CN207622592U - 一种导热管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种导热管，包括管体、沿所述管体的腔体长度方向依次设置的蒸发段、绝热段、以及冷凝段，所述蒸发段、绝热段、以及冷凝段依次同轴贯通设置有气孔；所述蒸发段、绝热段、以及冷凝段的腔体内设置有冷却液；所述蒸发段的腔体内壁沿所述蒸发段的长度方向依次设置有多个环形凸起，所述多个环形凸起的截面呈等腰三角形设置，相邻所述环形凸起之间的截面呈V型设置，所述多个环形凸起设置为金属粉末颗粒烧结凸起。采用上述结构设计的导热管，通过环形凸起的设置，增加了蒸发段腔体内壁的蒸发面积，进而有效提升蒸发段的气液转换效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及散热技术领域，尤其涉及一种导热管。
背景技术
导热管因其具有较高传热量的优点，已被广泛应用于具较大发热量的电子组件中。导热管工作时，利用管体内部近似真空状态下，填充的作动液沸点较低的特性，使其工作液体在其蒸发部吸收发热电子组件产生的热量后蒸发汽化，带着热量运动至冷凝部，并在冷凝部液化凝结将热量释放出去，从而实现对电子组件进行散热。该汽化后的工作介质在导热管毛细结构的作用下回流至蒸发部，继续被蒸发汽化及液化凝结，使工作介质在导热管内部循环运动，将电子组件产生的热量源源不断的传导出去。现有技术下，由于蒸发段的内壁结构较为单一，蒸发面积较小，因此使得导热管的导热效果较差。
新型内容
本实用新型的目的在于提供一种气液转换效率高，导热效果好的导热管。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种导热管，包括管体、沿所述管体的腔体长度方向依次设置的蒸发段、绝热段、以及冷凝段，所述蒸发段、绝热段、以及冷凝段依次同轴贯通设置有气孔；所述蒸发段、绝热段、以及冷凝段的腔体内设置有冷却液；所述蒸发段的腔体内壁沿所述蒸发段的长度方向依次设置有多个环形凸起，所述多个环形凸起的截面呈等腰三角形设置，相邻所述环形凸起之间的截面呈V型设置，所述多个环形凸起设置为金属粉末颗粒烧结凸起。
其中，所述管体设置为铜管，所述蒸发段、绝热段、以及冷凝段沿所述管体长度方向依次同轴设置于所述管体的腔体内。
其中，所述环形凸起的腔体内径等于所述蒸发段的腔体内径的十分之一。
其中，所述蒸发段、绝热段、以及冷凝段的气孔内径相等。
其中，所述气孔围绕所述管体的轴线周向均布设置。
本实用新型的有益效果：本实用新型包括管体、沿所述管体的腔体长度方向依次设置的蒸发段、绝热段、以及冷凝段，所述蒸发段、绝热段、以及冷凝段依次同轴贯通设置有气孔；所述蒸发段、绝热段、以及冷凝段的腔体内设置有冷却液；所述蒸发段的腔体内壁沿所述蒸发段的长度方向依次设置有多个环形凸起，所述多个环形凸起的截面呈等腰三角形设置，相邻所述环形凸起之间的截面呈V型设置，所述多个环形凸起设置为金属粉末颗粒烧结凸起。采用上述结构设计的导热管，通过环形凸起的设置，增加了蒸发段腔体内壁的蒸发面积，进而有效提升蒸发段的气液转换效率。
附图说明
图1是本实用新型一种导热管的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1所示，本实施例中一种导热管，包括管体、沿所述管体的腔体长度方向依次设置的蒸发段1、绝热段2、以及冷凝段3，所述蒸发段1、绝热段2、以及冷凝段3依次同轴贯通设置有气孔4；所述蒸发段1、绝热段2、以及冷凝段3的腔体内设置有冷却液；所述蒸发段1的腔体内壁沿所述蒸发段1的长度方向依次设置有多个环形凸起11，所述多个环形凸起11的截面呈等腰三角形设置，相邻所述环形凸起11之间的截面呈V型设置，所述多个环形凸起11设置为金属粉末颗粒烧结凸起，具体的，所述管体设置为铜管5，所述蒸发段1、绝热段2、以及冷凝段3沿所述管体长度方向依次同轴设置于所述管体的腔体内，所述环形凸起11的腔体内径等于所述蒸发段1的腔体内径的十分之一，所述蒸发段1、绝热段2、以及冷凝段3的气孔内径相等，所述气孔4围绕所述管体的轴线周向均布设置。
采用上述结构设计的导热管，通过环形凸起的设置，增加了蒸发段腔体内壁的蒸发面积，进而有效提升蒸发段的气液转换效率。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种导热管，其特征在于：包括管体、沿所述管体的腔体长度方向依次设置的蒸发段、绝热段、以及冷凝段，所述蒸发段、绝热段、以及冷凝段依次同轴贯通设置有气孔；所述蒸发段、绝热段、以及冷凝段的腔体内设置有冷却液；所述蒸发段的腔体内壁沿所述蒸发段的长度方向依次设置有多个环形凸起，所述多个环形凸起的截面呈等腰三角形设置，相邻所述环形凸起之间的截面呈V型设置，所述多个环形凸起设置为金属粉末颗粒烧结凸起。
2.根据权利要求1所述的一种导热管，其特征在于：所述管体设置为铜管，所述蒸发段、绝热段、以及冷凝段沿所述管体长度方向依次同轴设置于所述管体的腔体内。
3.根据权利要求2所述的一种导热管，其特征在于：所述环形凸起的腔体内径等于所述蒸发段的腔体内径的十分之一。
4.根据权利要求3所述的一种导热管，其特征在于：所述蒸发段、绝热段、以及冷凝段的气孔内径相等。
5.根据权利要求4所述的一种导热管，其特征在于：所述气孔围绕所述管体的轴线周向均布设置。
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| CN201721406386.1U CN207622592U (zh) | 2017-10-25 | 2017-10-25 | 一种导热管 |
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| CN207622592U true CN207622592U (zh) | 2018-07-17 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN207622592U (zh) |
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2017
- 2017-10-25 CN CN201721406386.1U patent/CN207622592U/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
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Granted publication date: 20180717 Termination date: 20181025 |
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