CN207621172U - 水润滑轴承和具有水润滑轴承的压缩机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了水润滑轴承和具有水润滑轴承的压缩机，包括第一滑动面、第二滑动面和第三滑动面，第一滑动面为轴向推力面，具有止推轴承的功能，第二滑动面为径向滑动面，具有径向轴承的功能，第三滑动面为轴向推力面，具有反向止推的功能。该轴承有效解决了现有水润滑滑动轴承不能同时承受径向力和轴向力的问题，同时集成了反向止推功能，使得水润滑旋转机械结构紧凑，同时提高机械运转的可靠性，并大大降低后期保养维护的成本，采用该水润滑轴承的压缩机制造和装配工艺简单、工作可靠稳定，能够使压缩机在接近等温压缩的工作条件下长期可靠运行。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械传动技术领域，特别涉及水润滑轴承和具有水润滑轴承的压缩机。
背景技术
水润滑轴承按照承受载荷的不同，分为径向轴承和推力轴承两类。在传统水润滑机械中，当旋转部件同时存在径向负荷及轴向负荷时，需要分别布置两个径向轴承和一个推力轴承来承受载荷。部分水润滑旋转机械在启停或反转时，轴向负荷的方向会发生突变，因此还需要布置方向止推水润滑轴承来进行保护。即一个同时存在径向和轴向负荷旋转部件，需要3～4个水润滑轴承，才能保证机械的可靠运行。然而轴承数量过多时，不仅增加经济成本，而且使旋转机械结构趋于复杂，对加工精度和生产工艺的要求更为苛刻。
双螺杆压缩机是一种同时存在径向和轴向负荷的旋转机械，而且其轴向负荷存在反向的可能。因此需要在阳螺杆和阴螺杆上各布置4个轴承，才能保证压缩机可靠运行。在水润滑双螺杆压缩机中，由于水的粘度很低，滑动轴承需要有很大的承载面才能保证可靠运行。而阴、阳螺杆各自4个轴承的需求，使水润滑双螺杆压缩机结构复杂，对加工精度及制造工艺要求更高，生产效率低。另外，传统双螺杆压缩机，在阴、阳螺杆螺旋端面的保护方面，仅反向止推轴承能够保护排气螺旋端面不受磨损，吸气螺旋端面仅预留较大间隙来进行保护。但是当推力轴承磨损量超过吸气端预留间隙后，吸气螺旋端面依然有发生磨损的风险。目前除了缩短维护周期外，并无有效的解决方案。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种可以将径向轴承、推力轴承及反向推力轴承三者功能集成为一体的水润滑轴承。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：水润滑轴承，包括回转体结构，所述回转体结构包括位于前部的第一回转体和位于后部的第二回转体，所述第一回转体的直径大于第二回转体所述第一回转体远离第二回转体的一侧面为第一滑动面，所述第一滑动面的相对面为第三滑动面，所述第二回转体内侧面为内圆柱面，所述第二回转体外侧面为第二滑动面，所述第二回转体远离第一回转体一侧面为端面，所述第一回转体中部设置有螺钉沉孔和螺钉通孔。
进一步的是：所述第一滑动面、第二滑动面和第三滑动面为硬质金属材料或自润滑非金属材料，所述第一滑动面、第二滑动面和第三滑动面与与其相对滑动面形成自润滑非金属/硬质金属对磨副，所述自润滑非金属材料表面设置有过水槽。
本实用新型还公开了具有水润滑轴承的压缩机，包括依次连接的吸气端体、机壳、排气端体和排气端盖，所述机壳内部设置有相互啮合的阳螺杆和阴螺杆，所述吸气端体上固定有阳侧推力盘和阴侧推力盘，阳侧推力盘和阴侧推力盘中心均设置有进水通孔，所述吸气端体上设置有两个分别与进水通孔对应的进水孔，所述阳螺杆的前后两端分别固定连接有阳侧吸气端水润滑轴承和阳侧排气端水润滑轴承，所述阴螺杆两侧分别固定连接有有阴侧吸气端水润滑轴承和阴侧排气端水润滑轴承；
所述阳侧吸气端水润滑轴承包括回转体结构，所述回转体结构包括位于前部的第一回转体和位于后部的第二回转体，所述第一回转体的直径大于第二回转体，所述第一回转体远离第二回转体的一侧面为第一滑动面，所述第一滑动面的相对面为第三滑动面，所述第二回转体内侧面为内圆柱面，所述第二回转体外侧面为第二滑动面，所述第一回转体中部设置有螺钉沉孔和螺钉通孔；
所述阳侧吸气端水润滑轴承和阴侧吸气端水润滑轴承的结构相同。
进一步的是：所述机壳上固定有固定块，所述固定块的两侧端面分别与阳螺杆和阴螺杆的吸气侧螺旋面形成对磨副。
进一步的是：所述第一滑动面、第二滑动面和第三滑动面为硬质金属材料或自润滑非金属材料，所述第一滑动面、第二滑动面和第三滑动面与与其相对滑动面形成自润滑非金属/硬质金属对磨副，所述自润滑非金属材料表面设置有过水槽。
进一步的是：所述阳侧吸气端水润滑轴承与阳螺杆之间设置有阳侧排气端面间隙调整环，所述阴侧吸气端水润滑轴承与阴螺杆之间设置有阴侧排气端面间隙调整环。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的轴承有效解决了现有水润滑滑动轴承不能同时承受径向力和轴向力的问题，同时集成了反向止推功能，将传统水润滑旋转机械中三个不同功能的零件集成为一体，有效提高水润滑旋转机械的紧凑性，同时提高机械运转的可靠性，并大大降低后期保养维护的成本。
本实用新型提供了一种水润滑双螺杆压缩机，该压缩机采用了上述水润滑轴承，能够同时承受径向及轴向负荷，同时具有反向止推功能，有效保护阴、阳螺杆排气端面。压缩机同时在阴、阳螺杆吸气端布置了固定块，能有效保护阴、阳螺杆吸气端面。与现有技术相比，该压缩机有效简化了结构，提高了整机紧凑性，制造和装配工艺简单，提高生产效率，同时形成了对阴、阳螺杆的双向保护，提高可靠性，有效延长维护周期，降低维护成本，能够使压缩机在接近等温压缩的工作条件下长期可靠运行。
附图说明
图1为本实用新型中回转体结构的水润滑轴承剖面图。
图2为本实用新型中水润滑双螺杆压缩机结构剖面图。
图中标记为：第一滑动面1、第二滑动面2、第三滑动面3、内圆柱面4、螺钉沉孔5、螺钉通孔6、端面7、吸气端体8、机壳9、排气端体10、排气端盖11、阳螺杆12、阴螺杆13、阳侧吸气端水润滑轴承14、阴侧吸气端水润滑轴承15、阳侧推力盘16、阴侧推力盘17、阳侧排气端面间隙调整环18、阴侧排气端面间隙调整环19、固定块20、阳侧排气端水润滑轴承21、阴侧排气端水润滑轴承22、圆螺母23、轴封24、压盖25。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
如图1所示的水润滑轴承，包包括回转体结构，所述回转体结构包括位于前部的第一回转体和位于后部的第二回转体，所述第一回转体的直径大于第二回转体所述第一回转体远离第二回转体的一侧面为第一滑动面1，所述第一滑动面1的相对面为第三滑动面3，所述第二回转体内侧面为内圆柱面4，所述第二回转体外侧面为第二滑动面2，所述第二回转体远离第一回转体一侧面为端面7，所述第一回转体中部设置有螺钉沉孔5和螺钉通孔6，本水润滑轴承不局限于单一材质，可以通过注塑、铸造、镀膜等方式，具备多种材质，所述第一滑动面1、第二滑动面2、第三滑动面3可以是硬质金属或自润滑非金属等材料，所述第一滑动面1为轴向推力面，具有止推轴承的功能，若为自润滑非金属材质，表面应当有过水槽；所述第二滑动面2为径向滑动面，具有径向轴承的功能；所述第三滑动面3为轴向推力面，具有反向止推的功能，若为自润滑非金属材质，表面应当有过水槽，所述内圆柱面4与旋转轴配合；所述端面7用于在旋转轴上轴向定位该水润滑轴承；所述螺钉沉孔5及所述螺钉通孔6用于穿过螺钉将该水润滑轴承锁紧在旋转轴上。该水润滑轴承可以是集第一滑动面1、第二滑动面2、第三滑动面3于一体的单个零件，也可以是两个或三个零件的组合，本实用新型的轴承有效解决了现有水润滑滑动轴承不能同时承受径向力和轴向力的问题，同时集成了反向止推功能，将传统水润滑旋转机械中三个不同功能的零件集成为一体，有效提高水润滑旋转机械的紧凑性，同时提高机械运转的可靠性，并大大降低后期保养维护的成本。
本实用新型还公开了具有水润滑轴承的压缩机，如图2所示，包括依次连接的吸气端体8、机壳9、排气端体10和排气端盖11，所述机壳9内部设置有相互啮合的阳螺杆12和阴螺杆13，所述吸气端体8上固定有阳侧推力盘16和阴侧推力盘17，所述阳侧推力盘16、阴侧推力盘17用螺钉锁紧在吸气端体8上，阳侧推力盘16和阴侧推力盘17中心均设置有进水通孔，所述吸气端体8上设置有两个分别与进水通孔对应的进水孔，所述阳螺杆12的前后两端分别固定连接有阳侧吸气端水润滑轴承14和阳侧排气端水润滑轴承21，所述阴螺杆13两侧分别固定连接有有阴侧吸气端水润滑轴承15和阴侧排气端水润滑轴承22；包括回转体结构，所述回转体结构包括位于前部的第一回转体和位于后部的第二回转体，所述第一回转体的直径大于第二回转体所述第一回转体远离第二回转体的一侧面为第一滑动面1，所述第一滑动面1的相对面为第三滑动面3，所述第二回转体内侧面为内圆柱面4，所述第二回转体外侧面为第二滑动面2，所述第二回转体远离第一回转体一侧面为端面7，所述第一回转体中部设置有螺钉沉孔5和螺钉通孔6。所述阳侧吸气端水润滑轴承14和阴侧吸气端水润滑轴承15和的结构相同，所述阳侧排气端水润滑轴承21和阴侧排气端水润滑轴承22为普通圆柱轴承，所述阳侧推力盘16与阳侧吸气端水润滑轴承14的第一滑动面1形成相对滑动面、所述阴侧推力盘17与阴侧吸气端水润滑轴承15的第一滑动面1形成相对滑动面。上述各相对滑动面之间，应当形成自润滑非金属/硬质金属对磨副。当阳侧推力盘16、阴侧推力盘17为自润滑非金属材质时，与水润滑轴承对磨的表面应开设径向过水槽，所述阳侧吸气端水润滑轴承14的第二滑动面2与机壳9吸气端阳螺杆12侧的内圆柱面4为相对滑动面，阴侧吸气端水润滑轴承15的第二滑动面2与机壳9吸气端阴螺杆13侧的内圆柱面4为相对滑动面，阳侧吸气端水润滑轴承14的第三滑动面3与机壳9的左侧端面7为相对滑动面，阴侧吸气端水润滑轴承15的第三滑动面3与机壳9的左侧端面7为相对滑动面。排气端体10位于阳螺杆12侧的内圆柱面4与阳侧排气端水润滑轴承21的外圆柱面2为相对滑动面，排气端体10位于阴螺杆13侧的内圆柱面4与所述阴侧排气端水润滑轴承22的非金属部分的外圆柱面2为相对滑动面。上述各相对滑动面之间，应当形成自润滑非金属/硬质金属对磨副，阳侧吸气端水润滑轴承14及阴侧吸气端水润滑轴承15分别装配于阳螺杆12及阴螺杆13上，通过螺钉进行锁紧，阳侧排气端水润滑轴承21通过圆螺母23锁紧在阳螺杆12的排气端轴上，阴侧排气端水润滑轴承22通过压盖25用螺钉锁紧在阴螺杆13的排气端轴上，轴封24通过过盈配合的方式固定在排气端盖11上，轴封24可实现对阳螺杆12伸出轴的密封，本压缩机缩机采用了上述阳侧吸气端水润滑轴承14和阴侧吸气端水润滑轴承15，能够同时承受径向及轴向负荷，同时具有反向止推功能，有效保护阴螺杆13和阳螺杆12的排气端面7，与现有技术相比，该压缩机有效简化了结构，提高了整机紧凑性，制造和装配工艺简单，提高生产效率。
在上述基础上，如图2所示，所述机壳9上固定有固定块20，所述固定块20的两侧端面7分别与阳螺杆12和阴螺杆13的吸气侧螺旋面形成对磨副，当阳螺杆12、阴螺杆13的吸气端面7为硬质金属时，固定块20为自润滑非金属材质。固定块20不仅构成轴向吸气孔口，同时能够在推力盘和阴侧推力盘17过度磨损时，保护阳螺杆12、阴螺杆13的吸气侧螺旋端面7不受磨损，固定块20的厚度可以根据所述压缩机吸气端面7间隙及输气量的需要自由选择，本压缩机的固定块与阳侧吸气端水润滑轴承14和阴侧吸气端水润滑轴承15同时形成了对阴螺杆13和阳螺杆12的双向保护，提高可靠性，有效延长维护周期，降低维护成本，能够使压缩机在接近等温压缩的工作条件下长期可靠运行。
在上述基础上，如图2所示，所述阳侧吸气端水润滑轴承14与阳螺杆12之间设置有阳侧排气端面间隙调整环18，所述阴侧吸气端水润滑轴承15与阴螺杆13之间设置有阴侧排气端面间隙调整环19，调整环用于调节螺杆排气端面7间隙，保证阳螺杆12和阴螺杆13的稳定工作。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.水润滑轴承，其特征在于：包括回转体结构，所述回转体结构包括位于前部的第一回转体和位于后部的第二回转体，所述第一回转体的直径大于第二回转体，所述第一回转体远离第二回转体的一侧面为第一滑动面(1)，所述第一滑动面(1)的相对面为第三滑动面(3)，所述第二回转体内侧面为内圆柱面(4)，所述第二回转体外侧面为第二滑动面(2)，所述第二回转体远离第一回转体一侧面为端面(7)，所述第一回转体中部设置有螺钉沉孔(5)和螺钉通孔(6)。
2.如权利要求1所述的水润滑轴承，其特征在于：所述第一滑动面(1)、第二滑动面(2)和第三滑动面(3)为硬质金属材料或自润滑非金属材料，所述第一滑动面(1)、第二滑动面(2)和第三滑动面与与其相对滑动面形成自润滑非金属/硬质金属对磨副，所述自润滑非金属材料表面设置有过水槽。
3.具有水润滑轴承的压缩机，包括依次连接的吸气端体(8)、机壳(9)、排气端体(10)和排气端盖(11)，所述机壳(9)内部设置有相互啮合的阳螺杆(12)和阴螺杆(13)，所述吸气端体(8)上固定有阳侧推力盘(16)和阴侧推力盘(17)，阳侧推力盘(16)和阴侧推力盘(17)中心均设置有进水通孔，所述吸气端体(8)上设置有两个分别与进水通孔对应的进水孔，其特征在于：所述阳螺杆(12)的前后两端分别固定连接有阳侧吸气端水润滑轴承(14)和阳侧排气端水润滑轴承(21)，所述阴螺杆(13)两侧分别固定连接有阴侧吸气端水润滑轴承(15)和阴侧排气端水润滑轴承(22)，所述阳侧排气端水润滑轴承(21)和阴侧排气端水润滑轴承(22)为圆柱轴承；
所述阳侧吸气端水润滑轴承(14)包括回转体结构，所述回转体结构包括位于前部的第一回转体和位于后部的第二回转体，所述第一回转体的直径大于第二回转体，所述第一回转体远离第二回转体的一侧面为第一滑动面(1)，所述第一滑动面(1)的相对面为第三滑动面(3)，所述第二回转体内侧面为内圆柱面(4)，所述第二回转体外侧面为第二滑动面(2)，所述第二回转体远离第一回转体一侧面为端面(7)，所述第一回转体中部设置有螺钉沉孔(5)和螺钉通孔(6)；
所述阳侧吸气端水润滑轴承(14)和阴侧吸气端水润滑轴承(15)的结构相同。
4.如权利要求3所述的具有水润滑轴承的压缩机，其特征在于：所述机壳(9)上固定有固定块(20)，所述固定块(20)的两侧端面(7)分别与阳螺杆(12)和阴螺杆(13)的吸气侧螺旋面形成对磨副。
5.如权利要求3所述的具有水润滑轴承的压缩机，其特征在于：所述第一滑动面(1)、第二滑动面(2)和第三滑动面(3)为硬质金属材料或自润滑非金属材料，所述第一滑动面(1)、第二滑动面(2)和第三滑动面与与其相对滑动面形成自润滑非金属/硬质金属对磨副，所述自润滑非金属材料表面设置有过水槽。
6.如权利要求3所述的具有水润滑轴承的压缩机，其特征在于：所述阳侧吸气端水润滑轴承(14)与阳螺杆(12)之间设置有阳侧排气端面间隙调整环(18)，所述阴侧吸气端水润滑轴承(15)与阴螺杆(13)之间设置有阴侧排气端面间隙调整环(19)。
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