电子标签裁切抓取机构，不仅能够提高加工效率，节约成本，还能够有效避免料带的二次污染是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种电子标签保鲜膜剥离机构，不仅能够提高加工效率，节约成本，还能够有效避免料带的二次污染。

本实用新型的另一目的还在于提供一种电子标签裁切设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电子标签保鲜膜剥离机构，包括：固定座；

平行设置在所述固定座上的上剥离辊和下剥离辊；

用于缠绕料带上膜的上剥离卷轴；

用于缠绕料带下膜的下剥离卷轴；

设置在所述固定座上，用于驱动所述上剥离卷轴和所述下剥离卷轴旋转的驱动装置，且所述上剥离辊和所述下剥离辊之间设置有供料带穿过的间隙。

优选的，所述驱动装置包括所述用于驱动所述上剥离卷轴的第一驱动装置，和驱动所述上剥离卷轴的第二驱动装置。

优选的，所述上剥离辊和所述下剥离辊均设置多个，任意相邻两个所述上剥离辊之间以及任意相邻两个所述下剥离辊之间均具有间隙。

优选的，还包括设置在所述上剥离辊与所述上剥离卷轴之间用于支撑所料带上膜的上支撑剥离辊和/或设置在所述下剥离辊与所述下剥离卷轴之间用于支撑所述料带下膜的下支撑剥离辊。

优选的，还包括用于检测所述料带上膜和所述料带下膜剥离长度的剥离接近传感器。

优选的，所述剥离接近传感器为1-2个。

优选的，还包括供所述料带缠绕的料卷轴。

一种电子标签裁切设备，包括电子标签保鲜膜剥离机构，所述电子标签保鲜膜剥离机构为上述任意一项所述的电子标签保鲜膜剥离机构。

由以上技术方案可以看出，本实用新型所公开的电子标签保鲜膜剥离机构，包括：固定座；平行设置在固定座上的上剥离辊和下剥离辊；用于缠绕料带上膜的上剥离卷轴；用于缠绕料带下膜的下剥离卷轴；设置在所述固定座上，用于驱动上剥离卷轴和下剥离卷轴旋转的驱动装置，且上剥离辊和下剥离辊之间设置有供料带穿过的间隙。

在电子标签保鲜膜剥离机构自动运行之前，需首先手工剥离一段距离的料带，再将剥离好的料带穿过上剥离辊和下剥离辊之间的间隙，料带上膜缠绕在上剥离卷轴上，料带下膜缠绕在下剥离卷轴上，在驱动装置的驱动作用下，上剥离卷轴和下剥离卷轴分别进行旋转，将料带上膜缠绕在上剥离卷轴上，料带下模缠绕在下剥离卷轴上，从而实现料带保鲜膜的自动剥离，该机构不仅能够提高加工效率，节约加工成本，还能够有效避免料带的二次污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中所公开的电子标签保鲜膜剥离机构的整体结构示意图；

图2为图1的主视结构示意图。

其中，各部件的名称如下：

1-固定座，2-上剥离辊，3-下剥离辊，4-上剥离卷轴，5-下剥离卷轴，61-第一驱动装置，62-第二驱动装置，7-剥离接近传感器，8-料卷轴。

具体实施方式

有鉴于此，本实用新型的核心在于提供一种电子标签保鲜膜剥离机构，不仅能够提高加工效率，节约成本，还能够有效避免料带的二次污染。

本实用新型的另一核心还在于提供一种电子标签裁切设备。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，本实用新型实施例所公开的电子标签保鲜膜剥离机构，包括：固定座1；平行设置在固定座1上的上剥离辊2和下剥离辊3；用于缠绕料带上膜的上剥离卷轴4；用于缠绕料带下膜的下剥离卷轴5；设置于所述固定座1上，用于驱动上剥离卷轴4和下剥离卷轴5旋转的驱动装置，且上剥离辊2和下剥离辊3之间设置有供料带穿过的间隙。

在电子标签保鲜膜剥离机构自动运行之前，需首先手工剥离一段距离的料带，再将剥离好的料带穿过上剥离辊2和下剥离辊3之间的间隙，料带上膜缠绕在上剥离卷轴4上，料带下膜缠绕在下剥离卷轴5上，在驱动装置的驱动作用下，上剥离卷轴4和下剥离卷轴5分别进行旋转，将料带上膜缠绕在上剥离卷轴4上，料带下模缠绕在下剥离卷轴5上，从而实现料带保鲜膜的自动剥离，该机构不仅能够提高加工效率，节约加工成本，还能够有效避免料带的二次污染。

需要说明的是，驱动装置可以设置一个，也可以设置两个，在这里为了方便对上剥离卷轴4和下剥离卷轴5的控制，优选设置两个驱动装置，即：第一驱动装置61和第二驱动装置62，其中，第一驱动装置61用于驱动上剥离卷轴4，第二驱动装置62用于驱动下剥离卷轴5。

当然，第一驱动装置61和第二驱动装置62可以均为液压马达，也可以均为电机，由于电机体积小，设置简单方便，在这里优选第一驱动装置61和第二驱动装置62均为电机。

需要说明的是，上剥离辊2和下剥离辊3可以各设置一个，也可以均设置多个，在这里优选上剥离辊2和下剥离辊3均设置多个，任意相邻两个上剥离辊2之间以及任意相邻两个下剥离辊3之间均具有间隙，料带上膜可以从间隙中通过缠绕在上剥离卷轴4上，料带下膜可以从间隙中通过缠绕在下剥离卷轴5上。工作人员可以根据驱动装置设置的位置，选择将料带上膜从靠近第一驱动装置61的任意相邻的两个上剥离辊2之间通过与上剥离卷轴4相连，以及选择将料带下膜从靠近第二驱动装置62的任意相邻的两个下剥离辊3之间通过与下剥离卷轴5相连。

为了保证料带上膜和料带下膜能够顺利的缠绕在相应的剥离卷轴上，降低料带上膜和料带下膜损坏的几率，可以在上剥离辊2与上剥离卷轴4之间设置用于支撑料带上膜的上支撑剥离辊，也可以在下剥离辊3与下剥离卷轴5之间设置用于支撑料带下膜的下支撑剥离辊。

进一步的，为了能够准确的控制料带上膜和料带下膜的剥离长度，还设置有用于检测料带上膜和料带下膜剥离长度的剥离接近传感器7，需要说明的是，剥离接近传感器7可以设置一个，也可以设置2个，在这里优选设置2个剥离接近传感器7，且分别设置在靠近上剥离卷轴4和下剥离卷轴5的位置，以便对第一驱动装置61和第二驱动装置62进行更有效的控制，以控制其开启或关闭。

需要说明的是，该电子标签保鲜膜剥离机构还包括供料带缠绕的料卷轴8，料带从料卷轴8上解卷，进入到上剥离辊2和下剥离辊3的间隙中开始进行保鲜膜的剥离。

本实用新型实施例还公开了一种电子标签裁切设备，包括电子标签保鲜膜剥离机构，电子标签保鲜膜剥离机构为上述任意一项实施例所公开的电子标签保鲜膜剥离机构。

由于该电子标签裁切设备采用了上述实施例所公开的电子标签保鲜膜剥离机构，因此该电子标签裁切设备兼具上述实施例所公开的电子标签保鲜膜剥离机构，本申请对此不再进行赘述。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种电子标签保鲜膜剥离机构，其特征在于，包括：

固定座(1)；

平行设置在所述固定座(1)上的上剥离辊(2)和下剥离辊(3)；

用于缠绕料带上膜的上剥离卷轴(4)；

用于缠绕料带下膜的下剥离卷轴(5)；

设置在所述固定座(1)上，用于驱动所述上剥离卷轴(4)和所述下剥离卷轴(5)旋转的驱动装置，且所述上剥离辊(2)和所述下剥离辊(3)之间设置有供料带穿过的间隙。

2.根据权利要求1所述的电子标签保鲜膜剥离机构，其特征在于，所述驱动装置包括所述用于驱动所述上剥离卷轴(4)的第一驱动装置(61)，和驱动所述下剥离卷轴(5)的第二驱动装置(62)。

3.根据权利要求1所述的电子标签保鲜膜剥离机构，其特征在于，所述上剥离辊(2)和所述下剥离辊(3)均设置多个，任意相邻两个所述上剥离辊(2)之间以及任意相邻两个所述下剥离辊(3)之间均具有间隙。

4.根据权利要求1所述的电子标签保鲜膜剥离机构，其特征在于，还包括设置在所述上剥离辊(2)与所述上剥离卷轴(4)之间用于支撑所料带上膜的上支撑剥离辊和/或设置在所述下剥离辊(3)与所述下剥离卷轴(5)之间用于支撑所述料带下膜的下支撑剥离辊。

5.根据权利要求1所述的电子标签保鲜膜剥离机构，其特征在于，还包括用于检测所述料带上膜和所述料带下膜剥离长度的剥离接近传感器(7)。

6.根据权利要求1所述的电子标签保鲜膜剥离机构，其特征在于，所述剥离接近传感器(7)为1-2个。

7.根据权利要求1所述的电子标签保鲜膜剥离机构，其特征在于，还包括供所述料带缠绕的料卷轴(8)。

8.一种电子标签裁切设备，其特征在于，包括电子标签保鲜膜剥离机构，所述电子标签保鲜膜剥离机构为如权利要求1-7任意一项所述的电子标签保鲜膜剥离机构。