CN207629490U - 一种丝管蒸发器焊接固定工装 - Google Patents

Abstract

一种丝管蒸发器焊接固定工装，包括底座、多个限位固定架、顶部压紧结构、底部压紧结构和横向固定结构，所述限位固定架、顶部压紧结构、底部压紧结构和横向固定结构均设置在底座上。本实用新型将蒸发器外管及蒸发器外小管放置在于其形状对应的限位固定架上，实现对两者在水平方向上进行压紧固定，并且在底座上设置多处的顶部压紧结构、底部压紧结构和横向固定结构，对蒸发器外管和蒸发器外小管实现在垂直方向上的多处压紧固定，结合限位固定架实现对蒸发器外管和蒸发器外小管的全面固定，保证两者之间的相对位置，为后续焊接工序提供可靠保证。

Description

一种丝管蒸发器焊接固定工装

技术领域

本实用新型涉及冰箱蒸发器技术领域，具体涉及一种丝管蒸发器焊接固定工装。

背景技术

在制冷行业蒸发器制造领域，由于丝管蒸发器蒸发面积大、蒸发效率高、制造成本低、制造工艺简单，因而得到大力推广使用。在丝管蒸发器的实际生产过程中，需要将直径为1.2mm～2.0mm蒸发器外小管牢固焊接在直径7mm～9.52mm的弯制成型的蛇形蒸发器外管上。在此生产过程中要求丝管蒸发器的蒸发器外小管延着蒸发器外管中心线对称焊接蒸发器外管的外壁上。

丝管蒸发器的优劣直接影响到，制冷的效果和冰箱的使用寿命，在要求确保实际生产过程环保经济稳定可靠的同时，也要求焊接过程使用的工装质量轻，钢丝与挡块接触部位绝缘，耐磨耐高温性能好。

综合考虑上述因素，目前生产过程中使用的传统固定点焊接成型工装存在以下缺点：1、固定时不能控制蒸发器外管与蒸发器外小管的间距；2、固定时蒸发器容易出现管材变形；3、固定处与非固定处受力不均造成蒸发器管材弯曲或扭位；4、焊接处定位不稳定，容易焊偏，致使固定点焊接处容易脱落，难以焊接成型，保压效率差；5、单工位生产效率低，加工成本高。

针对上述问题，需要提供一种具有新型固定结构的丝管蒸发器焊接固定工装，以解决现有传统焊接固定工装存在的问题。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种丝管蒸发器焊接固定工装，通过多处的固定件与压紧快速夹、顶出气缸配合，将丝管蒸发器外管和丝管蒸发器外小管准确压紧固定，保证两者的相对位置，从而提升焊接效果。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种丝管蒸发器焊接固定工装，包括底座、多个限位固定架、顶部压紧结构、底部压紧结构和横向固定结构，所述限位固定架、顶部压紧结构、底部压紧结构和横向固定结构均设置在底座上；所述多个限位固定架在底座上呈蛇形排列，且限位固定架的顶部开有放置蒸发器外管和蒸发器外小管的限位槽；所述顶部压紧结构设置在底座的边侧且位于限位固定架的垂直上方处，其垂直作用于放置在所述限位槽内的蒸发器外管部分的顶部管壁上；所述底部压紧结构穿插设置在呈蛇形排列的多个限位固定架中，其相对于顶部压紧结构垂直作用在未放置在所述限位槽内的蒸发器外管部分的底部管壁上；所述横向固定结构穿插设置在呈蛇形排列的多个限位固定架中，且相对设置在底部压紧结构的上方，其相对于顶部压紧结构垂直作用在未放置在所述限位槽内的蒸发器外管部分的顶部管壁上。

作为优选的，所述限位固定架的限位槽为阶梯状，其形状与蒸发器外管和蒸发器外小管的形状对应。

作为优选的，所述顶部压紧结构包括多个连接有压紧板的压紧快速夹，所述压紧快速夹通过固定块固定在底座上，所述压紧板设置在限位固定架的限位槽的垂直上方处。

作为优选的，所述底部压紧结构包括气缸和与气缸连接的气缸顶出板，所述气缸顶出板在气缸的驱动下上下移动，并作用在未放置在所述限位槽内的蒸发器外管部分的底部管壁上。

作为优选的，所述横向固定结构包括横向固定铁和定位固定件，所述定位固定件穿插设置在多个限位固定架中，所述定位固定件的顶部开设有放置横向固定铁的放置槽，所述横向固定铁放置在定位固定件的放置槽内。

作为优选的，所述焊接固定工装还包括有一辅助固定件，所述辅助固定件包括有一设置在底座上的固定块，所述固定块上可脱卸设置有一作用于蒸发器外管管壁上的固定板。

作为优选的，所述辅助固定件设置在相邻的限位固定架之间。

与现有技术相比，本实用新型提供一种丝管蒸发器焊接固定工装，将蒸发器外管及蒸发器外小管放置在于其形状对应的限位固定架上，实现对两者在水平方向上进行压紧固定，并且在底座上设置多处的顶部压紧结构、底部压紧结构和横向固定结构，对蒸发器外管和蒸发器外小管实现在垂直方向上的多处压紧固定，结合限位固定架实现对蒸发器外管和蒸发器外小管的全面固定，保证两者之间的相对位置，为后续焊接工序提供可靠保证。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种丝管蒸发器焊接固定工装未放置蒸发器外管和蒸发器外小管时的结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种丝管蒸发器焊接固定工装放置蒸发器外管和蒸发器外小管时的结构示意图。

附图中涉及的附图标记和组成部分说明：

1、底座；2、限位固定架；3、蒸发器外管；4、蒸发器外小管；5、限位槽；6、压紧板；7、压紧快速夹；8、固定块；9、气缸顶出板；10、横向固定铁；11、定位固定件；12、放置槽；13、固定板。

具体实施方式

下面将通过具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1～图2所示，一种丝管蒸发器焊接固定工装，包括底座1、多个限位固定架2、顶部压紧结构、底部压紧结构和横向固定结构，限位固定架2、顶部压紧结构、底部压紧结构和横向固定结构均设置在底座1上。

由于蒸发器外管3主体部分成蛇形，故而多个限位固定架2对应该形状在底座上也呈蛇形排列，且限位固定架2的顶部开有放置蒸发器外管3和蒸发器外小管4的限位槽5。限位固定架2的限位槽5为阶梯状，其形状与蒸发器外管3和蒸发器外小管4的形状对应。由于蒸发器外管3的端部与其他部分之间存在高度差，因此放置蒸发器外管3端部处的限位固定架2相对于其他的限位固定架2也存在高度差。

顶部压紧结构设置在底座1的边侧且位于限位固定架2的垂直上方处，包括多个连接有压紧板6的压紧快速夹7，压紧快速夹7通过固定块8固定在底座1上，压紧板6设置在限位固定架2的限位槽5的垂直上方处，整个顶部压紧结构垂直作用于放置在限位槽5内的蒸发器外管3部分的顶部管壁上。其中特殊的是，由于上述放置蒸发器外管3端部的限位固定架2相对于其他的限位固定架2存在高度差，故而可将该部分的限位固定架2替换固定块8，压紧快速夹7直接设置在该部分的限位固定架2上，继而也节省了一部分的固定块8成本。

底部压紧结构穿插设置在呈蛇形排列的多个限位固定架2中，其相对于顶部压紧结构垂直作用在未放置在限位槽5内的蒸发器外管3部分的底部管壁上。具体的，底部压紧结构包括气缸和与气缸连接的气缸顶出板9，气缸顶出板9在气缸的驱动下上下移动，并作用在未放置在限位槽5内的蒸发器外管3部分的底部管壁上。

横向固定结构穿插设置在呈蛇形排列的多个限位固定架2中，且相对设置在底部压紧结构的上方，其相对于顶部压紧结构垂直作用在未放置在限位槽5内的蒸发器外管3部分的顶部管壁上。具体的，横向固定结构包括横向固定铁10和定位固定件11，定位固定件11穿插设置在多个限位固定架2中，定位固定件11的顶部开设有放置横向固定铁10的放置槽12，横向固定铁10放置在定位固定件11的放置槽12内。

焊接固定工装还包括有一设置在相邻的限位固定架2之间的辅助固定件，辅助固定件包括有一设置在底座1上的固定块8，固定块8上可脱卸设置有一作用于蒸发器外管3管壁上的固定板13。

在做焊接准备时，将蒸发器外管3和蒸发器外小管4放置在蛇形排列的限位固定架2的限位槽5内，压紧快速夹7驱动压紧板6压紧作用在放置限位固定架2上的限位槽5内的蒸发器外管3的顶部管壁上，将固定板13压紧抵接蒸发器外管3的管壁上并嵌入固定块8内，将多根横向固定铁10压紧抵接蒸发器外管3的管壁上并嵌入定位固定件11的放置槽12内，以此完成对蒸发器外管3和蒸发器外小管4在垂直方向的顶部压紧固定部分。启动气缸，气缸驱动气缸顶出板9升起，并与未放置在限位槽5内的蒸发器外管3部分的底部管壁抵接，以此完成对蒸发器外管3和蒸发器外小管4在垂直方向的底部压紧固定部分。同时配合限位固定架2上的限位槽5，从而完成了对蒸发器外管3和蒸发器外小管4的全方位压紧固定。

本实用新型提供的一种丝管蒸发器焊接固定工装，将蒸发器外管及蒸发器外小管放置在于其形状对应的限位固定架上，实现对两者在水平方向上进行压紧固定，并且在底座上设置多处的顶部压紧结构、底部压紧结构和横向固定结构，对蒸发器外管和蒸发器外小管实现在垂直方向上的多处压紧固定，结合限位固定架实现对蒸发器外管和蒸发器外小管的全面固定，保证两者之间的相对位置，为后续焊接工序提供可靠保证。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种丝管蒸发器焊接固定工装，其特征在于：包括底座、多个限位固定架、顶部压紧结构、底部压紧结构和横向固定结构，所述限位固定架、顶部压紧结构、底部压紧结构和横向固定结构均设置在底座上；所述多个限位固定架在底座上呈蛇形排列，且限位固定架的顶部开有放置蒸发器外管和蒸发器外小管的限位槽；所述顶部压紧结构设置在底座的边侧且位于限位固定架的垂直上方处，其垂直作用于放置在所述限位槽内的蒸发器外管部分的顶部管壁上；所述底部压紧结构穿插设置在呈蛇形排列的多个限位固定架中，其相对于顶部压紧结构垂直作用在未放置在所述限位槽内的蒸发器外管部分的底部管壁上；所述横向固定结构穿插设置在呈蛇形排列的多个限位固定架中，且相对设置在底部压紧结构的上方，其相对于顶部压紧结构垂直作用在未放置在所述限位槽内的蒸发器外管部分的顶部管壁上。

2.根据权利要求1所述的一种丝管蒸发器焊接固定工装，其特征在于：所述限位固定架的限位槽为阶梯状，其形状与蒸发器外管和蒸发器外小管的形状对应。

3.根据权利要求1所述的一种丝管蒸发器焊接固定工装，其特征在于：所述顶部压紧结构包括多个连接有压紧板的压紧快速夹，所述压紧快速夹通过固定块固定在底座上，所述压紧板设置在限位固定架的限位槽的垂直上方处。

4.根据权利要求1所述的一种丝管蒸发器焊接固定工装，其特征在于：所述底部压紧结构包括气缸和与气缸连接的气缸顶出板，所述气缸顶出板在气缸的驱动下上下移动，并作用在未放置在所述限位槽内的蒸发器外管部分的底部管壁上。

5.根据权利要求1所述的一种丝管蒸发器焊接固定工装，其特征在于：所述横向固定结构包括横向固定铁和定位固定件，所述定位固定件穿插设置在多个限位固定架中，所述定位固定件的顶部开设有放置横向固定铁的放置槽，所述横向固定铁放置在定位固定件的放置槽内。

6.根据权利要求1所述的一种丝管蒸发器焊接固定工装，其特征在于：所述焊接固定工装还包括有一辅助固定件，所述辅助固定件包括有一设置在底座上的固定块，所述固定块上可脱卸设置有一作用于蒸发器外管管壁上的固定板。

7.根据权利要求6所述的一种丝管蒸发器焊接固定工装，其特征在于：所述辅助固定件设置在相邻的限位固定架之间。