CN207630007U - 生产车间的零件框存放装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产车间的零件框存放装置，生产车间的零件框存放装置包括：框架和翻转平台，所述翻转平台安装于所述框架，所述翻转平台相对于所述框架可在水平位置和竖直位置之间翻转，所述翻转平台位于所述水平位置时，所述翻转平台的上表面和所述翻转平台的下方空间适于放置零件框。由此，通过框架和翻转平台配合，能够有效解决物流配线的压力问题，可以提高生产效率，从而可以保证生产任务按时完成，并且，也可以节省物流零件缓存库房的面积，同时，还可以方便维修人员和维修器具进入现场维修。

Description

生产车间的零件框存放装置

技术领域

本实用新型涉及存放装置技术领域，特别涉及一种生产车间的零件框存放装置。

背景技术

相关技术中，汽车焊接车间中生产线边需要存放零件框，加工人从零件框中拿去零件进行加工，通常生产线边的零件框只有一层，如果物流人员配送零件不及时，会导致加工人无零件可加工，容易使生产任务无法按时完成，并且，会使物流面积越来越紧张，造成物流配线的压力越来越大。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种生产车间的零件框存放装置，该生产车间的零件框存放装置能够有效解决物流配线的压力问题，可以提高生产效率，从而可以保证生产任务按时完成。

根据本实用新型的生产车间的零件框存放装置包括：框架和翻转平台，所述翻转平台安装于所述框架，所述翻转平台相对于所述框架可在水平位置和竖直位置之间翻转，所述翻转平台位于所述水平位置时，所述翻转平台的上表面和所述翻转平台的下方空间适于放置零件框。

根据本实用新型的生产车间的零件框存放装置，通过框架和翻转平台配合，能够有效解决物流配线的压力问题，可以提高生产效率，从而可以保证生产任务按时完成，并且，也可以节省物流零件缓存库房的面积，同时，还可以方便维修人员和维修器具进入现场维修。

可选地，所述框架的一侧设置有枢转轴且相对的另一侧设置有锁止件，所述翻转平台通过所述枢转轴安装于所述框架，所述翻转平台位于所述水平位置时，所述锁止件锁止所述翻转平台。

进一步地，所述锁止件为插销，所述翻转平台设置有与所述插销配合的插孔。

具体地，所述框架包括：四个支撑柱，所述四个支撑柱间隔开设置且四者之间的顺次连线形状为矩形，所述枢转轴设置于其中两个支撑柱且所述锁止件设置于另外两个所述支撑柱。

可选地，所述支撑柱的下端设置有定位板。

进一步地，所述翻转平台位于所述水平位置时，所述翻转平台位于所述框架的顶端。

具体地，所述的生产车间的零件框存放装置还包括限位件，所述限位件设置于所述翻转平台的上表面，所述限位件用于限制所述零件框的自由度。

可选地，所述限位件为多个且在所述翻转平台的上表面间隔开设置，多个所述翻转平台顺次连接的连线形状为矩形。

进一步地，每个所述限位件为直角状。

具体地，所述限位件与所述翻转平台一体成型。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的零件框存放装置的示意图；

图2是根据本实用新型实施例的零件框存放装置与零件框配合的示意图；

图3是根据本实用新型实施例的零件框存放装置的支撑柱的示意图；

图4是根据本实用新型实施例的零件框存放装置的翻转平台与支撑柱装配后的侧视图；

图5是根据本实用新型实施例的零件框存放装置的俯视图；

图6是和图7是根据本实用新型实施例的零件框存放装置的翻转平台在水平位置时的侧视图。

附图标记：

零件框存放装置10；

框架1；枢转轴11；锁止件12；支撑柱13；

翻转平台2；定位板3；限位件4；

零件框20。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图7详细描述一下根据本实用新型实施例的生产车间的零件框存放装置10。

如图1-图7所示，根据本实用新型实施例的零件框存放装置10包括：框架1和翻转平台2，翻转平台2安装于框架1，翻转平台2相对于框架1可在水平位置和竖直位置之间翻转，需要说明的是，竖直位置是指图1和图2中上下位置，水平位置是指图1和图2中左右位置或者前后位置，翻转平台2位于水平位置时，翻转平台2的上表面和翻转平台2的下方空间适于放置零件框20，也就是说，翻转平台2的上表面可以放置有一个零件框20，而且在翻转平台2的下方也将留有放置另一个零件框20的空间，这样就可以实现一个零件框存放装置10同时存放两层零件框20的工作目的。

其中，在生产过程中，当需要把零件框20放在零件框存放装置10上时，将翻转平台2翻转至水平位置，然后将翻转平台2放在框架1上，再把零件框20通过叉车放置在翻转平台2上，将该零件框存放装置10放置在生产线边，相同的面积原来只能存放一层零件框20，现在可以存放两层零件框20，能够使生产线上随时都有零件，可以提高生产效率，从而可以保证生产任务按时完成，并且，也可以有效解决物流配线的压力问题，还可以节省物流零件缓存库房的面积。

另外，当有维修需要进入生产现场进行抢修时，向下翻转翻转平台2，使翻转平台2运动至竖直位置，然后维修人员和维修器具就可以进入现场进行维修，如此设置可以方便维修人员和维修器具进入现场维修，从而可以提升维修效率。

由此，通过框架1和翻转平台2配合，能够有效解决物流配线的压力问题，可以提高生产效率，从而可以保证生产任务按时完成，并且，也可以节省物流零件缓存库房的面积，同时，还可以方便维修人员和维修器具进入现场维修。

可选地，如图1、图3和图4所示，框架1的一侧设置有枢转轴11，而且与框架1的枢转轴11相对的另一侧设置有锁止件12，翻转平台2通过枢转轴11安装于框架1，翻转平台2位于水平位置时，锁止件12锁止翻转平台2，需要说明的是，锁止件12把翻转平台2锁止在框架1上，如此设置能够将翻转平台2和框架1更好地装配在一起，可以使翻转平台2和框架1的装配结构更加可靠，从而可以保证零件框20放在翻转平台2上时翻转平台2不会与框架1分离，进而可以提升零件框存放装置10的工作可靠性。

进一步地，锁止件12可以为插销，翻转平台2设置有与插销配合的插孔，当需要把零件框20放在零件框存放装置10上时，将翻转平台2翻转至水平位置，然后把插销插入插孔，就可以把翻转平台2与框架1装配在一起，此装配操作简单、方便，可以提升装配效率，并且，插销与插孔配合的可靠性更好，可以进一步提升零件框存放装置10的工作可靠性。

另外，当需要对工位进行维修时，将连接用的插销插孔内拔出，并让翻转平台2向下翻转，可以使维修人员和维修器具顺利进入需要维修的工位处，其中，利用零件框20的尺寸设计出框架1和翻转平台2的尺寸。

具体地，如图1、图2、图3、图4、图6和图7所示，框架1可以包括：四个支撑柱13，四个支撑柱13间隔开设置，而且四者之间的顺次连线形状为矩形，也就是说，四个支撑柱13顺次连线形成的形状为矩形，枢转轴11设置于其中两个支撑柱13，并且锁止件12设置于另外两个支撑柱13，需要说明的是，枢转轴11设置在位于一侧的两个支撑柱13上，锁止件12设置在位于另一侧的两个支撑柱13上，如此设置可以保证翻转平台2在水平位置和竖直位置正常翻转，从而可以使零件框存放装置10满足工作需求。

可选地，如图1-图7所示，支撑柱13的下端设置有定位板3，当把零件框存放装置10放在地面上时，定位板3与地面直接接触，定位板3可以与地面更好地配合，从而可以使零件框存放装置10的位置更加稳定，进而可以防止零件框存放装置10翻倒。

进一步地，翻转平台2位于水平位置时，翻转平台2位于框架1的顶端，如此设置能够使翻转平台2的下方具有足够大的空间，可以保证翻转平台2的下方放置有零件框20，从而可以进一步满足零件框存放装置10的工作要求。

具体地，如图1、图2、图4、图5、图6和图7所示，零件框存放装置10还可以包括：限位件4，限位件4设置于翻转平台2的上表面，限位件4用于限制零件框20的自由度，其中，当零件框20放置在翻转平台2的上表面时，限位件4能够对零件框20起到限位作用，可以使零件框20稳固地放置在翻转平台2上，从而可以防止零件框20从翻转平台2上掉落。

可选地，限位件4可以为多个，而且在翻转平台2的上表面间隔开设置，多个翻转平台2顺次连接的连线形状为矩形，例如：限位件4可以设置为四个，四个限位件4分别设置在翻转平台2的四个边角处，也就是说，翻转平台2的每个边角处都设置有一个限位件4，当零件框20放置在翻转平台2的上表面时，在水平方向上，四个限位件4可以从多个方向对零件框20进行限位。

进一步地，每个限位件4可以为直角状，由于零件框20的形状可以为矩形，如此设置能够使零件框20与限位件4更好地装配在一起，可以进一步提升零件框20的位置可靠性。

具体地，限位件4与翻转平台2可以设置为一体成型件，一体成型件的结构强度高，可以提升限位件4与翻转平台2的整体结构强度，也可以防止限位件4与翻转平台2的连接处开裂。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种生产车间的零件框存放装置，其特征在于，包括：框架和翻转平台，所述翻转平台安装于所述框架，所述翻转平台相对于所述框架可在水平位置和竖直位置之间翻转，所述翻转平台位于所述水平位置时，所述翻转平台的上表面和所述翻转平台的下方空间适于放置零件框。

2.根据权利要求1所述的生产车间的零件框存放装置，其特征在于，所述框架的一侧设置有枢转轴且相对的另一侧设置有锁止件，所述翻转平台通过所述枢转轴安装于所述框架，所述翻转平台位于所述水平位置时，所述锁止件锁止所述翻转平台。

3.根据权利要求2所述的生产车间的零件框存放装置，其特征在于，所述锁止件为插销，所述翻转平台设置有与所述插销配合的插孔。

4.根据权利要求2所述的生产车间的零件框存放装置，其特征在于，所述框架包括：四个支撑柱，所述四个支撑柱间隔开设置且四者之间的顺次连线形状为矩形，所述枢转轴设置于其中两个支撑柱且所述锁止件设置于另外两个所述支撑柱。

5.根据权利要求4所述的生产车间的零件框存放装置，其特征在于，所述支撑柱的下端设置有定位板。

6.根据权利要求1所述的生产车间的零件框存放装置，其特征在于，所述翻转平台位于所述水平位置时，所述翻转平台位于所述框架的顶端。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的生产车间的零件框存放装置，其特征在于，还包括限位件，所述限位件设置于所述翻转平台的上表面，所述限位件用于限制所述零件框的自由度。

8.根据权利要求7所述的生产车间的零件框存放装置，其特征在于，所述限位件为多个且在所述翻转平台的上表面间隔开设置，多个所述翻转平台顺次连接的连线形状为矩形。

9.根据权利要求8所述的生产车间的零件框存放装置，其特征在于，每个所述限位件为直角状。

10.根据权利要求7所述的生产车间的零件框存放装置，其特征在于，所述限位件与所述翻转平台一体成型。