CN207621822U - 一种背光模组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种背光模组，包括：灯条组件粘贴在光学胶层的一侧，灯条组件包括基板和发光元件，发光元件呈直线排布并安装在基板内侧面，发光元件的发光面朝向光学胶层；光学胶层的内部嵌有若干用于偏转来自发光元件的入射光的导光粒子；控制器包括用于接收用户的偏转指令的触发输入端，偏转指令包括偏转角度，控制器用于根据偏转指令输出对应大小电流信号的输出端与偏转器的控制端相连，偏转器粘贴在光学胶层的外侧，偏转器根据控制器输出的电流信号发生形变，带动光学胶层偏转，使得光学胶层中的导光粒子按照偏转角度偏转发光元件的入射光。该背光模组使光学胶层具有黏着性和导光性且能够更改光学胶层中光线的传播方向。
Description
技术领域
本实用新型涉及显示技术领域，尤其涉及一种背光模组。
背景技术
近年来随着科技的不断的进步，显示设备已经被广泛应用在各种电子产品中，如手机、电脑或个人数字助理等。现有显示设备主要包括显示屏、前置光源、粘接层及盖板。显示设备中的显示屏自身并不发光，为了能够看到显示屏中的内容，需要借助外界环境光线。当外界光线不足时，就会需要借助前置光源辅助显示。相应的，作为显示设备中重要组件的前置光源也得到了广泛的普及。
目前，常用的前置光源是单独的导光板和LED灯结构构成的背光模组。因导光板具有一定的厚度，会导致显示设备整体厚度增加，这就导致背光模组在现有小型化、轻便化的显示设备中的应用存在一定的局限性。
实用新型内容
本实用新型提供的一种背光模组，有效地降低了显示设备的厚度。
本实用新型实施例提供了一种背光模组，包括：光学胶层、灯条组件、偏转器和控制器；其中，
所述灯条组件粘贴在所述光学胶层的一侧，所述灯条组件包括基板和发光元件，所述发光元件呈直线排布并安装在所述基板内侧面，所述发光元件的发光面朝向所述光学胶层；所述光学胶层的内部嵌有若干用于偏转来自所述发光元件的入射光的导光粒子；
所述控制器包括用于接收用户的偏转指令的触发输入端，所述偏转指令包括偏转角度，所述控制器用于根据所述偏转指令输出对应大小电流信号的输出端与所述偏转器的控制端相连，所述偏转器粘贴在所述光学胶层的外侧，所述偏转器根据所述控制器输出的电流信号发生形变，带动所述光学胶层偏转，使得所述光学胶层中的导光粒子按照所述偏转角度偏转所述发光元件的入射光。
本实用新型实施例提供了一种背光模组，包括光学胶层、粘贴在所述光学胶层一侧的灯条组件，其中，灯条组件包括基板和呈直线排布并安装在基板内侧面的发光元件，所述发光元件的发光面朝向所述光学胶层；所述光学胶层的内部嵌有若干用于偏转来自所述发光元件的入射光的导光粒子；此外，该背光模组还包括控制器和偏转器，所述控制器包括用于接收用户的偏转指令的触发输入端，所述偏转指令包括偏转角度，所述控制器用于根据所述偏转指令输出对应大小电流信号的输出端与所述偏转器的控制端相连，所述偏转器粘贴在所述光学胶层的外侧，所述偏转器根据所述控制器输出的电流信号发生形变，带动所述光学胶层偏转，使得所述光学胶层中的导光粒子按照所述偏转角度偏转所述发光元件的入射光。利用上述技术方案，能够通过将导光粒子嵌入光学胶层使光学胶层同时具有黏着性和导光性以替代现有显示设备中导光板层及相应的粘接层，有效地减少了现有显示设备的厚度；此外，通过背光模组中的控制器及偏转器能够有效地偏转发光元件的入射光，进而使光线沿预设的方向传播，有效地提高了用户使用背光模组的体验。
附图说明
图1为本实用新型实施例一中的一种背光模组的结构示意图；
图2为本实用新型实施例一中的一种背光模组的应用场景示意图；
图3为本实用新型实施例一中的一种导光粒子的工作原理示意图；
图4为本实用新型实施例一中的一种灯条组件结构示意图；
图5为本实用新型实施例一中的另一种背光模组的正视结构示意图；
图6为图5中背光模组的右视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
实施例一
图1为本实用新型实施例一提供的一种背光模组的结构示意图，本实施例可适用于当外界光线不足时，辅助显示设备进行显示的情况，该背光模组可以配置在现有显示屏上以形成显示设备。如图1所示，背光模组170包括：光学胶层110、灯条组件120、偏转器130和控制器140；其中，
灯条组件120粘贴在光学胶层110的一侧，灯条组件120包括基板(图中未示出)和发光元件(图中未示出)，发光元件呈直线排布并安装在基板内侧面，发光元件的发光面朝向光学胶层110；光学胶层110的内部嵌有若干用于偏转来自发光元件的入射光的导光粒子150；
控制器140包括用于接收用户的偏转指令的触发输入端，所述偏转指令包括偏转角度，控制器140用于根据所述偏转指令输出对应大小电流信号的输出端与偏转器130的控制端相连，偏转器130粘贴在光学胶层110的外侧，偏转器130根据控制器140输出的电流信号发生形变，带动光学胶层110偏转，使得光学胶层110中的导光粒子150按照所述偏转角度偏转发光元件的入射光。
在本实施例中，背光模组170的工作原理是：通过粘贴于光学胶层110一侧的灯条组件120产生入射至光学胶层110的光线，其中，灯条组件120包括基板和发光元件，发光元件呈直线排布安装在基板内侧面，发光元件的发光面朝向光学胶层110；光学胶层110通过内嵌的若干导光粒子150偏转发光元件的入射光；此外，通过控制器140的触发输入端接收用户的偏转指令，并将根据所述偏转指令输出的对应大小的电流信号通过输出端发送至粘贴在光学胶层110外侧的偏转器130的控制端；相应地，偏转器130根据控制器140输出的电流信号发生形变，带动光学胶层110偏转，使光学胶层110中的导光粒子150按照所述偏转角度偏转发光元件的入射光。
在本实施例中，背光模组170可以理解为为显示屏供应充足的亮度与分布均匀的光源的设备。如图1所示，背光模组170包括光学胶层110、粘贴在光学胶层110一侧的灯条组件120、控制器140和粘贴在光学胶层110外侧的偏转器130。其中，光学胶层110的形状可以为适应显示屏的长方体，可以理解的是，光学胶层110的上侧和下侧可以用于粘贴显示屏及盖板，故光学胶层110的外侧可以理解为前侧、后侧、左侧和右侧，而灯条组件120可以粘贴在光学胶层110外侧中的任一侧面上。可以理解的是，灯条组件120还可以粘贴在光学胶层110外侧中的任意两个侧面，只要能够保证光学胶层110的导光特性即可。偏转器130粘贴在光学胶层110的外侧，具体地，可以粘贴在除粘贴有灯条组件120侧面外的两个相对侧面上，以在偏转器130偏转时带动光学胶层110偏转，从而使导光粒子150偏转发光元件的入射光，进而调整光学胶层110内光线的传播方向。
此外，偏转器130是根据控制器140输出端输出的电流信号发生形变，控制器140根据用户的偏转指令输出对应大小的电流信号，并通过输出端将电流信号发送至与之电连接的偏转器130的控制端。其中，控制器140的位置不作具体限定，只要能够将电流信号发送至偏转器130的控制端以使偏转器130发生形变即可。需要说明的是，控制器140可以单独设置在背光模组170上，也可以外置于背光模组170设置，只要能够为偏转器130提供对应于偏转指令的电流信号即可。
图2为本实用新型实施例一中的一种背光模组的应用场景示意图，其中，背光模组170设置于显示屏160上以构成显示设备。如图2所示，显示设备包括了显示屏160、背光模组170和盖板180。其中，盖板180通过背光模组170贴合于显示屏160上，用来为显示屏160提供支撑和保护。盖板180可以为透明玻璃基板，并且可以进一步地为经过强化和抗眩等加工处理后的透明玻璃基板。需要注意的是，本实施例中背光模组170的应用场景仅用于说明本实施例中背光模组170在应用过程中的架构，并非对背光模组170应用场景的限定。
本实施例中背光模组170与显示屏160和盖板180之间全贴合，并且背光模组170在外界光线不足时为显示屏160补光。而现有背光模组为导光板和LED灯组成，相应地，显示设备包括了显示屏、粘接层、导光板、粘接层及盖板。由此可见，相比于现有的背光模组，本实施例中的背光模组170在进行显示屏160与盖板180贴合时，能够有效的减少导光板层与粘接层，从而有效的降低了显示设备的厚度，并使显示设备的贴合制作过程简化并缩短了制作的时间，有效提高了显示设备的良率。
具体地，本实施例中光学胶层110由于内嵌有导光粒子150，使光学胶层110同时具有导光性和黏着性，适用于显示设备的显示屏160与盖板180间的贴合，并且在显示屏160的表面不需要贴合导光板以形成显示屏160的背光模组170，有效地减少了显示设备的厚度及贴合品质。此外，光学胶层110的材料包括压克力系高分子、丙烯酸树脂或环氧树脂等高分子材料。压克力系高分子例如为由丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯或其他丙烯酸酯单体共聚而成的共聚物。环氧树脂可以是自由基型环氧树脂、双组分环氧树脂或双阳离子环氧树脂。
其中，导光粒子150按照预设方向内嵌于光学胶层110内以保证来自发光元件的入射光偏转特定的角度，从而为显示屏160补光。此外，导光粒子150的形状并不作限定，可以为球形；也可以为正方形，只要保证导光粒子150使入射光偏转特定的角度即可。最后，导光粒子150在光学胶层110内的排布也不作限定，可以规则排布；也可以不规则排布，只要保证光学胶层110的单位体积中有一定数量导光粒子150即可。
图3为本实用新型实施例一中的一种导光粒子的工作原理示意图，图中仅示出一个导光粒子150，此处仅用于说明导光粒子150的工作原理。如图3所示，粘贴在光学胶层110一侧的灯条组件120中的发光元件的发光面朝向光学胶层110将发光元件产生的光源入射至光学胶层110，其中，入射光线参见图中水平箭头。入射光入射至导光粒子150后，导光粒子150偏转所述入射光(偏转后的光线参见图中倾斜箭头)以在光学胶层110底面上形成面光，从而达到了光学胶层110的导光效果。
图4为本实用新型实施例一中的灯条组件结构示意图，如图4所示，灯条组件120包括基板1201和发光元件1202。其中，基板1201的形状不作具体限定，可以为长方体；也可以为圆柱体，只要能够固定发光元件1202并能够粘贴在光学胶层110一侧或多侧即可。可以理解的是，发光元件1202可以均匀安装在基板1201内侧面，所述内侧面可以理解为灯条组件120中基板1201与光学胶层110相粘贴的侧面，其中，发光元件1202的形状也不作限定。可以为球形；也可以为长方体。
需要说明的是，本实施例中的“水平”、“倾斜”、“前侧”、“后侧”和“底面”等可以理解为背光模组170相对于显示屏160的位置关系，在本实施例中，各位置关系均相对于使用者而言，其中，“上方”或“前端”较使用者较近。相应地，“下端”或“后端”相对于使用者较远。
本实用新型实施例一提供的一种背光模组，包括：光学胶层、灯条组件、偏转器和控制器；通过在光学胶层中内嵌导光粒子偏转来自发光元件的入射光；通过控制器输出的电流信号控制偏转器发生形变从而带动光学胶层偏转。利用上述背光模组，能够通过将导光粒子嵌入光学胶层使光学胶层同时具有黏着性和导光性以替代现有显示设备中导光板层及相应的粘接层，有效地减少了现有显示设备的厚度；此外，通过背光模组中的控制器及偏转器能够有效地偏转发光元件的入射光，进而使光线沿预设的方向传播，有效地提高了用户使用背光模组的体验。
进一步地，发光元件1202为临近光学胶层110的顶端布设的LED灯。在本实施例中，发光元件1202为呈直线排布并安装在基板1201内侧面的LED灯，且发光元件1202临近光学胶层110的顶端设置，用于将光线向下引入光学胶层110，以便入射光在光学胶层110内发生全反射，从而在光学胶层110内向下反射。
在上述技术方案的基础上，导光粒子150占光学胶层110的体积百分比为10％至50％。在本实施例中，并不对导光粒子150的大小及排布进行限定，只要能够使光学胶层110单位体积中有一定数量导光粒子150即可。可选地，导光粒子150占光学胶层110的体积百分比可以为10％至50％。可以理解的是，导光粒子150占光学胶层110的体积百分比的选取需要同时满足光学胶层110的导光性及透明可视度的需求，以保证在不影响视觉效果的前提下，能够在外界光线不足时为显示屏160补光。
在上述技术方案的基础上，导光粒子150的粒径不大于50μm。在本实施例中，为了保证背光模组170的透明可视度可以将导光粒子150的粒径设置为不大于50μm，以确保用户在使用显示设备时的视觉效果。
在上述技术方案的基础上，导光粒子150的材料包括具有光散射性的有机透明材料或无机透明材料。在本实施例中，导光粒子150可以为具有光散射性的粒子，其可以由无机透明材料或有机透明材料制成。如：二氧化硅、二氧化钛、聚碳酸酯或透明树脂颗粒等材料。
在上述技术方案的基础上，光学胶层110的材料为OCA光学胶。在本实施例中，光学胶层110可以为透明光学胶，可选地，光学胶层110的材料可以为光学透明粘合剂(Optically Clear Adhesive，OCA)。其中，OCA光学胶具有无色透明、光透过率在90％以上、胶结强度良好，可在室温或中温下固化，且有固化收缩小等特点。在对光学胶层110固化的过程中，可以采取紫外光固化、热固化、湿气固化、厌氧固化、双组分固化等方式固化。
在上述技术方案的基础上，偏转器130由电致伸缩材料制成，根据控制器140输出的电流信号发生形变，以带动光学胶层110偏转。在本实施例中，偏转器130粘贴在光学胶层110的外侧，在控制器140输出的电流信号的控制下发生形变以带动光学胶层110偏转。可选的，偏转器130可以由电致伸缩材料制成。示例性地，可以为电活性聚合物(ElectroactivePolymer,EAP)；也可以为离子聚合物金属复合材料(Ionic Polymer Metal Composite，IPMC)。
在本实施例中，偏转器130在外电场的作用下产生一定的形变，具体地，可以根据控制器140输出的电流信号偏移垂直方向一定的角度，从而带动与之粘贴的光学胶层110偏转，使光学胶层110偏转水平方向预设的角度，进而偏转发光元件1202的入射光，改变光线在光学胶层110内的传播方向。其中，偏转器130接收到的电流信号的大小可以为控制器140根据用户的偏转指令输出。所述偏转指令包括了偏转角度。由此可见，用户可以根据实际使用需求设置不同的偏转指令，以调整光线在光学胶层110中的传播方向。
在上述技术方案的基础上，偏转器130粘贴在光学胶层110相对的两个侧面以带动光学胶层110偏转。在本实施例中，偏转器130可以粘贴在光学胶层110相对的两个侧面，以在偏转器130发生形变时，更好地带动光学胶层110偏转，从而使光学胶层110中的导光粒子150按照所述偏转角度偏转发光元件1202的入射光。
在上述技术方案的基础上，导光粒子150在光学胶层110内等间距排布。在本实施例中，可以将光学胶层110看成由多层子光学胶层1101组成，且在每层子光学胶层1101中等间距的分布有预设数量的导光粒子150。其中，导光粒子150的排布可以取决于灯条组件120的粘贴位置。可选地，灯条组件120可以粘贴在光学胶层110相对设置的两个侧面上。图5为本实用新型实施例一中另一种背光模组的正视结构示意图。如图5所示，可以将灯条组件120粘贴在光学胶层110一侧(图中未示出)，且导光粒子150均匀排布在光学胶层110中。图6为图5中背光模组的右视结构示意图。如图6所示，导光粒子150分布在不同平面中，以将光线覆盖全部显示屏160。可以理解的是，当偏转器130产生形变时，可带动光学胶层110偏转，从而按照所述偏转角度偏转发光元件1202的入射光。
在上述技术方案的基础上，导光粒子150的形状为球形。在本实施例中导光粒子150的形状可以为球形，以将来自发光元件1202的入射光转换为面光。
注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。
Claims (7)
1.一种背光模组，其特征在于，包括：光学胶层、灯条组件、偏转器和控制器；其中，
所述灯条组件粘贴在所述光学胶层的一侧，所述灯条组件包括基板和发光元件，所述发光元件呈直线排布并安装在所述基板内侧面，所述发光元件的发光面朝向所述光学胶层；所述光学胶层的内部嵌有若干用于偏转来自所述发光元件的入射光的导光粒子；
所述控制器包括用于接收用户的偏转指令的触发输入端，所述偏转指令包括偏转角度，所述控制器用于根据所述偏转指令输出对应大小电流信号的输出端与所述偏转器的控制端相连，所述偏转器粘贴在所述光学胶层的外侧，所述偏转器根据所述控制器输出的电流信号发生形变，带动所述光学胶层偏转，使得所述光学胶层中的导光粒子按照所述偏转角度偏转所述发光元件的入射光。
2.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述发光元件为临近所述光学胶层的顶端布设的LED灯。
3.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述导光粒子占所述光学胶层的体积百分比为10％至50％。
4.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述导光粒子的粒径不大于50μm。
5.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述偏转器粘贴在所述光学胶层相对的两个侧面以带动所述光学胶层偏转。
6.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述导光粒子在所述光学胶层内等间距排布。
7.根据权利要求1-6任一所述的背光模组，其特征在于，所述导光粒子的形状为球形。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114679521A (zh) * | 2020-12-24 | 2022-06-28 | 维沃移动通信有限公司 | 光学模组、摄像组件和电子设备 |
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2017
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