CN204806374U - 一种热冷媒超导管炉膛 - Google Patents

Abstract

一种热冷媒超导管炉膛，至少包括底座、燃烧室、燃烧器管和热冷媒超导管；所述燃烧室设置在底座上端，并且与底座通过角铁支架固定连接；所述燃烧器管设置在燃烧室一侧，并与燃烧室连通；所述热冷媒超导管与燃烧室上端连接；该热冷媒超导管炉膛，改变了传统的加热炉膛采用平直炉胆、波形炉胆或者其他炉胆结构，采用椭球形的燃烧室炉胆结构，并且在燃烧室上设置有多个超导管，增加了炉胆内部的受热面积进而炉膛传热效果得以强化；此外，椭球形结构的燃烧室，密封效果好，散热损失低；整体绿色，环保，节能，实用。

Description

一种热冷媒超导管炉膛

技术领域

本实用新型涉及工业炉膛应用技术领域，尤其是一种热冷媒超导管炉膛。

背景技术

工业、浴室火或者其他需要集热的生产领域，利用炉膛进行加热普遍存在并为人们广泛使用。

目前，在生产生活中使用的炉膛结构一般为平直炉胆或者波形炉胆的加热结构，这种结构可以实现对于水或者其他带加热物体的加热作用，但是由于整个炉膛释放热量的面积较小，导致液体加热时间较长，热量不能充分的使用，造成资源浪费等。

实用新型内容

现有技术不能满足人们的需要，为弥补现有技术不足，本实用新型旨在提供一种节能环保、并且提高热量吸收效率降低集热时间的超导管炉膛。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种热冷媒超导管炉膛，至少包括底座、燃烧室、角铁支架、燃烧器管和热冷媒超导管；所述燃烧室设置在底座上端，并且与底座通过角铁支架固定连接；所述燃烧器管设置在燃烧室一侧，并与燃烧室连通；所述超导管与燃烧室上端连接。

进一步，所述燃烧室整体为椭球形密封结构。

进一步，所述热冷媒超导管在燃烧室上设置有多个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该热冷媒超导管炉膛，改变了传统的加热炉膛采用平直炉胆、波形炉胆或者其他炉胆结构，采用椭球形的燃烧室炉胆结构，并且在燃烧室上设置有多个热冷媒超导管，增加了炉胆内部的受热面积进而炉膛传热效果得以强化；此外，椭球形结构的燃烧室，密封效果好，散热损失低；整体绿色，环保，节能，实用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

其中：1、底座，2、燃烧室，3、燃烧器管，4、超导管，5、角铁支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种热冷媒超导管炉膛，至少包括底座1、燃烧室2、燃烧器管3、热冷媒超导管4和角铁支架5；所述燃烧室2设置在底座1上端，并且与底座1通过角铁支架5固定连接；所述燃烧器管3设置在燃烧室2一侧，并与燃烧室2连通；所述超导管4与燃烧室2上端连接。

进一步，所述燃烧室2整体为椭球形密封结构。

进一步，所述超导管4在燃烧室2上设置有多个。

本实用新型实现炉膛加热的原理为：燃气通过燃烧器管3在燃烧室2内燃烧，燃烧释放的热量通过燃烧室2外壁以及设置在燃烧室壁2上端的超导管进而将热量快速的传递给待加热物。

于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种热冷媒超导管炉膛，至少包括底座(1)、燃烧室(2)、燃烧器管(3)和热冷媒超导管(4)、角铁支架(5)；所述燃烧室(2)设置在底座(1)上端，并且与底座(1)通过角铁支架(5)固定连接；所述燃烧器管(3)设置在燃烧室(2)一侧，并与燃烧室(2)连通；其特征在于：所述超导管(4)与燃烧室(2)上端连接。

2.根据权利要求1所述的一种热冷媒超导管炉膛，其特征在于：所述燃烧室(2)整体为椭球形密封结构；所述超导管(4)在燃烧室(2)上设置有多个。