CN207622077U - 瓦斯炉具结合结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型关于一种瓦斯炉具结合结构，包含：一混合管具有一第一接合部及一第二接合部；一炉座本体为一体成型且设于该第一接合部，具有一设置面、一连接面及一凹设的限位槽，该限位槽凸设至少二个凸块，各该凸块具有一第一密合面及一贯穿该第一密合面与该连接面的螺孔；一外环炉盖体为一体成型且套置在该第二接合部，具有一盖合面，该盖合面凸设一密合部，该密合部具有一靠抵该第一密合面的第二密合面、至少二个对应该至少二个螺孔的螺孔槽，至少二个螺栓锁固该螺孔与该螺孔槽；及一炉芯盖体；藉以达到构造简单，供气时不会互相扰流且均匀供气燃烧。

Description

瓦斯炉具结合结构

技术领域

本新型关于一种结合结构，特别是一种瓦斯炉具结合结构。

背景技术

瓦斯炉具已成为日常生活中不可或缺的一项物品，而且平常的瓦斯炉大都配置于居家的厨房中，对提供烹煮的效率而言，具有相当大的帮助。然而，虽然习知的瓦斯炉具，具有提高烹煮食材效率的优点，但是在使用上及结构上仍有下列的弊端。

第一，如图1、图2所示，是现有技术的瓦斯炉座1，包含：一套置于一混合管5的炉座底盘2、及一连接该炉座底盘2的炉座顶盘3，由于现有技术的瓦斯炉座1的炉座底盘2与炉座顶盘3的结合构造上，不仅造成制造商的模具费用以及生产成本庞大外，在后续加工及组装上也非常费时。由于该炉座底盘2与该炉座顶盘3的接触结合面积非常有限，甚至连接部位处制作精度不佳结合后都会留下些微小的间隙，有可能因为组合后强度的差异，而有松动或是损坏的缺陷，一旦该炉座底盘2与该炉座顶盘3接合不良发生松脱，最严重的是万一该混合管5在烹煮食材期间供气，因整体的稳定性被破坏，造成无可挽救的结果，即使不是很严重程度的轻微情况，也会令使用者终日惶恐不安。另外，由上述可知，该炉座底盘2与该炉座顶盘3需后续加工等步骤，才能够得到一个完整的瓦斯炉座1成品，而已知后续加工的作业相当繁琐不便外，且作业时间亦被拉长，无形之中增加了不少成本，实不符合经济的原则。

第二，当现有技术的瓦斯炉座1与外环炉盖4使用一段时间后，由于其使用过程中与拆解清洗后再组装回去往往都会磨损该瓦斯炉座1与该外环炉盖4的盖合面，且在清洁上使用者都只是选择用抹布把表面擦拭干净，却没有深入清洁存放于内层的油垢污渍，一段时间后虽然外表看起来很亮丽，但内部却因为长时间的腐蚀而出现各种问题，导致该瓦斯炉座1与该外环炉盖4的盖合位置处形成隙缝。由于现有技术的该外环炉盖4大多采用直接盖合的方式盖合于该瓦斯炉座1上，无互相锁固的功能，以致内部的瓦斯气体会轻易地从该隙缝中往外泄出，造成供气不均、内吞火或是气爆等现象发生，且由于该瓦斯气体从该隙缝中往外泄出，以致其内部自然形成互相撞击的扰流，形成出气火力燃烧不均匀的情形。另外，由于上述使用的缺陷，火焰容易向外跑掉，导致其不能均匀的导热，燃烧效率较差，因此存在浪费瓦斯，煮食时间较长等缺陷。

因此，如何开发一种瓦斯炉具结合结构，其可解决上述缺陷即为本实用新型研发的动机。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的缺点，因此，本实用新型提供一种瓦斯炉具结合结构，其主要是一体成型的架构，且不需要进行后段加工，制造快速、容易的功效。

本实用新型另一目的在于提供一种瓦斯炉具结合结构，其主要提供提升其密合度，达到供气时不会互相扰流且均匀供气燃烧的使用目的。

于是，本实用新型关于一种瓦斯炉具结合结构包含：一混合管、一炉座本体、一外环炉盖体、至少二个螺丝及一炉芯盖体。

该混合管，具有一第一接合部、及一环绕该第一接合部的第二接合部。

该炉座本体，设置于该第一接合部，并具有一设置面、一相反于该设置面的连接面、及一由该设置面往该连接面凹设的限位槽，该限位槽凸设至少二个凸块、及一贯穿该连接面且套置在该第一接合部的第一导孔。

该外环炉盖体，为一体成型，盖合于该设置面且套置在该第二接合部，具有一面对该设置面的盖合面，该盖合面凸设一密合部，该密合部具有一套置在该第二接合部的第二导孔。

该炉芯盖体，覆盖该第二导孔，具有一靠抵该第二导孔的靠抵部。

其特征在于：该炉座本体为一体成型，各该凸块具有一第一密合面、及一贯穿该第一密合面与该连接面的至少二个螺孔，该密合部具有一靠抵该第一密合面的第二密合面、及至少二个对应该至少二个螺孔的螺孔槽，至少二个螺栓锁固于该螺孔与该螺孔槽，用以将该炉座本体的第一密合面与该外环炉盖体的第二密合面贴合。

优选地，该混合管具有第一通管及第二通管。

优选地，该第二接合部具有连通该第一通管的第一通孔。

优选地，该第一接合部与该第二接合部之间具有连通该第二通管的第二通孔。

优选地，各该凸块具有一贯穿该第一密合面与该连接面的穿孔。

优选地，该穿孔数量为至少二个，该密合部具有至少二个对应该至少二个穿孔的对应孔。

与现有技术比较本实用新型的功效：本新型提供一种瓦斯炉具结合结构，其主要该外环炉盖体为一体成型，达到节省模具开发、生产费用与简化加工及组装程序；另外，该外环炉盖体盖的第二密合面的与该炉座本体第一密合面互相靠抵，透过该至少二个螺栓锁固该炉座本体与该外环炉盖体，使该第一密合面与该第二密合面更加密合紧实，以致该炉头本体供气时，达到不会互相扰流且均匀供气燃烧使用之目的。

附图说明

图1是现有技术一炉具的分解立体图，显示炉座由炉座顶盘与炉座底盘所组成并非一体成型之构造，外环炉盖与炉座顶盘亦非一体成型的构造。

图2是现有技术另一炉具的分解立体图，显示无螺栓将瓦斯炉座与外环炉盖锁固。

图3A是本实用新型实施例的分解立体图，显示炉具的最佳实施例。

图3B是本实用新型实施例的分解立体图。

图4是图3实施例的结合立体图，显示炉具结合的结构及其组态。

图5是图3实施例的剖视图，显示第一密合面与第二密合面互相靠抵，透过至少二个螺栓锁固，且第一接合部与该第二接合部呈阶梯状的状态。

图6是图5实施例的示意图，显示气体从第一通管进入流至第一通孔，由炉芯盖体形成小火的状态。

图7是图5实施例的示意图，显示气体从第二通管进入流至第二通孔，由外环炉盖体形成大火的状态。

附图标记说明。

现有技术：

瓦斯炉座1，炉座底盘2，炉座顶盘3，外环炉盖4，混合管。

本实用新型：

瓦斯炉具结合结构200 混合管10

第一接合部11 第二接合部12

第一通管13 第一进气端131

第二通管14 第二进气端141

第一通孔15 第二通孔16

炉座本体20 设置面21

连接面22 限位槽23

凸块24 第一密合面241

穿孔242 螺孔243

第一导孔25 外环炉盖体30

盖合面31 密合部32

第二密合面321 对应孔322

螺孔槽323 第二导孔324

外环炉盖孔33 至少二个螺栓40

炉芯盖体50 靠抵部51

炉芯盖体孔52。

具体实施方式

有关于本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合附图的较佳实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。

如图3A、图3B、图4所示，为本新型较佳实施例所提供一种瓦斯炉具结合结构200，包含：一混合管10、一炉座本体20、一外环炉盖体30、至少二个螺栓40、及一炉芯盖体50。

该混合管10具有一第一接合部11、及一环绕该第一接合部11的第二接合部12。该混合管10具有第一通管13、及第二通管14，该第一通管13及该第二通管14间隔的设置且大致互相平行。该第二接合部12具有连通该第一通管13的第一通孔15，该第一通管13一端可用以衔接瓦斯来源，另一端则与该第一通孔15连接，使得瓦斯可通过该第一通管13及该第一通孔15。该第一接合部11与该第二接合部12之间具有连通该第二通管14的第二通孔16，该第二通管14一端可用以衔接瓦斯来源，另一端则与该第二通孔16连接，使得瓦斯可通过该第二通管14及该第二通孔16。

该炉座本体20为一体成型且设置于该第一接合部11，可使强度增加，不容易损坏，且制作成本较低，并具有一设置面21、一相反于该设置面21的连接面22、及一由该设置面21往该连接面22凹设的限位槽23，该限位槽23可提供瓦斯流动的空间，该限位槽23的槽底面凸设至少二个凸块24、及一贯穿该连接面22且套置在该第一接合部11的第一导孔25，各该凸块24具有一第一密合面241、一贯穿该第一密合面241与该连接面22的穿孔242、及一贯穿该第一密合面241与该连接面22的螺孔243。该第一接合部11呈阶梯状供该第一导孔25套置，使其瓦斯不会外泄乱跑，供气时产生的火焰，可向内集中，使燃烧效率得以提升。

该外环炉盖体30为一体成型且盖合于该设置面21且套置在该第二接合部12，具有一面对该设置面21的盖合面31，该盖合面31凸设一密合部32，该密合部32具有一靠抵该第一密合面241的第二密合面321、至少二个对应该至少二个穿孔242的对应孔322、至少二个对应该至少二个螺孔243的螺孔槽323、及套置在该第二接合部12的第二导孔324，该第二接合部12呈阶梯状供该第二导孔324套置，使其瓦斯不会外泄乱跑，供气时产生的火焰，可向内集中，使燃烧效率得以提升。

如图5所示，该至少二个螺栓40锁固在该螺孔243与该螺孔槽323，用以将该炉座本体20与该外环炉盖体30更稳固地连接，使得该第一密合面241与该第二密合面321更加密合，以避免该外环炉盖体30因为晃动等因素而脱落该炉座本体20。

该炉芯盖体50覆盖该第二导孔324，该炉芯盖体50是设于该外环炉盖体30内围。该炉芯盖体50内部形成中空状，可提供瓦斯流动的空间，具有一靠抵该第二导孔324壁面的靠抵部51。

如图6所示，该第一通管13系为中空管体，该第一通管13一端形成一第一进气端131，该第一进气端131可用以衔接瓦斯。该第一通管13另一端系与该第一通孔15连接，且该外环炉盖体30与该炉芯盖体50及该第一通孔15相通，瓦斯可经该第一通管13的第一进气端131输送至该炉芯盖体50，使瓦斯由一炉芯盖体孔52喷出火焰。

如图7所示，该第二通管14系为中空管体，该第二通管14一端形成一第二进气端141，该第二进气端141可用以衔接瓦斯。该第二通管14另一端系与该第二通孔16连接，且该外环炉盖体30与该炉座本体20及该第二通孔16相通，瓦斯可经该第二通管14的第二进气端141输送至该外环炉盖体30，使瓦斯由一外环炉盖孔33喷出火焰。

由上述的组件组成与实施说明可知，本实用新型与现有结构相较之下，本新型具有以下优点。

其一，构造简单一体成型且易于安装。本新型该炉座本体20及外环炉盖体30皆为一体成型，由两组件组合为单一组件，相较于现有技术分为顶盘与底盘再加上外环盖共需三组件，本新型在模具及生产成本较为经济外，品管作业亦较省时，构造简单、易于安装，单一固定步骤即可安装于该混合管10上，达到极精简化后段加工，制造快速、容易之功效。另外，由于该炉座本体20为一体成型，可避免汤汁滴落至该炉座本体20而难以清理，更增加使用上的便利性。

其二，密合度提升，防止供气时互相撞击所产生之扰流。当长期使用瓦斯炉具时，因使用或拆解清洗后再组装后的磨耗下，往往会使得该现有技术的瓦斯炉座1及该外环炉盖4的盖合处形成隙缝，且该瓦斯炉座1及该外环炉盖4盖合时，无直接锁固强化，以使得气体室内的瓦斯气体会轻易地从该隙缝中望外泄出，以致会产生供气不均、内吞火或是气爆等现象发生。因此本实用新型改善上述缺陷，其方法是该炉座本体20的第一密合面241与该外环炉盖体30的第二密合面321互相靠抵，透过该至少二个螺栓40锁固该炉座本体20与该外环炉盖体30，使该第一密合面241与该第二密合321面更加密合紧实，以致该炉头本体10供气时，达到不会互相扰流且均匀供气燃烧的使用目的。

其三，强化结合结构。现有技术的该外环炉盖4系直接盖合于该瓦斯炉座1，不具有任何补强结构，所以会有强度不足的缺点，而造成该外环炉盖4稍微受到碰撞，就会与该瓦斯炉座1分离，因此本新型藉由该至少二个螺栓40锁固在该螺孔243与该螺孔槽323，使得该外环炉盖30与该炉座本体20完全密合外且该外环炉盖30不会因为稍微受到碰撞就与该炉座本体20分离。另外，该至少二个螺栓40将该炉座本体20与该外环炉盖体30锁固，有利于炊煮完毕后就能直接以平面方式简易擦拭整理，以彻底解决现有技术需于炊煮完毕后特别留心整理凹陷空间内的遗落食材，进而达到更简便的清洁功效。

综上所述，上述各具体实施方式及附图仅为本实用新型的优选实施方式而已，但是本实用新型并不限于上述实施方式的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种瓦斯炉具结合结构，包含：

一混合管，具有一第一接合部、一环绕所述第一接合部的第二接合部；

一炉座本体，设置于所述第一接合部，并具有一设置面、一相反于所述设置面的连接面、及一由所述设置面往所述连接面凹设的限位槽，所述限位槽凸设至少二个凸块、及一贯穿所述连接面且套置在所述第一接合部的第一导孔；

一外环炉盖体，为一体成型，盖合于所述设置面且套置在所述第二接合部，具有一面对所述设置面的盖合面，所述盖合面凸设一密合部，所述密合部具有一套置在所述第二接合部的第二导孔；以及

一炉芯盖体，覆盖所述第二导孔，具有一靠抵所述第二导孔的靠抵部；

其特征在于，所述炉座本体为一体成型，各所述凸块具有一第一密合面、及一贯穿所述第一密合面与所述连接面的至少二个螺孔，所述密合部具有一靠抵所述第一密合面的第二密合面、及至少二个对应所述至少二个螺孔的螺孔槽，至少二个螺丝锁固于所述螺孔与所述螺孔槽，用以将所述炉座本体的第一密合面与所述外环炉盖体的第二密合面贴合。

2.根据权利要求1所述的瓦斯炉具结合结构，其特征在于，所述混合管具有第一通管及第二通管。

3.根据权利要求2所述的瓦斯炉具结合结构，其特征在于，所述第二结合部具有连通所述第一通管的第一通孔。

4.根据权利要求2所述的瓦斯炉具结合结构，其特征在于，所述第一接合部与所述第二接合部之间具有连通所述第二通管的第二通孔。

5.根据权利要求1所述的瓦斯炉具结合结构，其特征在于，各所述凸块具有一贯穿所述第一密合面与所述连接面的穿孔。

6.根据权利要求5所述的瓦斯炉具结合结构，其特征在于，所述穿孔数量为至少二个，所述密合部具有至少二个对应所述至少二个穿孔的对应孔。