CN207620728U - 金刚石镀膜钻头 - Google Patents

Abstract

金刚石镀膜钻头，包括钻头连接杆、钻头，所述的钻头连接杆内部中空顶部设置有钻头，所述的钻头呈圆周分布于钻头平台周围，所述的钻头平台设置在钻头连接杆顶部，所述的钻头表面设置有复合片安装槽，所述的钻头一侧设置有弧形的导料槽，所述的钻头连接杆内同轴设置有通水孔，所述的通水孔顶部设置有喷水装置，所述的复合片安装槽内设置有金刚石镀膜片，本实用新型的金刚石镀膜钻头具有防止通水孔功能，可以实现钻头的自清洗，延长钻具使用寿命，改善作业环境。

Description

金刚石镀膜钻头

技术领域

本实用新型涉及工程钻探、煤层探矿钻具配件领域，具体地说就是金刚石镀膜钻头。

背景技术

在煤炭钻井过程中，需要使用钻具进行钻孔作业，钻头前面遇到较硬的地质层或者长时间使用时，钻头会发热，需加水降温以延长钻具使用寿命。其次在对干燥的地质层作业时，不加水钻具运转过程中会卡钻，轻者毁钻，重者伤人。同时打钻时不加水会有严重灰尘，须加水除尘。

现有的钻头在钻头不同部位一般设置有出水口，但是现有的钻头没有预防钻头出水孔堵塞的问题，同时在加水钻探作业时钻头部位会有泥浆影响使用，因此急需一种金刚石镀膜钻头，具有通水孔堵塞的功能，同时能对钻头实现很好的喷水清理，提高钻具使用寿命，改善作业环境。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种金刚石镀膜钻头，该金刚石镀膜钻头具有防止通水孔功能，可以实现钻头的自清洗，延长钻具使用寿命，改善作业环境。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：金刚石镀膜钻头，包括钻头连接杆、钻头，所述的钻头连接杆内部中空顶部设置有钻头，所述的钻头呈圆周分布于钻头平台周围，所述的钻头平台设置在钻头连接杆顶部，所述的钻头表面设置有复合片安装槽，所述的钻头一侧设置有弧形的导料槽，所述的钻头连接杆内同轴设置有通水孔，所述的通水孔顶部设置有喷水装置，所述的复合片安装槽内设置有金刚石镀膜片。

作为优化，所述的金刚石镀膜片焊接在复合片安装槽内。

作为优化，所述的喷水装置包括驱动部、喷洒管、出水孔，所述的驱动部和喷洒管与通水孔同轴设置，所述的驱动部和喷洒管表面设置有呈圆周分布的出水孔。

作为优化，位于所述驱动部表面的出水孔轴线与驱动部轴线垂直，位于所述喷洒管表面的出水孔轴线与驱动部轴线非垂直设置。

作为优化，所述的驱动部顶部设置有安装轴，所述的安装轴与旋转体转动连接，所述的旋转体由圆环和Z字形板组成。

作为优化，所述的旋转体靠近驱动部的一侧设置有斜面。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的金刚石镀膜钻头，通过焊接在复合片安装槽内的金刚石镀膜片实现更高强度和更长的使用寿命，通过喷水装置实现对钻具使用时提供水和自冲洗功能，通过设置在驱动部的出水孔驱动旋转体实现避免钻头使用时的防止石块卡塞和堵塞出水孔。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型左视图；

图3为本实用新型俯视图；

图4为本实用新型喷水装置立体放样放大图；

图5为本实用新型喷水装置剖视图；

其中，1钻头连接杆、2钻头、3复合片安装槽、4导料槽、5通水孔、6喷水装置、7金刚石镀膜片、8钻头平台；

61旋转体、62安装轴、63驱动部、64喷洒管、65出水孔、611斜面。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

如图1-3所示实施例中，金刚石镀膜钻头，包括钻头连接杆1、钻头2，其特征在于：所述的钻头连接杆1内部中空顶部设置有钻头2，所述的钻头2呈圆周分布于钻头平台8周围，所述的钻头平台8设置在钻头连接杆1顶部，所述的钻头2表面设置有复合片安装槽3，所述的钻头2一侧设置有弧形的导料槽4，所述的钻头连接杆1内同轴设置有通水孔5，所述的通水孔5顶部设置有喷水装置6，所述的复合片安装槽3内设置有金刚石镀膜片7。

在具体使用过程中，钻头连接杆1外壁设置有螺纹，通过螺纹与钻杆连接，钻头连接杆1内部中空用于向钻头2输送高压水，高压水通过通水孔5将水引入喷水装置6对钻头1进行喷水，喷水装置6安装在水平的钻头平台8表面与钻头连接杆1同轴设置。复合片安装槽3倾斜设置，复合片安装槽3内焊接金刚石镀膜片7，当钻头使用时通过喷水装置6向钻头2及周围喷水。通过喷水对钻头降温以延长钻具使用寿命；其次在对干燥的地质层作业时，喷水防止卡钻；同时减少灰尘，改善作业环境。

如图4和图5所示的实施例中，喷水装置6包括在钻头平台8上的喷洒管64、驱动部63、出水孔65。驱动部63安装在喷洒管64顶部，驱动部63顶部设置有安装轴62，安装轴62与旋转体61旋转连接。通过图4和图5可以看出驱动部63表面设置有两个出水孔65（出水孔65轴线与驱动部63轴线垂直）；喷洒管64表面设置有两圈出水孔65，水平位置较高的出水孔65向上倾斜主要对钻头2顶部（包括钻头2和复合片安装槽3、金刚石镀膜片7）进行喷洒，水平位置较低的出水孔65向下倾斜，主要向钻头2根部和导料槽4、钻头平台8周围喷洒。水平喷洒的出水孔65主要用于配合旋转体61，斜向上喷洒主要为了降温、斜向下喷洒主要为了钻头的自清洗，防止泥浆集留。由于钻具使用过程中的高速旋转，再配合旋转体61靠近驱动部63侧壁处的斜面611与出水孔65的水实现了旋转体61相对于驱动部63的自旋转。旋转体61的旋转配合旋转体61顶部的倾斜向上的板有助于对来自于钻头平台8顶部的碎石块进行拨出，保护所有出水孔65不受堵塞。

上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书的金刚石镀膜钻头且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。

Claims (6)

1.金刚石镀膜钻头，包括钻头连接杆（1）、钻头（2），其特征在于：所述的钻头连接杆（1）内部中空顶部设置有钻头（2），所述的钻头（2）呈圆周分布于钻头平台（8）周围，所述的钻头平台（8）设置在钻头连接杆（1）顶部，所述的钻头（2）表面设置有复合片安装槽（3），所述的钻头（2）一侧设置有弧形的导料槽（4），所述的钻头连接杆（1）内同轴设置有通水孔（5），所述的通水孔（5）顶部设置有喷水装置（6），所述的复合片安装槽（3）内设置有金刚石镀膜片（7）。

2.根据权利要求1所述的金刚石镀膜钻头，其特征在于：所述的金刚石镀膜片（7）焊接在复合片安装槽（3）内。

3.根据权利要求1所述的金刚石镀膜钻头，其特征在于：所述的喷水装置（6）包括驱动部（63）、喷洒管（64）、出水孔（65），所述的驱动部（63）和喷洒管（64）与通水孔（5）同轴设置，所述的驱动部（63）和喷洒管（64）表面设置有呈圆周分布的出水孔（65）。

4.根据权利要求3所述的金刚石镀膜钻头，其特征在于：位于所述驱动部（63）表面的出水孔（65）轴线与驱动部（63）轴线垂直，位于所述喷洒管（64）表面的出水孔（65）轴线与驱动部（63）轴线非垂直设置。

5.根据权利要求3所述的金刚石镀膜钻头，其特征在于：所述的驱动部（63）顶部设置有安装轴（62），所述的安装轴（62）与旋转体（61）转动连接，所述的旋转体（61）由圆环和Z字形板组成。

6.根据权利要求5所述的金刚石镀膜钻头，其特征在于：所述的旋转体（61）靠近驱动部（63）的一侧设置有斜面（611）。