CN207628663U - 一种聚氨酯专用自动背胶装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种聚氨酯专用自动背胶装置，包括底座，底座的顶部一侧垂直焊接有支撑板，支撑板顶部焊接有水平设置的顶板，顶板的底部垂直安装有两组套筒，且套筒的开口朝下，套筒的内部套接有弹簧，弹簧的顶端与套筒的底部内壁连接，弹簧的底端连接有活动杆，活动杆伸出套筒的一端焊接有水平设置的固定板，固定板的顶部靠近支撑板的一侧铰接有第一连接杆，第一连接杆远离固定板的一端铰接有连接块，连接块靠近支撑板的一侧安装有水平设置的推杆电机。本实用新型设计新颖，操作简单，不仅使胶水涂抹的更均匀，而且可以避免胶水喷洒到别处，还可以给不同厚度的聚氨酯进行背胶，适用范围广，背胶效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及聚氨酯背胶技术领域，尤其涉及一种聚氨酯专用自动背胶装置。
背景技术
聚氨酯即聚氨基甲酸酯。聚氨酯全称为聚氨基甲酸酯，是主链上含有重复氨基甲酸基团的大分子化合物的统称。它是由有机二异氰酸酯或多异酸酯与二羟基化合物加聚而成。聚氨酯材料，用途非常广，可以代替橡胶、塑料、尼龙等，用于机场、酒店、建材、汽车厂、煤矿厂，水泥厂，高级公寓，别墅，园林美化，彩石艺术，公园等。
在聚氨酯的产品在使用时，先在聚氨酯的表面进行背胶处理，这样就会方便聚氨酯产品的安装，目前，现有的背胶处理装置都是将浇水喷涂在聚氨酯产品的表现，这种背胶方式使得聚氨酯的表面胶水附着厚度不均匀，而且还容易使胶水喷洒到外面，需要后续进行清理，给工作带来麻烦，而且喷涂用到喷嘴在长时间不用后容易使胶水凝固，需要进行疏通，这样会影响背胶的效率，为此我们提出了一种聚氨酯专用自动背胶装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种聚氨酯专用自动背胶装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种聚氨酯专用自动背胶装置，包括底座，所述底座的顶部一侧垂直焊接有支撑板，所述支撑板顶部焊接有水平设置的顶板，所述顶板的底部垂直安装有两组套筒，且套筒的开口朝下，所述套筒的内部套接有弹簧，所述弹簧的顶端与套筒的底部内壁连接，所述弹簧的底端连接有活动杆，所述活动杆伸出套筒的一端焊接有水平设置的固定板，所述固定板的顶部靠近支撑板的一侧铰接有第一连接杆，所述第一连接杆远离固定板的一端铰接有连接块，所述连接块靠近支撑板的一侧安装有水平设置的推杆电机，且推杆电机与支撑板连接，所述连接块远离第一连接杆的一端铰接有第二连接杆，所述第二连接杆远离连接块的一端与套筒的外壁铰接，所述支撑板远离推杆电机的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器连接有水平设置的转轴，所述转轴的外部外界有滚筒，且滚筒位于固定板的正下方。
优选的，所述支撑板远离推杆电机的一侧沿其高度方向开设有滑槽，所述驱动电机靠近滑槽的一侧安装有滑块，且滑块滑动安装在滑槽内，所述推杆电机的下方设有贯穿支撑板的通孔，且转轴贯穿通孔，所述通孔沿支撑板的高度方向设置。
优选的，两组所述套筒相互靠近的一侧安装有与固定板的顶部连接的胶水箱，所述胶水箱的底部设有电磁阀。
优选的，所述固定板的底部沿其长度方向开设有弧形槽，且滚筒滚动安装在弧形槽内。
优选的，所述固定板的内部设有空腔，所述固定板靠近滚筒的一侧沿其长度方向阵列开设有多组胶水孔，且胶水孔与空腔连通，所述空腔与胶水箱通过导管连通。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型安装有驱动电机、推杆电机、固定板、滚筒、第一连接杆、第二连接杆和活动杆等结构，其中推杆电机可以带动整个装置上下移动，从而可以给不同厚度地方聚氨酯进行背胶，而驱动电机则可带动滚筒转动，滚筒在聚氨酯的表面滚动时，会将胶水均匀的涂抹在聚氨酯的表面，该装置设计新颖，操作简单，不仅使胶水涂抹的更均匀，而且可以避免胶水喷洒到别处，还可以给不同厚度的聚氨酯进行背胶，适用范围广，背胶效果好。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种聚氨酯专用自动背胶装置的正视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种聚氨酯专用自动背胶装置的侧视结构示意图。
图中：1底座、2支撑板、3顶板、4套筒、5弹簧、6活动杆、7固定板、8胶水箱、9第一连接杆、10推杆电机、11第二连接杆、12驱动电机、13滚筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种聚氨酯专用自动背胶装置，包括底座1，底座1的顶部一侧垂直焊接有支撑板2，支撑板2顶部焊接有水平设置的顶板3，顶板3的底部垂直安装有两组套筒4，且套筒4的开口朝下，套筒4的内部套接有弹簧5，弹簧5的顶端与套筒4的底部内壁连接，弹簧5的底端连接有活动杆6，活动杆6伸出套筒4的一端焊接有水平设置的固定板7，固定板7的顶部靠近支撑板2的一侧铰接有第一连接杆9，第一连接杆9远离固定板7的一端铰接有连接块，连接块靠近支撑板2的一侧安装有水平设置的推杆电机10，且推杆电机10与支撑板2连接，连接块远离第一连接杆9的一端铰接有第二连接杆11，第二连接杆11远离连接块的一端与套筒4的外壁铰接，支撑板2远离推杆电机10的一侧安装有驱动电机12，驱动电机12的输出轴通过联轴器连接有水平设置的转轴，转轴的外部外界有滚筒13，且滚筒13位于固定板7的正下方。
支撑板2远离推杆电机10的一侧沿其高度方向开设有滑槽，驱动电机12靠近滑槽的一侧安装有滑块，且滑块滑动安装在滑槽内，推杆电机10的下方设有贯穿支撑板2的通孔，且转轴贯穿通孔，通孔沿支撑板2的高度方向设置，两组套筒4相互靠近的一侧安装有与固定板7的顶部连接的胶水箱8，胶水箱8的底部设有电磁阀，固定板7的底部沿其长度方向开设有弧形槽，且滚筒13滚动安装在弧形槽内，固定板7的内部设有空腔，固定板7靠近滚筒13的一侧沿其长度方向阵列开设有多组胶水孔，且胶水孔与空腔连通，空腔与胶水箱8通过导管连通。
本实施例中，首先，在进行背胶时，当聚氨酯产品的厚度较薄时，启动推杆电机10，推杆电机10会推动第一连接杆9和第二连接杆11，第一连接杆9和第二连接杆11会将固定板7向下推动，而固定板7与转轴通过连接板连接，固定板7再带动连接板向下移动，连接板再带动转轴移动，转轴再带动滚筒13和驱动电机12向下移动，滚筒13会与聚氨酯产品的表面接触，再启动驱动电机12和电磁阀，而打开电磁阀则可以使胶水箱8内的胶水流下，流到固定板7上的空腔内，再从空腔通过胶水孔流到滚筒13的表面，驱动电机12带动转轴转动，转轴再带动滚筒13转动，滚筒13在转动时会将胶水均匀的涂抹在聚氨酯的表面，从而使聚氨酯的胶水涂抹的更均匀，而且不会使胶水撒到别处，减少了清理工作，也减少了胶水的浪费，同理当聚氨酯的厚大较大时，推杆电机10拉动第一连接杆9和第二连接杆11，第一连接杆9和第二连接杆11会将整个装置向上拉动。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种聚氨酯专用自动背胶装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部一侧垂直焊接有支撑板(2)，所述支撑板(2)顶部焊接有水平设置的顶板(3)，所述顶板(3)的底部垂直安装有两组套筒(4)，且套筒(4)的开口朝下，所述套筒(4)的内部套接有弹簧(5)，所述弹簧(5)的顶端与套筒(4)的底部内壁连接，所述弹簧(5)的底端连接有活动杆(6)，所述活动杆(6)伸出套筒(4)的一端焊接有水平设置的固定板(7)，所述固定板(7)的顶部靠近支撑板(2)的一侧铰接有第一连接杆(9)，所述第一连接杆(9)远离固定板(7)的一端铰接有连接块，所述连接块靠近支撑板(2)的一侧安装有水平设置的推杆电机(10)，且推杆电机(10)与支撑板(2)连接，所述连接块远离第一连接杆(9)的一端铰接有第二连接杆(11)，所述第二连接杆(11)远离连接块的一端与套筒(4)的外壁铰接，所述支撑板(2)远离推杆电机(10)的一侧安装有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的输出轴通过联轴器连接有水平设置的转轴，所述转轴的外部外界有滚筒(13)，且滚筒(13)位于固定板(7)的正下方。
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯专用自动背胶装置，其特征在于，所述支撑板(2)远离推杆电机(10)的一侧沿其高度方向开设有滑槽，所述驱动电机(12)靠近滑槽的一侧安装有滑块，且滑块滑动安装在滑槽内，所述推杆电机(10)的下方设有贯穿支撑板(2)的通孔，且转轴贯穿通孔，所述通孔沿支撑板(2)的高度方向设置。
3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯专用自动背胶装置，其特征在于，两组所述套筒(4)相互靠近的一侧安装有与固定板(7)的顶部连接的胶水箱(8)，所述胶水箱(8)的底部设有电磁阀。
4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯专用自动背胶装置，其特征在于，所述固定板(7)的底部沿其长度方向开设有弧形槽，且滚筒(13)滚动安装在弧形槽内。
5.根据权利要求3所述的一种聚氨酯专用自动背胶装置，其特征在于，所述固定板(7)的内部设有空腔，所述固定板(7)靠近滚筒(13)的一侧沿其长度方向阵列开设有多组胶水孔，且胶水孔与空腔连通，所述空腔与胶水箱(8)通过导管连通。
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