CN207625819U - 新型厚膜加热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型厚膜加热器，包括厚膜加热体、散热片、第一支座及第二支座，所述厚膜加热体设置在所述散热片内，所述散热片一端与所述第一支座连接，另一端与所述第二支座连接。该新型厚膜加热器，使用厚膜加热体替代原有的PTC片，不会发生炸片的情况，整体结构简单，生产工艺简单，有效的提高了生产效率。

Description

新型厚膜加热器

技术领域

本实用新型涉及加热装置领域，特别是涉及一种新型厚膜加热器。

背景技术

目前PTC加热器广泛应用于暖风机、空调、干衣机等，现有的PTC加热器使用PTC片加热，PTC片容易发生炸片，而且难以得到解决。现有的PTC加热器同时存在工艺复杂、生产效率低等问题。

发明内容

基于此，有必要针对PTC片容易炸片的问题，提供一种新型厚膜加热器。

一种新型厚膜加热器，包括厚膜加热体、散热片、第一支座及第二支座，所述厚膜加热体设置在所述散热片内，所述散热片一端与所述第一支座连接，另一端与所述第二支座连接。

上述新型厚膜加热器，使用厚膜加热体替代原有的PTC片，不会发生炸片的情况，整体结构简单，生产工艺简单，有效的提高了生产效率。

下面对上述技术方案作进一步的说明：

在其中一个实施例中，所述厚膜加热体包括绝缘膜、导体层、发热层及感温层，所述导体层、所述发热层及所述感温层均设置在所述绝缘膜上，所述发热层与所述感温层均与所述导体层电性连接，所述导体层用于与外部电路电性连接。该厚膜加热体通过绝缘膜、导体层、发热层及感温层组合形成加热系统，导体层、发热层及感温层设置在绝缘膜上可以使厚膜加热体形成一个整体，各部件之间不会发生干扰，整体结构简单，发热层进行加热，感温层进行温度检测，感温层及时将厚膜加热体的温度通过导体层反馈至外部电路，外部电路调整发热层的功率，整体结构安全可靠，不会发生像PTC片那样出现炸片的危险。

在其中一个实施例中，所述发热层为发热电阻。

在其中一个实施例中，所述发热电阻通过印刷厚膜电阻浆料经高温固化设置于所述绝缘膜上。印刷的方式使整体结构较为轻薄，印刷电阻布局的面更广，发热更加均匀，保证发热效果。

在其中一个实施例中，所述绝缘膜包括第一绝缘部、第二绝缘部及第三绝缘部，所述导体层、所述发热层及所述感温层设置在所述第一绝缘部上，所述第一绝缘部、所述第二绝缘部及所述第三绝缘部依次连接且并排设置，所述第一绝缘部与所述第二绝缘部设有第一折叠线，所述第二绝缘部及第三绝缘部之间设有第二折叠线。绝缘层设置为第一绝缘部、第二绝缘部及第三绝缘部，在使用时可以进行折叠，使用时不会发生漏电的情况。

在其中一个实施例中，所述导体层分为两组，其中一组与所述发热层电性连接，另外一组与所述感温层电性连接。

在其中一个实施例中，所述感温层为具有NTC效应的感温电子件。

在其中一个实施例中，所述感温电子件通过印刷具有NTC效应的电子浆料经高温固化设置于所述绝缘膜上。

在其中一个实施例中，所述散热片为铝散热片。铝散热片是常见的散热片，成本较低，同时能够保证散热效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的一种新型厚膜加热器的主视图；

图2为本实用新型实施例所述的厚膜加热体的主视图；

图3为本实用新型实施例所述的厚膜加热体的展开图。

其中：

1.厚膜加热体，11.绝缘膜，111.第一绝缘部，112.第二绝缘部，113.第三绝缘部，12.导体层，13.发热层，14.感温层，15.第一折叠线，16.第二折叠线；

2.散热片；

3.第一支座；

4.第二支座。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细的说明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件时，它可以直接固定在另一个元件上或者也可以通过居中的元件固定于另一个元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者也可以是通过居中的元件而连接于另一个元件。

请参照图1，本实用新型的一个实施例中公开了一种新型厚膜加热器，包括厚膜加热体1、散热片2、第一支座3及第二支座4，所述厚膜加热体1设置在所述散热片2内，所述散热片2一端与所述第一支座3连接，另一端与所述第二支座4连接。

上述新型厚膜加热器，使用厚膜加热体1替代原有的PTC片，不会发生炸片的情况，整体结构简单，生产工艺简单，有效的提高了生产效率。

请参照图1、图2和图3，可选地，所述厚膜加热体1包括绝缘膜11、导体层12、发热层13及感温层14，所述导体层12、所述发热层13及所述感温层14均设置在所述绝缘膜11上，所述发热层13与所述感温层14均与所述导体层12电性连接，所述导体层12用于与外部电路电性连接。该厚膜加热体通过绝缘膜11、导体层12、发热层13及感温层14组合形成加热系统，导体层12、发热层13及感温层14设置在绝缘膜11上可以使厚膜加热体形成一个整体，各部件之间不会发生干扰，整体结构简单，发热层13进行加热，感温层14进行温度检测，感温层14及时将厚膜加热体的温度通过导体层12反馈至外部电路，外部电路调整发热层13的功率，整体结构安全可靠，不会发生像PTC片那样出现炸片的危险。

可选地，所述发热层13为发热电阻。

可选地，所述发热电阻通过印刷厚膜电阻浆料经高温固化设置于所述绝缘膜11上。印刷的方式使整体结构较为轻薄，印刷电阻布局的面更广，发热更加均匀，保证发热效果。

可选地，所述绝缘膜11包括多个绝缘部。

可选地，所述绝缘膜11通过折叠线单次折叠或者多次折叠。

请参照图3，可选地，所述绝缘膜11包括第一绝缘部111、第二绝缘部112及第三绝缘部113，所述导体层12、所述发热层13及所述感温层14设置在所述第一绝缘部111上，所述第一绝缘部111、所述第二绝缘部112及所述第三绝缘部113依次连接且并排设置，所述第一绝缘部111与所述第二绝缘部112设有第一折叠线15，所述第二绝缘部112及第三绝缘部113之间设有第二折叠线16。绝缘层11设置为第一绝缘部111、第二绝缘部112及第三绝缘部113，在使用时可以进行折叠，使用时不会发生漏电的情况。

可选地，所述导体层12、所述发热层13及所述感温层14设置在所述第二绝缘部112上。

可选地，所述导体层12、所述发热层13及所述感温层14设置在所述第三绝缘部113上。

可选地，所述导体层12分为两组，其中一组与所述发热层13电性连接，另外一组与所述感温层14电性连接。

可选地，所述导体层12分为多组，多组所述导体层12分别与所述发热层和/或感温层14电性连接。

可选地，所述感温层14为具有NTC效应的感温电子件。

可选地，所述感温电子件通过印刷具有NTC效应的电子浆料经高温固化设置于所述绝缘膜11上。

可选地，所述散热片2为铝散热片。铝散热片是常见的散热片，成本较低，同时能够保证散热效果。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种新型厚膜加热器，其特征在于，包括厚膜加热体(1)、散热片(2)、第一支座(3)及第二支座(4)，所述厚膜加热体(1)设置在所述散热片(2)内，所述散热片(2)一端与所述第一支座(3)连接，另一端与所述第二支座(4)连接。

2.根据权利要求1所述的新型厚膜加热器，其特征在于，所述厚膜加热体(1)包括绝缘膜(11)、导体层(12)、发热层(13)及感温层(14)，所述导体层(12)、所述发热层(13)及所述感温层(14)均设置在所述绝缘膜(11)上，所述发热层(13)与所述感温层(14)均与所述导体层(12)电性连接，所述导体层(12)用于与外部电路电性连接。

3.根据权利要求2所述的新型厚膜加热器，其特征在于，所述发热层(13)为发热电阻。

4.根据权利要求3所述的新型厚膜加热器，其特征在于，所述发热电阻通过印刷厚膜电阻浆料经高温固化设置于所述绝缘膜(11)上。

5.根据权利要求2所述的新型厚膜加热器，其特征在于，所述绝缘膜(11)包括第一绝缘部(111)、第二绝缘部(112)及第三绝缘部(113)，所述导体层(12)、发热层(13)及感温层(14)设置在所述第一绝缘部(111)上，所述第一绝缘部(111)、所述第二绝缘部(112)及所述第三绝缘部(113)依次连接且并排设置，所述第一绝缘部(111)与所述第二绝缘部(112)设有第一折叠线(15)，所述第二绝缘部(112)及第三绝缘部(113)之间设有第二折叠线(16)。

6.根据权利要求2所述的新型厚膜加热器，其特征在于，所述导体层(12)分为两组，其中一组与所述发热层(13)电性连接，另外一组与所述感温层(14)电性连接。

7.根据权利要求2所述的新型厚膜加热器，其特征在于，所述感温层(14)为具有NTC效应的感温电子件。

8.根据权利要求7所述的新型厚膜加热器，其特征在于，所述感温电子件通过印刷具有NTC效应的电子浆料经高温固化设置于所述绝缘膜(11)上。

9.根据权利要求1所述的新型厚膜加热器，其特征在于，所述散热片(2)为铝散热片。