CN207623800U - 油墨检测配比控制器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及物性分析设备领域，尤其涉及一种油墨检测配比控制器，其流量检测杯内部分别设置浮球开关下限位和浮球开关上限位，浮球开关下限位位于浮球开关上限位的下方，浮球开关下限位和浮球开关上限位的距离对应于待检测物的液体体积；流量检测杯上方设置有溶剂进口管和油墨进口管，流量检测杯底部设置有排出口，计时器在油墨液位到达浮球开关上限位时开始计时，到达浮球开关下限位时计时结束，流量检测杯上方带有流量杯上盖，流量杯上盖通过流量杯固定杆进行固定。本实用新型能够依据液体的流出时间自动计算出油墨的粘度值，同时在循环检测过程中，根据预先设定的粘度值进行溶剂配比，进而实现自动调整粘度值的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及物性分析设备领域，尤其涉及一种油墨检测配比控制器。
背景技术
实际工程和工业生产中，经常需要在线检测流体的粘度，粘度计是测量流体粘度的物性分析仪器。粘度是流体物质的一种物理特性，它反映流体受外力作用时分子间呈现的内部摩擦力，物质的粘度与其化学成分密切相关。在工业生产和科学研究中，常依通过测量粘度来监控物质的成分或品质。如在高分子材料的生产过程中，应用粘度计可以监测合成反应生成物的粘度，自动控制反应终点。以保证最佳的过程运行环境和产品质量，从而提高生产效益。通过在线测量过程中的液体粘度，可以得到液体流变行为的数据，对于预测产品工艺过程的工艺控制，输送性以及产品在使用时的操作性有着重要的指导价值。
在生产过程中 根据工艺技术要求的范围进行在线粘度检测,可以最大限度的减少产品的报废率和生产线的停工期. 因此，粘度在线测量如石油裂化、润滑油掺合、某些食品和药物等的生产过程自动控制，原油管道输送过程监测，各种石油制品和油漆的品质检验，印刷行业油墨稀释配比等行业都需要进行粘度测量。
在印刷过程中,对油墨的控制是获得高质量印刷品不可缺少的一个环节。如果在印刷过程中墨盒里油墨过少将会导致断墨,势必会影响印品质量,重新开机进行的一系列准备工作也会带来时间、油墨和纸张等浪费,所以对墨斗中油墨最小量的监测是十分必要的。如果油墨过多会使油墨氧化结皮，油墨过少会影响印品质量，印刷机自动供墨系统能监测墨斗中的油墨量并实现自动供给油墨，保证墨斗中的油墨量在保证最佳印刷效果的前提下墨量最少。从而实现提高印品质量、节省油墨、降低劳动强度的目的。
在印刷行业，根据各种印刷需要的油墨都需要添加稀释溶剂5%-40%，使其黏度和印刷适应性而调解油墨，保证印刷的适印性。在油墨配比稀释过程中常用的检测手段，按照B/T1723-93 涂料粘度测定法。在一定温度条件下，测量定量试样从规定直径的孔全部流出的时间秒计。人工按动秒表误差而且配比时间长，不能实现自动配比与测量。
发明内容
本实用新型的目的在于克服已有技术的不足而提供一种可根据需要不断循环检测和调整配比的油墨检测配比控制器。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
油墨检测配比控制器，流量检测杯2内部分别设置浮球开关下限位1和浮球开关上限位3，浮球开关下限位1位于浮球开关上限位3的下方，浮球开关下限位1和浮球开关上限位3的距离对应于待检测物的液体体积；流量检测杯2上方设置有溶剂进口管4和油墨进口管6，流量检测杯2底部设置有排出口21，计时器在油墨液位到达浮球开关上限位3时开始计时，到达浮球开关下限位1时计时结束。
进一步的，所述流量检测杯2上方带有流量杯上盖7，流量杯上盖7通过流量杯固定杆8进行固定。
进一步的，所述浮球开关下限位1和浮球开关上限位3安装在浮球开关固定杆5上，浮球开关固定杆5上与流量杯上盖7相连。
进一步的，所述流量检测杯2的浮球到达浮球开关下限位1时，液体粘度检测完毕，计算机自动计算出粘度值，按照需要开启溶剂进口管4的溶剂球阀，待溶剂值达到要求后，配比后的油墨经过油墨进口管6进入流量检测杯2，当液位到达浮球开关上限位3后即关闭油墨进口管6的进口管道球阀开关，流量杯自动循环检测。
进一步的，所述溶剂进口管4、油墨进口管6、计时器通过计算机控制开启和关闭。
本实用新型能够依据液体的流出时间自动计算出油墨的粘度值，同时在循环检测过程中，根据预先设定的粘度值进行溶剂配比，进而实现自动调整粘度值的目的。
附图说明
附图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使审查委员能对本实用新型之目的、特征及功能有更进一步了解，兹举较佳实施例并配合图式详细说明如下：
如图1所示油墨检测配比控制器，流量检测杯2内部分别设置浮球开关下限位1和浮球开关上限位3，浮球开关下限位1位于浮球开关上限位3的下方，浮球开关下限位1和浮球开关上限位3的距离对应于待检测物的液体体积；流量检测杯2上方设置有溶剂进口管4和油墨进口管6，流量检测杯2底部设置有排出口21，计时器在油墨液位到达浮球开关上限位3时开始计时，到达浮球开关下限位1时计时结束。浮球开关下限位1和浮球开关上限位3主要作用是配比油墨粘度值自动检测，当配比后油墨经过油墨进口管6进口管进入流量检测杯2后，液位到达上限报警即关闭油墨进口管6球阀开关，流量杯开始工作，当浮球到达浮球开关下限位1，液体粘度检测完毕，计算机自动计算出粘度值，按照未达到给定要求粘度，需要在加溶剂时，开启溶剂进口管4的溶剂球阀，溶剂同时将流量杯自动清洗，待按照计算机要求达到溶剂值后，再次开启油墨进口管6，油墨进入流量检测杯2，液位到达浮球开关上限位3时报警关闭油墨进口管6球阀开关，流量检测杯2开始工作，自动循环检测，达到设定溶剂粘度要求。
当油墨在配比过程中，取样流量杯始终离开配比液面，主要技术参数：容量：100±1ml；内径：Φ49.5±0.2mm；内锥体角度：81º±15；漏嘴：长4±0.02mm；嘴孔内径：Φ4±0.02mm。
本实用新型的流量检测杯2内液位到达杯内浮球开关上限位3时报警开始计时，液体流到浮球开关下限位1流出液体体积为100毫升，流量杯内液体100毫升流出时间S，按照标定的粘度对照表（按照公式计算）即计算机显示的粘度值，按照技术要求工艺继续配比，当达到上限液位报警，即再测量一次，修正粘度值，依次循环往复。
流出时间（S）换算成运动粘度厘斯（mm2/s）可参照下面公式： t=0.154v+11（t<23s）或t=0.223 v+6.0（23 s≤t<150 s）t-流出时间（s） v-运动粘度（mm2/s）。
当然，以上图示仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.油墨检测配比控制器，其特征在于：流量检测杯(2)内部分别设置浮球开关下限位(1)和浮球开关上限位(3)，浮球开关下限位(1)位于浮球开关上限位(3)的下方，浮球开关下限位(1)和浮球开关上限位(3)的距离对应于待检测物的液体体积；流量检测杯(2)上方设置有溶剂进口管(4)和油墨进口管(6)，流量检测杯(2)底部设置有排出口(21)，计时器在油墨液位到达浮球开关上限位(3)时开始计时，到达浮球开关下限位(1)时计时结束。
2.根据权利要求1所述的油墨检测配比控制器，其特征在于：所述流量检测杯(2)上方带有流量杯上盖(7)，流量杯上盖(7)通过流量杯固定杆(8)进行固定。
3.根据权利要求1所述的油墨检测配比控制器，其特征在于：所述浮球开关下限位(1)和浮球开关上限位(3)安装在浮球开关固定杆(5)上，浮球开关固定杆(5)上与流量杯上盖(7)相连。
4.根据权利要求1或2或3所述的油墨检测配比控制器，其特征在于：所述流量检测杯(2)的浮球到达浮球开关下限位(1)时，液体粘度检测完毕，计算机自动计算出粘度值，按照需要开启溶剂进口管(4)的溶剂球阀，待溶剂值达到要求后，配比后的油墨经过油墨进口管(6)进入流量检测杯(2)，当液位到达浮球开关上限位(3)后即关闭油墨进口管(6)的进口管道球阀开关，流量杯自动循环检测。
5.根据权利要求1或2或3所述的油墨检测配比控制器，其特征在于：所述溶剂进口管(4)、油墨进口管(6)、计时器通过计算机控制开启和关闭。
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