CN207623009U - 一种轴承低温噪音试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承低温噪音试验机，包括机台、滑动安装在机台上的试验台架，在试验台架上设置有用以托起试验轴承外圈的托架，传动轴的一端用以安装试验轴承的内圈，另一端与电主轴联结，电主轴通过悬挂方式悬挂在电主轴支架中，电主轴支架安装在机台上；声音传感器安装在试验台架上，工控机安装在机台上，声音采集卡位于工控机内，声音采集卡的数据采集端与声音传感器信号连接，声音采集卡的信号输出端与工控机的控制芯片连接。本实用新型的电主轴通过悬挂方式悬挂，防止由于刚性固定引起的强烈震动产生噪音，有效的防止了其它噪音对本实用新型工作时的干扰，极大的提高了试验数据的准确度，保证了成品轴承质量的可靠性。

Description

一种轴承低温噪音试验机

技术领域

本实用新型涉及轴承检测工装领域，尤其涉及一种轴承低温噪音试验机。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件，在现代工业中是作为传动零件使用，其主要是在机械传动过程中起到固定和减小载荷摩擦系数的部件。在实际应用中轴承和轴配合使用时会产生一定的噪音，而对于需要静音的生产场合，其生产过程中对个机器配件的噪音都有严格的需求，所以就需要对制造完成的成品轴承进行噪音检测，以保证质量，满足设备的要求，同时也可以为改良轴承的生产工艺提供足够的数据支持。

本实用新型人在使用过多种市面上的自动或半自动轴承噪音试验机后，发现在实际测试低温噪音的过程中，传统的轴承噪音试验机自身会发出噪音干扰到轴承噪音检测结果，使得结果出现误差。

现在轴承技术日益成熟，各大企业对轴承的质量也越来越重视，其中低温噪声这一项指标是反映轴承质量的一个重要指标。为此申请人进行了有益的探索和尝试，找到了解决上述问题的办法，下面将要介绍的方案便是这种背景下产生的。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对现有的轴承噪音试验机在测试低温噪音的过程中试验机本身会产生噪音干扰到轴承噪音的测试结果而提供一种轴承低温噪音试验机。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种轴承低温噪音试验机，包括：

一机台，在所述机台的台面上安装有直线导轨总成；

滑动安装在所述直线导轨总成上的试验台面；

安装在所述试验台面上的试验台架，在所述试验台架上设置有用以托起试验轴承外圈的托架；

一传动轴，所述传动轴的第一端用以安装试验轴承的内圈；

一安装在所述机台台面上的电主轴支架，所述电主轴支架内具有一内腔，

一电主轴，所述电主轴的第一端与所述传动轴的第二端通过联轴工装连接；所述电主轴的第二端延伸进所述电主轴支架的内腔中并轴设在一轴承上，所述轴承支撑在一电主轴箍上，所述电主轴箍通过若干电主轴拉力总成悬挂在所述电主轴支架的内腔中；

一安装在所述试验台架上的声音传感器；

一声音采集卡和一工控机，所述工控机安装在所述机台的台面上，所述声音采集卡位于所述工控机内，所述声音采集卡的数据采集端与所述声音传感器信号连接，所述声音采集卡的信号输出端与所述工控机的控制芯片连接。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述电主轴安装支架由电主轴支座和电主轴支盖组合而成，其中所述电主轴支座安装在所述机台的台面上，所述电主轴支盖安装在所述电主轴支座上。

在本实用新型的一个优选实施例中，每一电主轴拉力总成包括弹簧拉头和拉力弹簧，所述弹簧拉头固定在所述电主轴支架上，所述拉力弹簧的一端勾在所述弹簧拉头上，拉力弹簧的另一端勾在所述电主轴箍上。

在本实用新型的一个优选实施例中，在所述电主轴支盖上的设置有吊环，以便于吊装。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述电主轴由所述电机驱动，所述电机安装在所述机台的台面上。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述声音传感器通过磁性表座安装在所述试验台架上。

由于采用了如上的技术方案，本实用新型的有益效果在于：

1、电主轴通过电主轴箍固定然后由电主轴支架上的电主轴拉力总成将电主轴悬空固定，防止由于刚性固定引起的本实用新型各机器部件的强烈震动产生噪音，有效的防止了其它噪音对本实用新型工作时的干扰，极大的提高了试验数据的准确度，保证了成品轴承质量的可靠性。

2、通过调节电主轴拉力总成中的拉力弹簧并锁紧电主轴拉力总成，可以平衡电主轴，尽可能减小电机运行的振动。

3、通过直线导轨总成即可调整试验台架与电主轴之间的位置以及调整托架在试验台架上的位置，以适合各种轴承进行测试。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型轴承低温噪音试验机的结构示意图。

图2为本实用新型轴承低温噪音试验机的正视图。

图3为图2的俯视图。

图4为图2的左视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本实用新型。

如图1至图4所示的一种轴承低温噪音试验机，包括机台100，在机台的100的台面上平行安装有一对直线导轨总成110，在一对直线导轨总成110上滑动安装有一试验台面210，在试验台面210上通过紧固件安装有一试验台架220，在试验台架220上设置有用以托起试验轴承300外圈的托架230。试验台架220与试验台面210之间的位置可以相对调整，托架230与试验台架220之间的位置也可以相对调整。

试验轴承300的内圈安装传动轴310的一端，传动轴310的另一端通过联轴工装320与电主轴330的一端连接。电主轴330的另一端轴设在一6006轴承340的内圈上，6006轴承340的外圈通过一电主轴箍500抱住。

在机台100的台面上通过紧固件安装有一电主轴支座420，在电主轴支座420上通过紧固件安装有一电主轴支盖410。电主轴支座420与电主轴支盖410组成一电主轴支架400，电主轴支架400内具有一内腔。在电主轴支盖410上安装有两个吊环411，以便于吊装电主轴支盖410。

电主轴箍500通过12个电主轴拉力总成600悬挂在电主轴支架400的内腔中，每个电主轴拉力总成600包括弹簧拉头610和拉力弹簧620，弹簧拉头610固定在电主轴支座420和电主轴支盖410上，拉力弹簧620的一端勾在弹簧拉头610上，拉力弹簧620的另一端勾在电主轴箍500上。通过调节电主轴拉力总成600中的拉力弹簧620并锁紧电主轴拉力总成600，可以平衡电主轴330，尽可能减小电机运行的振动

电主轴330可以与三种电机匹配并由电机(图中未示出)驱动，电机安装在机台100的台面上。

声音传感器(图中未示出)通过磁性表座(图中未示出)安装在试验台架220上。

工控机(图中未示出)安装在机台100的台面上，声音采集卡(图中未示出)位于工控机内，声音采集卡的数据采集端与声音传感器信号连接，声音采集卡的信号输出端与工控机的控制芯片连接。

在一对直线滑轨总成110的另一端上固定有防止试验台面210滑出直线导轨总成110的封杆111。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种轴承低温噪音试验机，其特征在于，包括：

一机台，在所述机台的台面上安装有直线导轨总成；

滑动安装在所述直线导轨总成上的试验台面；

安装在所述试验台面上的试验台架，在所述试验台架上设置有用以托起试验轴承外圈的托架；

一传动轴，所述传动轴的第一端用以安装试验轴承的内圈；

一安装在所述机台台面上的电主轴支架，所述电主轴支架内具有一内腔，

一电主轴，所述电主轴的第一端与所述传动轴的第二端通过联轴工装连接；所述电主轴的第二端延伸进所述电主轴支架的内腔中并轴设在一轴承上，所述轴承支撑在一电主轴箍上，所述电主轴箍通过若干电主轴拉力总成悬挂在所述电主轴支架的内腔中；

一安装在所述试验台架上的声音传感器；

一声音采集卡和一工控机，所述工控机安装在所述机台的台面上，所述声音采集卡位于所述工控机内，所述声音采集卡的数据采集端与所述声音传感器信号连接，所述声音采集卡的信号输出端与所述工控机的控制芯片连接。

2.如权利要求1所述的一种轴承低温噪音试验机，其特征在于，所述电主轴安装支架由电主轴支座和电主轴支盖组合而成，其中所述电主轴支座安装在所述机台的台面上，所述电主轴支盖安装在所述电主轴支座上。

3.如权利要求2所述的一种轴承低温噪音试验机，其特征在于，在所述电主轴支盖上的设置有吊环，以便于吊装。

4.如权利要求1所述的一种轴承低温噪音试验机，其特征在于，每一电主轴拉力总成包括弹簧拉头和拉力弹簧，所述弹簧拉头固定在所述电主轴支架上，所述拉力弹簧的一端勾在所述弹簧拉头上，拉力弹簧的另一端勾在所述电主轴箍上。

5.如权利要求1所述的一种轴承低温噪音试验机，其特征在于，所述电主轴由电机驱动，所述电机安装在所述机台的台面上。

6.如权利要求1所述的一种轴承低温噪音试验机，其特征在于，所述声音传感器通过磁性表座安装在所述试验台架上。