CN207620631U - 预填式中空玻璃间隔条 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种预填式中空玻璃间隔条；包括一中空且两端开口的矩形管间隔条，所述矩形管间隔条的内腔中填充干燥剂单元构成干燥剂段，所述干燥剂段的两端设置密封单元，所述干燥剂段内至少设置有一段空腔段，所述空腔段的两端设置能密封间隔所述空腔段与所述干燥剂段的密封段。该预填式中空玻璃间隔条克服现有技术中存在的槽铝式中空玻璃间隔条易污染、干燥效果差以及复合式中空玻璃间隔条吸附能力不确定、成本高等缺点，该预填式中空玻璃间隔条具有高可靠性、环保整洁便于中空玻璃加工、适用范围广的优点。

Description

预填式中空玻璃间隔条

技术领域

本实用新型涉及中空玻璃技术领域，尤其涉及一种预填式中空玻璃间隔条。

背景技术

中空玻璃是将两片或多片玻璃以有效支撑均匀隔开并周边粘接密封、使玻璃层间形成有干燥气体空间的玻璃制品，中空玻璃具有良好的隔热、隔音、美观实用并可降低建筑物自重的优点，随着全球对节能减排的要求的提高，中空玻璃在节能建筑中的使用日益广泛。间隔条是中空玻璃的核心部件，间隔条确保中空玻璃的双层或多层玻璃之间保持固定合适的间距，并确保该间距内的气体保持干燥以达到对中空玻璃保温隔音的作用。

中空玻璃间隔条分为槽铝式中空玻璃间隔条与复合式中空玻璃间隔条。传统的槽铝式中空玻璃间隔条与复合式中空玻璃间隔条在中空玻璃使用中各有优缺点。用传统的槽铝式中空玻璃间隔条制作的中空玻璃具有中空玻璃保温使用寿命长、加工失败率比较低、价格便宜的优点，但是使用传统的槽铝式中空玻璃间隔条进行中空玻璃的加工时，需要在中空玻璃生产现场向槽铝式中空玻璃间隔条内部装填干燥剂，装填干燥剂过程中干燥剂破碎粉末易泄露污染玻璃，并且在玻璃合片之前干燥剂暴露于空气中时间过长，干燥剂吸水导致大幅度降低干燥效果，槽铝式中空玻璃间隔条灌装分子筛过程中容易出现质量问题而难以实现全自动化，生产效率较低下。复合式中空玻璃间隔条因为在间隔条内部已经加入了粉状干燥剂，所以在中空玻璃生产现场没有干燥剂装填过程，并且复合式中空玻璃间隔条可以随意折弯，所以复合式中空玻璃间隔条加工方便，操作简单，易于实现全自动化生产，但其缺点是复合间隔条内的干燥剂一般吸水较快，真实吸附能力无法测定，所以使用复合式中空玻璃间隔条制出的中空玻璃保温使用寿命短，失败率较高，而且复合式中空玻璃间隔条本身价格比较昂贵，所以普及率较低。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种预填式中空玻璃间隔条，以克服现有技术的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种预填式中空玻璃间隔条，克服现有技术中存在的槽铝式中空玻璃间隔条易污染、干燥效果差以及复合式中空玻璃间隔条吸附能力不确定、成本高等缺点，该预填式中空玻璃间隔条具有高可靠性、环保整洁便于中空玻璃加工、适用范围广的优点。

本实用新型的另一目的在于提供一种预填式中空玻璃间隔条，该预填式中空玻璃间隔条既具有槽铝式中空玻璃间隔条的使用寿命长、加工成本低的优点，又具有复合式中空玻璃间隔条利于中空玻璃加工自动化的优点。

本实用新型的目的是这样实现的，一种预填式中空玻璃间隔条；包括一中空且两端开口的矩形管间隔条，所述矩形管间隔条的内腔中填充干燥剂单元构成干燥剂段，所述干燥剂段的两端设置密封单元，所述干燥剂段内至少设置有一段空腔段，所述空腔段的两端设置能密封间隔所述空腔段与所述干燥剂段的密封段。

在本实用新型的一较佳实施方式中，设定所述矩形管间隔条与中空玻璃抵靠的侧壁为第一侧壁，所述第一侧壁位于各干燥剂段的位置设置有多个预设准孔，多个所述预设准孔沿所述矩形管间隔条的纵向方向间隔设置，各所述预设准孔上分别设置一能密封所述预设准孔的撕裂压片，所述撕裂压片的中部向远离所述第一侧壁的方向外拱设置，各所述撕裂压片能在压力作用下撕裂形成透气缝隙孔。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述撕裂压片的纵向一端与所述第一侧壁呈低坡度平滑连接；所述撕裂压片的横向两侧与所述第一侧壁呈高坡度连接，所述撕裂压片的横向两侧与所述第一侧壁的连接部的厚度尺寸小于所述撕裂压片的厚度尺寸；所述撕裂压片的纵向另一端与所述第一侧壁呈高坡度连接，所述撕裂压片的纵向另一端与所述第一侧壁的连接部的厚度尺寸小于所述撕裂压片的厚度尺寸。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述撕裂压片的纵向一端与所述第一侧壁呈低坡度平滑连接；所述撕裂压片的横向两侧与所述第一侧壁呈断开式抵靠且通过能被撕裂的密封蜡密封，所述撕裂压片的纵向另一端与所述第一侧壁呈断开式抵靠且通过能被撕裂的密封蜡密封。

在本实用新型的一较佳实施方式中，设定所述矩形管间隔条与中空玻璃抵靠的侧壁为第一侧壁，所述第一侧壁位于各干燥剂段的位置设置有多个贯通所述第一侧壁的吸附孔，多个所述吸附孔沿所述矩形管间隔条的纵向间隔设置，所述第一侧壁的外表面设置能密封各所述吸附孔且能去除的吸附孔密封单元。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述吸附孔密封单元为密封膜单元，所述密封膜单元是塑料密封膜或复合铝密封膜。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述吸附孔密封单元为能受热去除的密封胶或密封蜡。

在本实用新型的一较佳实施方式中，设定所述矩形管间隔条与中空玻璃抵靠的侧壁为第一侧壁，所述第一侧壁位于各干燥剂段的位置设置有多个激光穿设透孔或滚压扎透孔，多个激光穿设透孔或滚压扎透孔沿所述矩形管间隔条的纵向间隔设置。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述矩形管间隔条为金属材料矩形管间隔条或非金属有机材料矩形管间隔条。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述密封单元和所述密封段由丁基密封胶单元构成。

由上所述，本实用新型的预填式中空玻璃间隔条具有如下有益效果：

(1)本实用新型的预填式中空玻璃间隔条中，干燥剂段内至少设置有一段空腔段，空腔段可以用来被裁量后切割或折弯，以适应不同尺寸的中空玻璃制作需求，空腔段与干燥剂段之间的密封段以及干燥剂段两端的密封单元能对干燥剂段内的干燥剂单元进行密封，避免干燥剂单元洒出污染环境或失效；

(2)本实用新型的预填式中空玻璃间隔条中，在矩形管间隔条内部预先填装干燥剂单元，并在矩形管间隔条的端部及侧壁进行使用前密封，避免干燥剂单元粉尘对玻璃的污染，减少了干燥剂单元在中空玻璃合片前暴露于空气中的时间，有效提高中空玻璃的加工质量和使用寿命，本实用新型的预填式中空玻璃间隔条具有高可靠性、环保整洁便于中空玻璃加工的优点；

(3)本实用新型的预填式中空玻璃间隔条中的预设准孔、吸附孔、激光穿设透孔或者滚压扎透孔，能够确保干燥剂单元在中空玻璃合片后通过该缝隙空间对玻璃腔内的气体起干燥作用；

(4)本实用新型的预填式中空玻璃间隔条的长度和规格可以根据实际需求确定，空腔段的长度和位置可以根据实际使用需求确定，适用范围广泛；

(5)本实用新型的预填式中空玻璃间隔条便于实施中空玻璃的加工自动化，降低生产本，提高了生产效率。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1：为本实用新型设置预设准孔时的预填式中空玻璃间隔条的示意图。

图2：为本实用新型设置吸附孔时的预填式中空玻璃间隔条的示意图。

图中：

100、预填式中空玻璃间隔条；

1、矩形管间隔条；11、第一侧壁；

2、干燥剂单元；

3、干燥剂段；

4、密封单元；

5、空腔段；

6、密封段；

71、预设准孔；72、撕裂压片；

81、吸附孔；82、密封膜单元。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2所示，本实用新型提供一种预填式中空玻璃间隔条100，包括一中空且两端开口的矩形管间隔条1，矩形管间隔条1的内腔中填充干燥剂单元2构成干燥剂段3，干燥剂段3的两端设置密封单元4，密封单元4避免干燥剂单元2自矩形管间隔条1端部泄露或者在储运过程中吸附水分，导致干燥剂单元2对中空玻璃的污染或者干燥剂单元2失效。干燥剂段3内至少设置有一段空腔段5，空腔段5的两端设置能密封间隔空腔段5与干燥剂段3的密封段6(矩形管间隔条1的内腔中的干燥剂单元2通过填注设备智能填充，干燥剂单元2的填注位置通过填注设备智能控制，需要设置空腔段5的位置，填注设备不进行干燥剂单元2填充，确保空腔段5的生成，干燥剂单元2的填注技术为现有技术，在此不再赘述)。密封段6和密封单元4可以采用同样的结构或材料构成。空腔段5可以用来被裁量后切割或折弯，以适应不同尺寸的中空玻璃制作需求，由于密封段6的存在，干燥剂段3内的干燥剂单元2不会洒出，避免污染玻璃或干燥剂单元2失效。本实用新型提供的预填式中空玻璃间隔条100，在矩形管间隔条1内部预先填装干燥剂单元，并在矩形管间隔条1的端部及侧壁进行使用前密封，避免干燥剂单元粉尘对玻璃的污染，减少了干燥剂单元在中空玻璃合片前暴露于空气中的时间，有效提高中空玻璃的加工质量和使用寿命；预填式中空玻璃间隔条100的长度和规格可以根据实际需求(即中空玻璃的尺寸与规格)确定，空腔段5的长度和位置可以根据实际使用需求确定，适用范围广泛；预填式中空玻璃间隔条100便于实施中空玻璃的加工自动化，降低生产本，提高了生产效率。

进一步，如图1所示，设定矩形管间隔条1与中空玻璃抵靠(中空玻璃合片安装时发生抵靠)的侧壁为第一侧壁11(即围拢内向侧壁)，在本实用新型的一具体实施例中，第一侧壁11位于各干燥剂段3的位置设置有多个预设准孔71，多个预设准孔71沿矩形管间隔条1的纵向方向间隔设置，各预设准孔71上分别设置一能密封预设准孔的撕裂压片72，撕裂压片72的中部向远离第一侧壁11的方向外拱设置，各撕裂压片72能在压力作用下撕裂形成透气缝隙孔。撕裂压片72能对预设准孔71上进行密封，且其与第一侧壁11之间的连接力非常薄弱，很容易被压裂形成透气缝隙孔从而露出预设准孔。在中空玻璃合片前，通过滚压或挤压等机械方式将撕裂压片72压向矩形管间隔条1的第一侧壁11方向，撕裂压片72被压裂形成透气缝隙孔，各预设准孔变成真正的干燥剂段的透孔缝隙，确保干燥剂单元在中空玻璃合片后通过该透孔缝隙吸收第一侧壁11外气体中的水分，对玻璃腔内的气体起干燥作用。

进一步，如图1所示，撕裂压片72的纵向一端与第一侧壁11呈低坡度(低坡度指撕裂压片72的纵向一端与第一侧壁11之间的夹角小于45°)平滑连接，以便于撕裂压片72受压力压至与第一侧壁11位于同一平面时，撕裂压片72的纵向一端仍然可以保持与第一侧壁11平整连接；撕裂压片72的横向两侧、撕裂压片72的纵向另一端与第一侧壁11的连接是薄弱的连接方式，以便于撕裂压片72受压力向第一侧壁11方向运动至与第一侧壁11位于同一平面时，薄弱连接处会被撕裂形成透气缝隙孔，在本实用新型的一具体实施例中，撕裂压片72的横向两侧与第一侧壁11呈高坡度(高坡度指撕裂压片72的横向两侧与第一侧壁11之间的夹角大于撕裂压片72的纵向一端与第一侧壁11之间的夹角)连接，撕裂压片72的横向两侧与第一侧壁11的连接部的厚度尺寸小于撕裂压片72的厚度尺寸；撕裂压片72的纵向另一端与第一侧壁11呈高坡度(高坡度指撕裂压片72的纵向另一端与第一侧壁11之间的夹角大于撕裂压片72的纵向一端与第一侧壁11之间的夹角)连接，撕裂压片72的纵向另一端与第一侧壁11的连接部的厚度尺寸小于撕裂压片72的厚度尺寸。

进一步，在本实用新型的另一具体实施例中，撕裂压片72的横向两侧与第一侧壁11呈断开式抵靠且通过能被撕裂的密封蜡密封，撕裂压片的纵向另一端与第一侧壁呈断开式抵靠且通过能被撕裂的密封蜡密封。密封蜡能在较小的压力作用下轻易被压裂，从而使得撕裂压片72的横向两侧、纵向另一端与第一侧壁之间构成透孔缝隙。

进一步，第一侧壁11上用于干燥剂单元吸收水分的孔隙还可以采用其他方式。在本实用新型的一具体实施例中，如图2所示，第一侧壁11位于各干燥剂段的位置设置有多个贯通第一侧壁11的吸附孔81，多个吸附孔81沿矩形管间隔条1的纵向间隔设置，第一侧壁11的外表面设置能密封各吸附孔且能去除的吸附孔密封单元。吸附孔密封单元可以是密封膜单元82，还可以是能受热去除(融化或挥发)的密封胶或密封蜡。

储运过程中，在矩形管间隔条1的侧壁上贴覆密封膜单元82(或涂覆密封胶或密封蜡)，密封侧壁上的吸附孔81，防止储运过程中水汽从吸附孔81进入矩形管间隔条1中，避免矩形管间隔条1内部的干燥剂单元2失效；在中空玻璃合片前，撕下预填式中空玻璃间隔条100上的密封膜单元82或其他处理方式使吸附孔81打开，中空玻璃内的水汽通过吸附孔81被干燥剂单元2吸收，确保干燥剂单元2可以对合片后的中空玻璃腔内气体进行干燥。

在本实施方式中，密封膜单元82是防水性能较好的塑料密封膜或复合铝密封膜，也可以采用其他防水性能较好的材料，以降低整个预填式中空玻璃间隔条100的透水率或透气率，避免储运过程中干燥剂单元2失效，在本实施方式中，密封膜单元82是厚度在0.03mm～0.26mm之间的薄膜。为了便于人工或者机械拉扯下密封膜单元82，密封膜单元82上设置有用于拉扯的把柄。

进一步，在本实用新型的再一具体实施例中，第一侧壁11位于各干燥剂段3的位置设置有多个激光穿设透孔或滚压扎透孔，多个激光穿设透孔或滚压扎透孔沿矩形管间隔条的纵向间隔设置。预填式中空玻璃间隔条100出厂时侧壁封闭，在中空玻璃合片前于第一侧壁11上打设激光穿设透孔或滚压扎透孔，激光穿设透孔或滚压扎透孔确保干燥剂单元2可以对合片后的中空玻璃腔内气体进行干燥。

进一步，矩形管间隔条1为方形管型间隔条，矩形管间隔条1为金属材料矩形管间隔条，其材料为铝或者不锈钢等金属材料，矩形管间隔条1还可以是非金属有机材料矩形管间隔条，其材料为塑料等非金属材料。不同材料的矩形管间隔条1其透水率也不同。矩形管间隔条1的具体材料可以根据实际使用需求确定。

进一步，密封单元4和密封段6由丁基密封胶单元构成。丁基密封胶具有较好的防水密封性。密封单元4或密封段6也可以采用聚硫胶或硅酮胶等材料。

由上所述，本实用新型的预填式中空玻璃间隔条具有如下有益效果：

(1)本实用新型的预填式中空玻璃间隔条中，干燥剂段内至少设置有一段空腔段，空腔段可以用来被裁量后切割或折弯，以适应不同尺寸的中空玻璃制作需求，空腔段与干燥剂段之间的密封段以及干燥剂段两端的密封单元能对干燥剂段内的干燥剂单元进行密封，避免干燥剂单元洒出污染环境或失效；

(2)本实用新型的预填式中空玻璃间隔条中，在矩形管间隔条内部预先填装干燥剂单元，并在矩形管间隔条1的端部及侧壁进行使用前密封，避免干燥剂单元粉尘对玻璃的污染，减少了干燥剂单元在中空玻璃合片前暴露于空气中的时间，有效提高中空玻璃的加工质量和使用寿命；

(3)本实用新型的预填式中空玻璃间隔条中的预设准孔、吸附孔、激光穿设透孔或者滚压扎透孔，能够确保干燥剂单元在中空玻璃合片后通过该缝隙空间对玻璃腔内的气体起干燥作用；

(4)本实用新型的预填式中空玻璃间隔条的长度和规格可以根据实际需求确定，空腔段的长度和位置可以根据实际使用需求确定，适用范围广泛；

(5)本实用新型的预填式中空玻璃间隔条便于实施中空玻璃的加工自动化，降低生产本，提高了生产效率。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种预填式中空玻璃间隔条；包括一中空且两端开口的矩形管间隔条，其特征在于，所述矩形管间隔条的内腔中填充干燥剂单元构成干燥剂段，所述干燥剂段的两端设置密封单元，所述干燥剂段内至少设置有一段空腔段，所述空腔段的两端设置能密封间隔所述空腔段与所述干燥剂段的密封段。

2.如权利要求1所述的预填式中空玻璃间隔条，其特征在于，设定所述矩形管间隔条与中空玻璃抵靠的侧壁为第一侧壁，所述第一侧壁位于各干燥剂段的位置设置有多个预设准孔，多个所述预设准孔沿所述矩形管间隔条的纵向方向间隔设置，各所述预设准孔上分别设置一能密封所述预设准孔的撕裂压片，所述撕裂压片的中部向远离所述第一侧壁的方向外拱设置，各所述撕裂压片能在压力作用下撕裂形成透气缝隙孔。

3.如权利要求2所述的预填式中空玻璃间隔条，其特征在于，所述撕裂压片的纵向一端与所述第一侧壁呈低坡度平滑连接；所述撕裂压片的横向两侧与所述第一侧壁呈高坡度连接，所述撕裂压片的横向两侧与所述第一侧壁的连接部的厚度尺寸小于所述撕裂压片的厚度尺寸；所述撕裂压片的纵向另一端与所述第一侧壁呈高坡度连接，所述撕裂压片的纵向另一端与所述第一侧壁的连接部的厚度尺寸小于所述撕裂压片的厚度尺寸。

4.如权利要求2所述的预填式中空玻璃间隔条，其特征在于，所述撕裂压片的纵向一端与所述第一侧壁呈低坡度平滑连接；所述撕裂压片的横向两侧与所述第一侧壁呈断开式抵靠且通过能被撕裂的密封蜡密封，所述撕裂压片的纵向另一端与所述第一侧壁呈断开式抵靠且通过能被撕裂的密封蜡密封。

5.如权利要求1所述的预填式中空玻璃间隔条，其特征在于，设定所述矩形管间隔条与中空玻璃抵靠的侧壁为第一侧壁，所述第一侧壁位于各干燥剂段的位置设置有多个贯通所述第一侧壁的吸附孔，多个所述吸附孔沿所述矩形管间隔条的纵向间隔设置，所述第一侧壁的外表面设置能密封各所述吸附孔且能去除的吸附孔密封单元。

6.如权利要求5所述的预填式中空玻璃间隔条，其特征在于，所述吸附孔密封单元为密封膜单元，所述密封膜单元是塑料密封膜或复合铝密封膜。

7.如权利要求5所述的预填式中空玻璃间隔条，其特征在于，所述吸附孔密封单元为能受热去除的密封胶或密封蜡。

8.如权利要求1所述的预填式中空玻璃间隔条，其特征在于，设定所述矩形管间隔条与中空玻璃抵靠的侧壁为第一侧壁，所述第一侧壁位于各干燥剂段的位置设置有多个激光穿设透孔或滚压扎透孔，多个激光穿设透孔或滚压扎透孔沿所述矩形管间隔条的纵向间隔设置。

9.如权利要求1所述的预填式中空玻璃间隔条，其特征在于，所述矩形管间隔条为金属材料矩形管间隔条或非金属有机材料矩形管间隔条。

10.如权利要求1所述的预填式中空玻璃间隔条，其特征在于，所述密封单元和所述密封段由丁基密封胶单元构成。