CN207628983U - 冷弯成型导入总成 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了冷弯成型导入总成，包括安装底板，安装底板的上方沿其长度方向开设有长条形滑槽，滑槽的内部安装有第一转轴，第一转轴的外侧沿其长度设置设有第一外螺纹和第二外螺纹，且第一外螺纹和第二外螺纹对称设置，第一外螺纹和第二外螺纹上均活动套接有与滑槽滑动连接的第一滑块，第一滑块的顶部活动套接有第二转轴，第二转轴的外侧活动套接有压板，且压板与安装底板平行设置。本实用新型通过调节第一成型模具安装板和第二成型模具安装板之间的位置关系，形成不同的冷弯成型空腔，从而形成结构复杂的产品，提高了产品的质量，降低了生产成本，节约成本，降低能耗并市场处高品质产品才有竞争力。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷弯成型导入总成技术领域，尤其涉及冷弯成型导入总成。
背景技术
冷弯成型导入总成的工作元理是带钢经过内外模具反复压榨成型相对复杂的型材，目前市场上所同用的冷弯成型工艺只有两种，一种是用一张平板经过剪板，刨槽，折弯，焊接而成为一件合格的产品。这种加工工艺的优点是所生产出来的产品外观漂亮，棱角分明，缺点是加工工艺复杂，产量低，要使用大量的人力消耗大量的能源，加工成本过高，另一种是经过外部反复挤压生产出满足基本要求的产品，此工艺优点是生产效益高，成本低。缺点是只能生产出一些外观相对简单的型材而且无法起菱角；本冷弯成型导入总成的优点是即解决了前一种工艺复杂,生产成本过高的问题，又解决了第二种不能获得高要求高质量的产品。在当前市场竞争越来越激烈的情况下，节约成本，降低能耗并市场处高品质产品才有竞争力，为此需要一种冷弯成型导入总成。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的冷弯成型导入总成。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
冷弯成型导入总成，包括安装底板，所述安装底板的上方沿其长度方向开设有长条形滑槽，所述滑槽的内部安装有第一转轴，所述第一转轴的外侧沿其长度设置设有第一外螺纹和第二外螺纹，且第一外螺纹和第二外螺纹对称设置，所述第一外螺纹和第二外螺纹上均活动套接有与滑槽滑动连接的第一滑块，所述第一滑块的顶部活动套接有第二转轴，所述第二转轴的外侧活动套接有压板，且压板与安装底板平行设置，所述压板上开设有与第二转轴滑动链接的腰孔，所述压板的两端均开设有与腰孔连通的螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有调节螺杆，所述压板上安装有第二滑块，所述第二滑块上螺纹套接有第三转轴，且第三转轴位于两组第二转轴相互靠近的一侧，所述第三转轴与第二转轴平行设置，所述第三转轴靠近安装底板的一端活动套接有第一成型模具安装板，所述第二转轴的外侧螺纹套接有第二成型模具安装板，且第二成型模具安装板位于压板与安装底板之间。
优选的，所述第一转轴的外侧活动套接有轴承座，且轴承座与滑槽固定连接，所述第一转轴的一端安装有驱动电机。
优选的，所述压板上开设有与第二滑块滑动连接的长条形滑槽，且滑槽贯穿压板。
优选的，所述调节螺杆伸出螺纹孔的一端垂直焊接有把手。
优选的，所述第二成型模具安装板上开设有与第二转轴螺纹连接的内螺纹。
优选的，所述第三转轴远离安装底板的一端垂直焊接有把手，所述把手与第二滑块之间安装有与第三转轴螺纹连接的紧固螺母。
本实用新型的有益效果：
通过在安装底板上设置的滑槽、第一转轴、第一外螺纹、第二外螺纹、第一滑块、第二转轴、压板、腰孔、调节螺杆、第三转轴、第一成型模具安装板和第二成型模具安装板，利用第一转轴、第一外螺纹、第二外螺纹和第一滑块能够调节第二转轴上第二转轴的之间的距离和高度，利用压板、腰孔、调节螺杆、第三转轴和第一成型模具安装板，能够调节第一成型模具安装板的高度和宽度。
附图说明
图1为本实用新型提出的冷弯成型导入总成的结构示意图。
图中：1安装底板、2滑槽、3第一转轴、4第一外螺纹、5第二外螺纹、6第一滑块、7第二转轴、8压板、9腰孔、10调节螺杆、11第三转轴、12第一成型模具安装板、13第二成型模具安装板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，冷弯成型导入总成，包括安装底板1，安装底板1的上方沿其长度方向开设有长条形滑槽2，滑槽2的内部安装有第一转轴3，第一转轴3的外侧沿其长度设置设有第一外螺纹4和第二外螺纹5，且第一外螺纹4和第二外螺纹5对称设置，第一外螺纹4和第二外螺纹5上均活动套接有与滑槽2滑动连接的第一滑块6，第一滑块6的顶部活动套接有第二转轴7，第二转轴7的外侧活动套接有压板8，且压板8与安装底板1平行设置，压板8上开设有与第二转轴7滑动链接的腰孔9，压板8的两端均开设有与腰孔9连通的螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有调节螺杆10，压板8上安装有第二滑块，第二滑块上螺纹套接有第三转轴11，且第三转轴11位于两组第二转轴7相互靠近的一侧，第三转轴11与第二转轴7平行设置，第三转轴11靠近安装底板1的一端活动套接有第一成型模具安装板12，第二转轴7的外侧螺纹套接有第二成型模具安装板13，且第二成型模具安装板13位于压板8与安装底板之间。
第一转轴3的外侧活动套接有轴承座，且轴承座与滑槽2固定连接，第一转轴3的一端安装有驱动电机，压板8上开设有与第二滑块滑动连接的长条形滑槽，且滑槽贯穿压板8，调节螺杆10伸出螺纹孔的一端垂直焊接有把手，第二成型模具安装板13上开设有与第二转轴7螺纹连接的内螺纹，第三转轴11远离安装底板1的一端垂直焊接有把手，把手与第二滑块之间安装有与第三转轴11螺纹连接的紧固螺母。
本实用新型中，第一转轴3转动利用对称设置的第一外螺纹4和第二外螺纹5，从而使两组第一滑块6沿相互靠近或远离的方向相对运动，从调节第二成型模具安装板13之间的距离，该设计利用第一转轴、第一外螺纹、第二外螺纹和第一滑块能够调节第二转轴上第二转轴的之间的距离和高度，利用压板、腰孔、调节螺杆、第三转轴和第一成型模具安装板，能够调节第一成型模具安装板的高度和宽度，通过调节第一成型模具安装板和第二成型模具安装板之间的位置关系，形成不同的冷弯成型空腔，从而形成结构复杂的产品，提高了产品的质量，降低了生产成本，节约成本，降低能耗并市场处高品质产品才有竞争力。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.冷弯成型导入总成，包括安装底板(1)，其特征在于：所述安装底板(1)的上方沿其长度方向开设有长条形滑槽(2)，所述滑槽(2)的内部安装有第一转轴(3)，所述第一转轴(3)的外侧沿其长度设置设有第一外螺纹(4)和第二外螺纹(5)，且第一外螺纹(4)和第二外螺纹(5)对称设置，所述第一外螺纹(4)和第二外螺纹(5)上均活动套接有与滑槽(2)滑动连接的第一滑块(6)，所述第一滑块(6)的顶部活动套接有第二转轴(7)，所述第二转轴(7)的外侧活动套接有压板(8)，且压板(8)与安装底板(1)平行设置，所述压板(8)上开设有与第二转轴(7)滑动链接的腰孔(9)，所述压板(8)的两端均开设有与腰孔(9)连通的螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有调节螺杆(10)，所述压板(8)上安装有第二滑块，所述第二滑块上螺纹套接有第三转轴(11)，且第三转轴(11)位于两组第二转轴(7)相互靠近的一侧，所述第三转轴(11)与第二转轴(7)平行设置，所述第三转轴(11)靠近安装底板(1)的一端活动套接有第一成型模具安装板(12)，所述第二转轴(7)的外侧螺纹套接有第二成型模具安装板(13)，且第二成型模具安装板(13)位于压板(8)与安装底板之间。
2.根据权利要求1所述的冷弯成型导入总成，其特征在于，所述第一转轴(3)的外侧活动套接有轴承座，且轴承座与滑槽(2)固定连接，所述第一转轴(3)的一端安装有驱动电机。
3.根据权利要求1所述的冷弯成型导入总成，其特征在于，所述压板(8)上开设有与第二滑块滑动连接的长条形滑槽，且滑槽贯穿压板(8)。
4.根据权利要求1所述的冷弯成型导入总成，其特征在于，所述调节螺杆(10)伸出螺纹孔的一端垂直焊接有把手。
5.根据权利要求1所述的冷弯成型导入总成，其特征在于，所述第二成型模具安装板(13)上开设有与第二转轴(7)螺纹连接的内螺纹。
6.根据权利要求1所述的冷弯成型导入总成，其特征在于，所述第三转轴(11)远离安装底板(1)的一端垂直焊接有把手，所述把手与第二滑块之间安装有与第三转轴(11)螺纹连接的紧固螺母。
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| CN201721437588.2U CN207628983U (zh) | 2017-11-01 | 2017-11-01 | 冷弯成型导入总成 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109226373A (zh) * | 2018-10-27 | 2019-01-18 | 英普瑞科技（嘉兴）有限公司 | 多功能一体化冷弯成型设备 |
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2017
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