CN207622143U - 一种中央空调末端风机盘管节能控制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及节能环保技术领域，尤其是一种中央空调末端风机盘管节能控制装置，包括支撑管，支撑管的下端设有转动座，且支撑管的上端内部套设有支撑杆，支撑杆的上端端部设有第二支撑座，第二箱体的内部设有第二储能模块与第一信号发射模块，第一信号发射模块电性连接有温度检测模块、湿度检测模块与风速检测模块，支撑管的一侧表面下端设有第一支撑座，第一支撑座的上表面设有第一箱体，第一箱体的内部设有第一储能模块、信号接收模块、信号处理模块和PLC控制模块。本实用新型能够都对中央空调风机盘管运行时的温度、湿度以及风速进行检测并反馈至中央空调风机盘管的控制端，因此使中央空调风机盘管的运行更加的节能环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及节能环保技术领域，尤其涉及一种中央空调末端风机盘管节能控制装置。
背景技术
风机盘管是由小型风机、电动机和盘管（空气换热器）等组成的空调系统末端装置之一，盘管管内流过冷冻水或热水时与管外空气换热，使空气被冷却，除湿或加热来调节室内的空气参数，在一些大型的商场中，为了使中央空调末端的风机盘管在使用的过程中更加的环保节能，我们提出了一种中央空调末端风机盘管节能控制装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了使中央空调末端的风机盘管在使用的过程中更加的环保节能，而提出的一种中央空调末端风机盘管节能控制装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种中央空调末端风机盘管节能控制装置，包括支撑管，所述支撑管的下端设有转动座，且所述支撑管的上端内部套设有支撑杆，所述转动座的下底面设有支撑机构，所述支撑杆的上端延伸至支撑管上端的外部，所述支撑管上端的外侧面设有调节螺栓，且所述调节螺栓的另一端延伸至支撑杆位于支撑管内部的表面，所述支撑杆的上端端部设有第二支撑座，所述第二支撑座的上表面设有第二箱体，所述第二箱体的内部设有第二储能模块与第一信号发射模块，所述第二储能模块与第一信号发射模块电性连接，所述第一信号发射模块电性连接有温度检测模块、湿度检测模块与风速检测模块，且所述温度检测模块、湿度检测模块与风速检测模块分别位于第二箱体的外部的上表面，所述支撑管的一侧表面下端设有第一支撑座，所述第一支撑座的上表面设有第一箱体，所述第一箱体的内部设有第一储能模块、信号接收模块、信号处理模块和PLC控制模块，所述第一储能模块与PLC控制模块之间电性连接，且所述信号接收模块与第一信号发射模块信号连接，所述信号接收模块电性连接信号处理模块，所述信号处理模块电性连接PLC控制模块，所述PLC控制模块还电性连接有第二信号发射模块。
优选的，支撑机构包括设在所述转动座下底面的三根支撑腿，所述支撑腿的底端连接有支撑垫。
优选的，所述支撑垫具体为橡胶垫。
优选的，所述第一箱体的门体上还设有显示屏与操作面板，且所述显示屏和操作面板分别与PLC控制模块之间电性连接。
优选的，所述第一支撑座下底面的两侧与支撑管之间设有加强板。
本实用新型提出的一种中央空调末端风机盘管节能控制装置，有益效果在于：本方案中可使第二箱体靠近风机盘管的出风口，使得温度检测模块、湿度检测模块与风速检测模块对风机盘管的出风口的温度、湿度以及风速进行检测，并通过第一信号发射模块与信号接收模块进行传输，然后信号处理模块对信号进行处理，且处理后的信号经PLC控制模块与第二信号发射模块传输至中央空调的风机盘管控制端，因此可实现对中央空调中风机盘管的运行状态进行控制，使中央空调的风机盘管在运行时能够调节温度、湿度以及风速，因此使中央空调风机盘管的运行更加的节能环保。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种中央空调末端风机盘管节能控制装置第一箱体的内部结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种中央空调末端风机盘管节能控制装置的主视图。
图中：第一箱体1、第二箱体2、第一支撑座3、第二支撑座4、转动座5、支撑管6、支撑杆7、调节螺栓8、温度检测模块9、湿度检测模块10、风速检测模块11、第一信号发射模块12、第一储能模块13、第二储能模块14、信号接收模块15、信号处理模块16、PLC控制模块17、显示屏18、操作面板19、第二信号发射模块20、支撑腿21、支撑垫22、加强板23。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种中央空调末端风机盘管节能控制装置，包括支撑管6，支撑管6的下端设有转动座5，且支撑管6的上端内部套设有支撑杆7，转动座5的下底面设有支撑机构，支撑机构包括设在转动座5下底面的三根支撑腿21，支撑腿21的底端连接有支撑垫22，支撑垫22具体为橡胶垫，支撑杆7的上端延伸至支撑管6上端的外部，支撑管6上端的外侧面设有调节螺栓8，且调节螺栓8的另一端延伸至支撑杆7位于支撑管6内部的表面，支撑机构上的三根支撑腿21使得整个装置的结构更加稳定，且支撑杆7上端相对支撑管6的位置可通过调节螺栓8进行调节。
支撑杆7的上端端部设有第二支撑座4，第二支撑座4的上表面设有第二箱体2，第二箱体2的内部设有第二储能模块14与第一信号发射模块12，第二储能模块14与第一信号发射模块12电性连接，第一信号发射模块12电性连接有温度检测模块9、湿度检测模块10与风速检测模块11，且温度检测模块9、湿度检测模块10与风速检测模块11分别位于第二箱体2的外部的上表面，第二箱体2在支撑管6与支撑杆7的作用下可调节高度，并使得第二箱体2位于中央空调末端风机盘管的出风口处，此时温度检测模块9、湿度检测模块10与风速检测模块11能够对风机盘管的出风口的温度、湿度以及风速进行检测。
支撑管6的一侧表面下端设有第一支撑座3，第一支撑座3下底面的两侧与支撑管6之间设有加强板23，加强板23增强了第一支撑座3与支撑管6支架内的结构强度。
第一支撑座3的上表面设有第一箱体1，第一箱体1的内部设有第一储能模块13、信号接收模块15、信号处理模块16和PLC控制模块17，第一储能模块13与PLC控制模块17之间电性连接，且信号接收模块15与第一信号发射模块12信号连接，信号接收模块15电性连接信号处理模块16，信号处理模块16电性连接PLC控制模块17，PLC控制模块17还电性连接有第二信号发射模块20，第一箱体1的门体上还设有显示屏18与操作面板19，且显示屏18和操作面板19分别与PLC控制模块17之间电性连接，温度检测模块9、湿度检测模块10与风速检测模块11检测到的数据通过第一信号发射模块12传输至信号接收模块15，信号接收模块15将信号传输至信号处理模块16，信号处理模块16将处理好的信号传输至PLC控制模块17，PLC控制模块17将信号通过第二信号发射模块20传输至中央空调末端风机盘管的控制端，且显示屏18可显示PLC控制模块17接收的数据，操作面板19可对PLC控制模块17进行调节，因此可实现对中央空调中风机盘管的运行状态进行控制，使中央空调的风机盘管在运行时能够调节温度、湿度以及风速，因此使中央空调风机盘管的运行更加的节能环保。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种中央空调末端风机盘管节能控制装置，包括支撑管（6），其特征在于，所述支撑管（6）的下端设有转动座（5），且所述支撑管（6）的上端内部套设有支撑杆（7），所述转动座（5）的下底面设有支撑机构，所述支撑杆（7）的上端延伸至支撑管（6）上端的外部，所述支撑管（6）上端的外侧面设有调节螺栓（8），且所述调节螺栓（8）的另一端延伸至支撑杆（7）位于支撑管（6）内部的表面，所述支撑杆（7）的上端端部设有第二支撑座（4），所述第二支撑座（4）的上表面设有第二箱体（2），所述第二箱体（2）的内部设有第二储能模块（14）与第一信号发射模块（12），所述第二储能模块（14）与第一信号发射模块（12）电性连接，所述第一信号发射模块（12）电性连接有温度检测模块（9）、湿度检测模块（10）与风速检测模块（11），且所述温度检测模块（9）、湿度检测模块（10）与风速检测模块（11）分别位于第二箱体（2）的外部的上表面，所述支撑管（6）的一侧表面下端设有第一支撑座（3），所述第一支撑座（3）的上表面设有第一箱体（1），所述第一箱体（1）的内部设有第一储能模块（13）、信号接收模块（15）、信号处理模块（16）和PLC控制模块（17），所述第一储能模块（13）与PLC控制模块（17）之间电性连接，且所述信号接收模块（15）与第一信号发射模块（12）信号连接，所述信号接收模块（15）电性连接信号处理模块（16），所述信号处理模块（16）电性连接PLC控制模块（17），所述PLC控制模块（17）还电性连接有第二信号发射模块（20）。
2.根据权利要求1所述的一种中央空调末端风机盘管节能控制装置，其特征在于，支撑机构包括设在所述转动座（5）下底面的三根支撑腿（21），所述支撑腿（21）的底端连接有支撑垫（22）。
3.根据权利要求2所述的一种中央空调末端风机盘管节能控制装置，其特征在于，所述支撑垫（22）具体为橡胶垫。
4.根据权利要求1所述的一种中央空调末端风机盘管节能控制装置，其特征在于，所述第一箱体（1）的门体上还设有显示屏（18）与操作面板（19），且所述显示屏（18）和操作面板（19）分别与PLC控制模块（17）之间电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种中央空调末端风机盘管节能控制装置，其特征在于，所述第一支撑座（3）下底面的两侧与支撑管（6）之间设有加强板（23）。
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