CN207622075U - 一种节能柴灶 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种节能柴灶，所述节能柴灶包括灶体、灶口，灶膛，灶台，炉桥，烟道，排烟口和烟囱，所述灶台用水泥封固，形成整体式柴灶；灶体侧壁为夹层结构，夹层中设有隔热材料；燃料通过灶口放入灶膛进行燃烧；炉桥设置在灶体底部灰口处；烟道位于灶膛上部，与排烟口及烟囱相连；其特征在于：所述灶膛内还设有一组直径不同、高度不同的炉壁层，所述炉壁层呈圆筒形，围绕灶体中心，按照直径从大到小的顺序依次设置，大直径炉壁层设置在外围，高度较高，小直径炉壁层设置在内部，高度较低；所述炉壁层均为夹层结构，夹层内设有隔热材料；所述各炉壁层底部均开设有进料口，上部开设有排烟口。本实用新型具有结构简单、成本低廉、使用灵活的特点，在传统柴灶的基础上实现了节能改造。
Description
技术领域
本实用新型属于燃烧装置技术领域，具体涉及一种节能柴灶。
背景技术
柴灶是农村生活必不可少的烹调、加热设施。为进一步保护生态环境、节约资源、提高燃烧效率，市场上出现了大量节能柴灶产品，这些产品以秸秆、麦秆、稻谷壳等为燃料，或采用复杂的炉膛设计来提高燃烧效率，使燃料充分燃烧，或采用烟气回收装置、水箱等来充分提高柴灶热能的循环使用效率。然而，对于广大农村用户而言，现有节能柴灶结构复杂，部件较多，成本较高，难以大规模推广；其次，现有节能柴灶多为一体式设计，与多数已经采用水泥封固的传统柴灶无法兼容，难以进行改造，只能重新购买。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型提出一种节能柴灶，通过在传统柴灶内设置直径不同、高度不同的炉壁层，形成若干相互独立的子炉膛，从而提高燃烧效率、优化热能循环利用，具有结构简单、成本低廉、使用灵活的特点，实现对传统柴灶的节能改造。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种节能柴灶，包括灶体、灶口，灶膛，灶台，炉桥，烟道，排烟口和烟囱，所述灶台用水泥封固，形成整体式柴灶；灶体侧壁为夹层结构，夹层中设有隔热材料；燃料通过灶口放入灶膛进行燃烧；炉桥设置在灶体底部灰口处；烟道位于灶膛上部，与排烟口及烟囱相连；
其特征在于：所述灶膛内还设有一组直径不同、高度不同的炉壁层，所述炉壁层呈圆筒形，围绕灶体中心，按照直径从大到小的顺序依次设置，大直径炉壁层设置在外围，高度较高，小直径炉壁层设置在内部，高度较低；所述炉壁层均为夹层结构，夹层内设有隔热材料；所述各炉壁层底部均开设有进料口，上部开设有排烟口。
进一步地，所述灶体侧壁和炉壁层中的隔热材料为玻化微珠。
为保证各炉壁层固定放置，可在灶体底部进一步设置与各炉壁层对应的圆环形槽。
本实用新型的有益效果在于：使用一组直径不同、高度不同的炉壁层将炉膛分隔为若干子炉膛，可根据实际需要使用不同的子炉膛，有利于燃料的充分燃烧和热能的循环利用，大大节约燃料；且炉壁层外高内底的设计可以与锅的底部更好地贴合，具有结构简单、成本低廉、使用灵活的特点，在传统柴灶的基础上实现了节能改造。
附图说明
本实用新型的附图说明如下：
图1为节能柴灶的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
1.灶体；1a.灶体侧壁；1b.灶体底部；2.灶口；3.灶膛；4.灶台；5.炉桥； 6.烟道；7.排烟口；8.灰口；9.进料口；10.炉壁层；11.隔热材料。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
一种节能柴灶，包括灶体1、灶口2，灶膛3，灶台4，炉桥5，烟道6，排烟口7及烟囱，所述灶台4用水泥封固，形成整体式柴灶；灶体侧壁1a为夹层结构，夹层中设有隔热材料11；燃料通过灶口2放入灶膛3进行燃烧；炉桥5 设置在灶体底部1b灰口8处；烟道6位于灶膛3上部，与排烟口7及烟囱相连。
其特征在于：所述灶膛内还设有一组直径不同、高度不同的炉壁层10，所述炉壁层10呈圆筒形，围绕灶体中心，按照直径从大到小的顺序依次设置，大直径炉壁层10设置在外围，高度较高，小直径炉壁层10设置在内部，高度较低，将炉膛分隔为若干子炉膛；所述炉壁层10均为夹层结构，夹层内设有隔热材料11；所述各炉壁层10底部均开设有进料口9，上部开设有排烟口。
进一步地，所述灶体侧壁1a和炉壁层10中的隔热材料11为玻化微珠。
为保证各炉壁层10固定放置，可在灶体底部1b进一步设置与各炉壁层10 对应的圆环形槽。
本节能柴灶具有结构简单，使用灵活的优点，可根据柴灶尺寸和用户需求，增减炉壁层10的数量。具体使用中，例如当使用小锅做饭时，由于小锅口径小，只需在柴灶内设置一到两层直径较小、高度减低的内炉壁层10，燃料直接放入内炉壁层10中燃烧，由于燃烧空间小，大大提高了燃料的燃烧效率，同时也节约了资源；当使用大锅做饭时，由于大锅口径大，则需要在柴灶内设置多层炉壁层10，燃料放入各炉壁层10中燃烧，使火力达到足够大，各炉壁层10形成外高内底的弧度，可以与锅底部更好地贴合，有利于热能的充分利用，同时，由于各炉壁层10形成了若干子炉膛，燃烧更加充分，燃料更加节约，且利于热能的循环利用；而当用使用大锅熬粥、煮汤时，可将各炉壁层10全部设置好，但只间隔使用1-3个炉膛，控制火力大小，达到小火慢炖的效果，同时也节省了燃料、提高了效率。
本实用新型具有结构简单、使用灵活的特点，能够在传统柴灶的基础上实现节能改造，大大降低成本。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式。应当指出，本领域技术人员在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干改进和润饰，但这些改进和润饰也应该视为本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种节能柴灶，包括灶体(1)、灶口(2)，灶膛(3)，灶台(4)，炉桥(5)，烟道(6)，排烟口(7)及烟囱，所述灶台(4)用水泥封固，形成整体式柴灶；灶体侧壁(1a)为夹层结构，夹层中设有隔热材料(11)；燃料通过灶口(2)放入灶膛(3)进行燃烧；炉桥(5)设置在灶体底部(1b)灰口(8)处；烟道(6)位于灶膛(3)上部，与排烟口(7)及烟囱相连；
其特征在于：所述灶膛内还设有一组直径不同、高度不同的炉壁层(10)，所述炉壁层(10)呈圆筒形，围绕灶体中心，按照直径从大到小的顺序依次设置，大直径炉壁层(10)设置在外围，小直径炉壁层(10)设置在内部，将炉膛分隔为若干子炉膛，大直径炉壁层(10)高度高于小直径炉壁层(10)高度；所述炉壁层(10)均为夹层结构，夹层内设有隔热材料(11)；所述各炉壁层(10)底部均开设有进料口(9)，上部开设有排烟口。
2.如权利要求1所述节能柴灶，其特征在于：所述灶体侧壁(1a)和炉壁层(10)中的隔热材料(11)为玻化微珠。
3.如权利要求1或2所述节能柴灶，其特征在于：灶体底部(1b)设有与各炉壁层(10)对应的圆环形槽，确保各炉壁层(10)固定放置。
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