CN207630061U - 一种万能模具钢板夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种万能模具钢板夹具，包括拉杆、左夹钳杆和右夹钳杆，所述拉杆的顶端与吊耳的底端铰接，所述左夹钳杆和右夹钳杆的顶端均与拉杆的底端铰接，所述左夹钳杆上端三分之一处与右夹钳杆上端三分之一处通过转轴铰接，所述左夹钳杆与右夹钳杆的底端均固设有夹持头，所述夹持头的内侧表面粘接有耐磨片，且夹持头的内侧嵌入安装有电磁吸盘。本实用新型整体结构简单、质量轻便，无需人工辅助调节校准即可完成各种类型钢板的夹持工作，使用省时省力，并且设有耐磨片，能够有效保护夹持头，延长夹具的使用寿命，配备有电磁吸盘，吸力强，提高模具钢板吸附的稳定性。

Description

一种万能模具钢板夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具领域，具体是一种万能模具钢板夹具。

背景技术

模具钢材是用来制造冷冲模、热锻模压铸模等模具的钢种。模具材料是模具制造业的物质和技术基础，其中模具钢材是传统的模具材料，其品种、规格、质量对模具的性能、使用寿命和制造周期起着决定性的作用。

现有的钢板夹具一般设有螺丝调节机构以适应不同尺寸模具钢板的夹持需求，但是在实际操作中，夹具校准耗时费力，存在较大误差，容易导致钢板脱落，为此我们提出一种万能模具钢板夹具来解决以上存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种万能模具钢板夹具，以解决现有技术中的在实际操作中，夹具校准耗时费力，存在较大误差，容易导致钢板脱落的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种万能模具钢板夹具，包括拉杆、左夹钳杆和右夹钳杆，所述拉杆的顶端与吊耳的底端铰接，所述左夹钳杆和右夹钳杆的顶端均与拉杆的底端铰接，所述左夹钳杆上端三分之一处与右夹钳杆上端三分之一处通过转轴铰接，所述左夹钳杆与右夹钳杆的底端均固设有夹持头，所述夹持头的内侧表面粘接有耐磨片，且夹持头的内侧嵌入安装有电磁吸盘，所述电磁吸盘的外部设有防护套。

优选的，所述左夹钳杆与右夹钳杆组成X型结构。

优选的，所述耐磨片的后方设T型凸台，所述夹持头上设有与T型凸台盈合的插槽。

优选的，所述耐磨片与夹持头先通过T型凸台插接后通过粘合剂粘接连接。

优选的，所述耐磨片为复合橡胶材质。

优选的，所述防护套为高分子弹性材料制作而成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计科学合理，操作安全方便，本实用新型设计了一种结构简单，操控方便，无需人工校准，模具钢板夹持稳定性强的万能模具钢板夹具，本实用新型整体结构简单、质量轻便，无需人工辅助调节校准即可完成各种类型钢板的夹持工作，使用省时省力，并且设有耐磨片，能够有效保护夹持头，延长夹具的使用寿命，配备有电磁吸盘，吸力强，提高模具钢板吸附的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型一种万能模具钢板夹具的结构示意图。

图2为本实用新型一种万能模具钢板夹具的夹持头的结构示意图。

图中：1-吊耳、2-拉杆、3-左夹钳杆、4-耐磨片、5-夹持头、6-电磁吸盘、7-防护套、8-凸台、9-转轴、10-右夹钳杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种万能模具钢板夹具，包括拉杆2、左夹钳杆3和右夹钳杆10，拉杆2的顶端与吊耳1的底端铰接，左夹钳杆3和右夹钳杆10的顶端均与拉杆2的底端铰接，左夹钳杆3上端三分之一处与右夹钳杆10上端三分之一处通过转轴9铰接，在左夹钳杆3和右夹钳杆10受到向下的压力时，下部的三分之二具备足够的扩展空间，适用不同尺寸大小的模具钢板，左夹钳杆3与右夹钳杆10的底端均固设有夹持头5，夹持头5的内侧表面粘接有耐磨片4，在夹持时起到保护夹持头5的作用，且夹持头5的内侧嵌入安装有电磁吸盘6，吸附性能强，吸附稳定，电磁吸盘6的外部设有防护套7。

左夹钳杆3与右夹钳杆10组成X型结构，耐磨片4的后方设T型凸台8，夹持头5上设有与T型凸台8盈合的插槽，耐磨片4与夹持头5先通过T型凸台8插接后通过粘合剂粘接连接，耐磨片4为复合橡胶材质，耐磨性能强，防护套7为高分子弹性材料制作而成，增强电磁吸盘6与夹持头5衔接的紧密性。

本实用新型的工作原理是：该万能模具钢板夹具在使用时，首先将吊车与吊耳1通过钢丝连接，由人工控制该夹具整体的下降直至接触模具钢板，此时左夹钳杆3和右夹钳杆10在压力下向两侧扩展，夹持头5包覆在模具钢板的两侧，电磁吸盘6转动吸附模具钢板，由人工控制钢丝带动该夹具整体上升，左夹钳杆3和右夹钳杆10在重力作用下自动收缩，两个夹持头5之间的距离收紧，从而达到固定模具钢板的作用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种万能模具钢板夹具，包括拉杆(2)、左夹钳杆(3)和右夹钳杆(10)，其特征在于，所述拉杆(2)的顶端与吊耳(1)的底端铰接，所述左夹钳杆(3)和右夹钳杆(10)的顶端均与拉杆(2)的底端铰接，所述左夹钳杆(3)上端三分之一处与右夹钳杆(10)上端三分之一处通过转轴(9)铰接，所述左夹钳杆(3)与右夹钳杆(10)的底端均固设有夹持头(5)，所述夹持头(5)的内侧表面粘接有耐磨片(4)，且夹持头(5)的内侧嵌入安装有电磁吸盘(6)，所述电磁吸盘(6)的外部设有防护套(7)。

2.根据权利要求1所述的一种万能模具钢板夹具，其特征在于，所述左夹钳杆(3)与右夹钳杆(10)组成X型结构。

3.根据权利要求1所述的一种万能模具钢板夹具，其特征在于，所述耐磨片(4)的后方设T型凸台(8)，所述夹持头(5)上设有与T型凸台(8)盈合的插槽。

4.根据权利要求3所述的一种万能模具钢板夹具，其特征在于，所述耐磨片(4)与夹持头(5)先通过T型凸台(8)插接后通过粘合剂粘接连接。

5.根据权利要求1所述的一种万能模具钢板夹具，其特征在于，所述耐磨片(4)为复合橡胶材质。

6.根据权利要求1所述的一种万能模具钢板夹具，其特征在于，所述防护套(7)为高分子弹性材料制作而成。