CN207622542U - 一种移动式炉料预热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种移动式炉料预热装置,包括烟囱、烟囱支架、预热筒支架以及预热筒，烟囱固定设置在烟囱支架上，预热筒支架设置在烟囱支架上，且预热筒竖直设置在预热筒支架上，烟囱的排烟口与预热筒下端的烟气进口相连通，预热筒包括预热筒本体，预热筒本体包括预热筒外壳、保温层以及预热筒内壳，且保温层设置在预热筒外壳与预热筒内壳之间，预热筒本体底部的侧面设置有出料口，且预热筒本体上位于出料口的位置设置有出料门。本实用新型的有益效果在于，提供一种结构简单、移动方便且节能环保的移动式炉料预热装置。

Description

一种移动式炉料预热装置

技术领域

本实用新型涉及一种移动式炉料预热装置。

背景技术

炉料加入炉体后还要进行加温直到将炉料熔化成铁水，在没有预热的情况下，直接给炉料加温会导致产生大量的燃烧成本，同时还增加了熔炼时间。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种结构简单、移动方便且节能环保的移动式炉料预热装置。

本实用新型的技术方案是这样的：

一种移动式炉料预热装置，包括烟囱、烟囱支架、预热筒支架以及预热筒，所述烟囱固定设置在所述烟囱支架上，所述烟囱支架通过其底部设置的辊轮设置在地面轨道上并沿地面轨道进行前后移动，所述预热筒支架设置在所述烟囱支架上，且所述预热筒竖直设置在所述预热筒支架上，所述预热筒上端开口且为进料口，所述烟囱的排烟口与所述预热筒下端的烟气进口相连通，所述预热筒包括预热筒本体，所述预热筒本体包括预热筒外壳、保温层以及预热筒内壳，且所述保温层设置在所述预热筒外壳与所述预热筒内壳之间，所述预热筒本体底部的侧面设置有出料口，且所述预热筒本体上位于所述出料口的位置设置有出料门。

所述烟囱支架靠近所述烟囱的进烟口的位置设置有拉杆，所述拉杆通过固定杆与所述烟囱支架固定连接。

所述烟囱通过多个支撑架与所述烟囱支架固定连接。

所述辊轮的数量为4个，分别设置在所述烟囱支架的底部四角，所述烟囱以及预热筒通过烟囱支架底部的辊轮沿地面轨道进行前后移动。

所述保温层由保温棉构成。

所述出料门与外部的液压缸相连，所述液压缸用于所述出料门的自动打开或关闭。

本实用新型具有以下优点和有益效果：本实用新型实施例提供的移动式炉料预热装置，通过外部的上料系统将炉料加入预热筒，炉料进入预热筒后，烟囱尾气通过烟囱进入预热筒给炉料加温，加温期间尾气通过螺旋通道以及层叠的多个底板进入炉料内，尾气的进入加热了预热筒内壳及炉料，起到了加热炉料的作用，炉料的加热减少了熔炼过程中燃烧气体的用量，燃烧气体用量的减少节约了铸造企业成本，提高了熔炼效率，达到了尾气回收利用的目的。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的移动式炉料预热装置的结构示意图；

图2为图1中预热筒的剖视结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参照附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图2所示：本实用新型实施例的移动式炉料预热装置，包括烟囱2、烟囱支架1、预热筒支架3以及预热筒4，所述烟囱2固定设置在所述烟囱支架1上，所述烟囱支架1通过其底部设置的辊轮5设置在地面轨道(图中未示出)上并沿地面轨道进行前后移动，且所述地面轨道水平设置在地面上，所述预热筒支架3设置在所述烟囱支架1上，且所述预热筒4竖直设置在所述预热筒支架3上，所述预热筒4上端开口且为进料口，所述烟囱2的左端为进烟口，所述烟囱2右端的排烟口与所述预热筒4下端的烟气进口相连通，所述预热筒4包括预热筒本体41，所述预热筒本体41包括预热筒外壳46、保温层47以及预热筒内壳48，且所述保温层47设置在所述预热筒外壳46与所述预热筒内壳48之间，所述预热筒内壳48的内侧壁上设置有用于引导烟气上升的螺旋通道42，所述预热筒内壳48的内侧壁上还设置有层叠的倾斜底板45，所述预热筒本体41底部的侧面设置有出料口43，且所述预热筒本体41上位于所述出料口43的位置设置有出料门44。

所述烟囱支架1靠近所述烟囱2的进烟口的位置设置有拉杆7，且所述拉杆7通过固定杆8与所述烟囱支架固定连接。

所述烟囱2通过多个支撑架6与所述烟囱支架1固定连接。

所述辊轮5的数量为4个，分别设置在所述烟囱支架1的底部四角，所述烟囱2以及预热筒4通过烟囱支架1底部的辊轮5沿地面轨道进行前后移动。

所述保温层47由保温棉构成。

所述出料门44与外部的液压缸(图中未示出)相连，所述液压缸用于所述出料门的自动打开或关闭。

本实用新型的移动式炉料预热装置，在使用时，出料口为常闭状态，通过外部的上料系统将炉料加入预热筒，炉料进入预热筒后，烟囱尾气通过烟囱进入预热筒给炉料加温，加温期间尾气通过螺旋通道以及层叠的多个底板进入炉料内，尾气的进入加热了预热筒内壳及炉料，起到了加热炉料的作用，炉料的加热减少了熔炼过程中燃烧气体的用量，燃烧气体用量的减少节约了铸造企业成本，提高了熔炼效率，达到了尾气回收利用的目的。

熔炼过程中，炉料加入炉体后还要进行加温直到将炉料熔化成铁水，在没有预热的情况下，直接给炉料加温会导致产生大量的燃烧成本，同时还增加了熔炼时间。如果将燃烧后的尾气利用起来，用来将炉料预热，会产生非常实用的效果，燃烧后的温度约在500℃到800℃之间，对于炉料有着非常好的加热效果，将炉料用上料机加入到预热筒，加热到一定温度后，通过振动加料机加入炉体在进行熔炼，会减少燃烧气体的用量，节省了成本、减少了浪费、缩短了熔炼时间、提升了工作效率。

最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种移动式炉料预热装置，其特征在于：包括烟囱、烟囱支架、预热筒支架以及预热筒，所述烟囱固定可设置在所述烟囱支架上，所述烟囱支架通过其底部设置的辊轮设置在地面轨道上并沿地面轨道进行前后移动，所述预热筒支架设置在所述烟囱支架上，且所述预热筒竖直设置在所述预热筒支架上，所述预热筒上端开口且为进料口，所述烟囱的排烟口与所述预热筒下端的烟气进口相连通，所述预热筒包括预热筒本体，所述预热筒本体包括预热筒外壳、保温层以及预热筒内壳，且所述保温层设置在所述预热筒外壳与所述预热筒内壳之间，所述预热筒本体底部的侧面设置有出料口，且所述预热筒本体上位于所述出料口的位置设置有出料门。

2.根据权利要求1所述的移动式炉料预热装置，其特征在于，所述烟囱支架靠近所述烟囱的进烟口的位置设置有拉杆，所述拉杆通过固定杆与所述烟囱支架固定连接。

3.根据权利要求1所述的移动式炉料预热装置，其特征在于，所述烟囱通过多个支撑架与所述烟囱支架固定连接。

4.根据权利要求1所述的移动式炉料预热装置，其特征在于，所述辊轮的数量为4个，分别设置在所述烟囱支架的底部四角，所述烟囱以及预热筒通过烟囱支架底部的辊轮沿地面轨道进行前后移动。

5.根据权利要求1所述的移动式炉料预热装置，其特征在于，所述保温层由保温棉构成。

6.根据权利要求1所述的移动式炉料预热装置，其特征在于，所述出料门可与外部的液压缸相连，所述液压缸用于所述出料门的自动打开或关闭。