CN207620347U - 一种爬升式脚手架防坠装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种爬升式脚手架防坠装置，其包括：防坠器外壳、锁紧块、锁紧轮、扭力弹簧、拨杆和顶升杆；锁紧块上设置调节孔，锁紧块通过导向螺钉安装在防坠器外壳内；锁紧轮外边缘为渐开线结构的圆弧，在锁紧轮上固定拨片；锁紧轮通过锁紧轮安装转轴安装在防坠器外壳内；扭力弹簧安装在锁紧轮安装转轴上，使锁紧轮在拨杆松弛状态下压紧防坠杆；拨杆一端通过拨杆安装轴与防坠器外壳连接，拨杆另一端用于调整拨片的松弛状态或顶紧状态；顶升杆安装在吊钩的下框，顶升杆的上端穿过防坠器外壳与拨杆接触。本实用新型防坠装置仅由锁紧块、锁紧轮、扭力弹簧、拨杆和顶升杆等核心部件构成，具有结构简单、可靠性与安全性较高，制造成本低的优点。

Description

一种爬升式脚手架防坠装置

技术领域

本实用新型涉及一种爬升式脚手架防坠装置。

背景技术

附着升降脚手架是一种搭设一定高度并附着于工程结构上，依靠自身的升降设备和装置，可随工程结构逐层爬升或下降，具有防倾覆、防坠落装置的外脚手架；附着升降脚手架主要由附着升降脚手架架体结构、附着支座、防倾装置、防坠落装置、升降机构及控制装置构成。

升降机构一旦故障升降架便会快速坠落造成升降式脚手架等设备的损坏，甚至会产生人员伤亡等重大责任事故。为了减小安全隐患，可以为升降式脚手架配备防坠落装置，但是传统的防坠落装置结构较复杂零部件较多，一旦零部件中的一个零部件损坏便会造成防坠组件的失灵，使用的可靠性与安全性较低。并且，复杂的结构增加了防坠组件的制造成本，不利于市场的推广与使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种爬升式脚手架防坠装置，以解决对传统的防坠装置结构复杂、可靠性与安全性较低以及制造成本较高的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种爬升式脚手架防坠装置，所述爬升式脚手架包括主框架、防坠杆和吊钩；所述主框架通过附墙装置与建筑结构主体连接；防坠杆与附墙装置连接；主框架的提升梁安装在吊钩内；所述防坠装置与脚手架提升梁固定连接；所述防坠装置包括：防坠器外壳、锁紧块、锁紧轮、扭力弹簧、拨杆和顶升杆；所述锁紧块上设置调节孔，锁紧块通过导向螺钉安装在防坠器外壳内；所述锁紧轮外边缘为渐开线结构的圆弧，在锁紧轮上固定拨片；锁紧轮通过锁紧轮安装转轴安装在防坠器外壳内；所述扭力弹簧安装在锁紧轮安装转轴上，使锁紧轮在拨杆松弛状态下压紧防坠杆；所述拨杆一端通过拨杆安装轴与防坠器外壳连接，拨杆另一端用于调整拨片的松弛状态或顶紧状态；所述顶升杆安装在吊钩的下框，顶升杆的上端穿过防坠器外壳与拨杆接触。

本实用新型如上所述的爬升式脚手架防坠装置，进一步，所述防坠装置安装在脚手架提升梁内，脚手架提升梁设置防坠杆安装孔，所述防坠杆穿过所述防坠杆安装孔。

本实用新型如上所述的爬升式脚手架防坠装置，进一步，锁紧块的调节孔为倾斜的条状的结构，调节孔的顶部朝向防坠杆倾斜。

本实用新型如上所述的爬升式脚手架防坠装置，进一步，所述顶升杆为调整螺钉，吊钩的下框设置内螺纹的调节孔，调整螺钉设置外螺纹。

本实用新型如上所述的爬升式脚手架防坠装置，进一步，爬升式脚手架还包括调节顶撑，所述主框架的竖梁上固定有挡块；调节顶撑下部与墙式支座连接，上部用于支撑脚手架架体的挡块。本实用新型如上所述的爬升式脚手架防坠装置，更进一步，所述调节顶撑包括套筒、螺母和调节杆；螺母固定在套筒的一端，套筒的另一端固定在连接支座悬臂与附墙横杆的螺栓上；调节杆的一端设置与螺母适配的外螺纹，调节杆的另一端为尖端结构。

本实用新型如上所述的爬升式脚手架防坠装置，进一步，所述附墙装置为墙式支座，所述墙式支座包括两个立面相互平行设置的附墙单元，所述附墙单元包括附墙立杆、附墙横杆、斜撑杆、支座悬臂和防倾滚轮；所述附墙横杆第一端部垂直连接在附墙立杆的上端，所述斜撑杆上端连接附墙横杆第二端部，斜撑杆下端连接附墙立杆下端；所述支座悬臂与附墙横杆通过螺栓连接；附墙单元之间通过中部支撑连接为一体；防倾滚轮通过螺栓连接在支座悬臂的端部，位于相邻两个支座悬臂之间；墙式支座的附墙立杆与建筑结构主体连接。本实用新型如上所述的爬升式脚手架防坠装置，更进一步，所述附墙单元还包括加强板，所述加强板焊接在附墙横杆与附墙立杆的连接位置，所述加强板焊在斜撑杆与附墙立杆的连接位置。

本实用新型防坠装置仅由锁紧块、锁紧轮、扭力弹簧、拨杆和顶升杆等核心部件构成，具有结构简单、可靠性与安全性较高，制造成本低的优点。

附图说明

通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：

图1为本实用新型一种实施例的爬升式脚手架防坠装置示意图；

图2为图1的A-A截面示意图；

图3为爬升式脚手架防坠装置的水平截面示意图；

图4为爬升式脚手架和防坠杆示意图；

图5为主框架、附墙装置和建筑结构主体连接示意图；

图6为本实用新型一种实施例的调节顶撑示意图；

图7为本实用新型一种实施例的墙式支座示意图；

图8为图7的俯视示意图；

图9为图7的左侧示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、防坠器外壳，2、提升梁，3、锁紧块，4、导向螺钉，5、锁紧轮，6、拨片，7、拨杆，8、螺母，9、顶升杆，10、吊钩，11、扭力弹簧，12、防坠杆，13、锁紧轮安装转轴，14、拨杆安装轴，15、主框架，16、上吊钩，17、下吊钩，18、预制外墙，19、外墙保温板，20、附墙装置，21、螺栓，22、垫板，23、调节顶撑，24、防倾滚轮，25、挡块，26、主框架的竖梁，201、附墙立杆，202、附墙横杆，203、斜撑杆，204、支座悬臂，205、加强板，231、套筒，233、调节杆，234、外螺纹，235、尖端结构。

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述本实用新型的爬升式脚手架防坠装置的实施例。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。

爬升式脚手架包括主框架15、防坠杆12和吊钩10；主框架15通过附墙装置20与建筑结构主体连接；防坠杆12与附墙装置20连接；主框架15的提升梁2安装在吊钩10内；在图4示出的实施例中附墙件与建筑结构的墙体连接，该墙体包括预制外墙18和外墙保温板19；吊钩包括上吊钩16和下吊钩17，主框架15的提升梁2安装在下吊钩17内；

图1、图2和图3示出本实用新型一种实施例的爬升式脚手架防坠装置，该防坠装置与脚手架提升梁2固定连接；防坠装置包括：防坠器外壳1、锁紧块3、锁紧轮5、扭力弹簧11、拨杆7和顶升杆9；

锁紧块3上设置调节孔，锁紧块3通过导向螺钉4安装在防坠器外壳1内；锁紧块与防坠杆接触的表面设置齿牙；

锁紧轮5外边缘为渐开线结构的圆弧，在锁紧轮5上固定拨片6；锁紧轮5通过锁紧轮安装转轴13安装在防坠器外壳1内；

扭力弹簧11安装在锁紧轮安装转轴13上，使锁紧轮5在拨杆7松弛状态下压紧防坠杆12；

拨杆7一端通过拨杆安装轴14与防坠器外壳1连接，拨杆7另一端用于调整拨片6的松弛状态或顶紧状态；

顶升杆9安装在吊钩10的下框，顶升杆9的上端穿过防坠器外壳1与拨杆7接触。

上述实施例防坠装置的原理：防坠杆始终处于锁紧轮与锁紧块之间，正常工况状态下利用下吊环的顶升杆顶紧拨杆使之拨动锁紧轮的拨片使其位于顶紧状态，从而使锁紧轮松开防坠杆，脚手架可自由升降。架体坠落时下吊环松开拨杆，锁紧轮在拉簧的作用下顺时针旋转，将防坠杆压紧在锁紧轮与锁紧块，因锁紧轮为渐开线圆弧，故当锁紧轮沿防坠杆表面移动过程中不断锁紧防坠杆，直至架体停止坠落。

在一种优选的爬升式脚手架防坠装置实施例中，防坠装置安装在脚手架提升梁2内，脚手架提升梁2设置防坠杆12安装孔，防坠杆12穿过防坠杆12安装孔。按照上述方式实现防坠装置与提升梁的连接，能够表面采用防坠装置外接所导致的安装困难，安装难以牢固的问题。

在本实用新型另一种实施例的爬升式脚手架防坠装置中，结合图1，锁紧块截面为直角梯形结构，梯形的直角腰与防坠杆接触，在与梯形的斜腰现对的防坠器外壳安装锁紧斜面；锁紧块3的调节孔为倾斜的条状的结构，调节孔的顶部朝向防坠杆12倾斜；其他结构与第一种实施例相同。

上述实施例防坠装置的原理：防坠杆始终处于锁紧轮与锁紧块之间，正常工况状态下利用下吊环的顶升杆顶紧拨杆使之拨动锁紧轮的拨片使其位于顶紧状态，从而使锁紧轮松开防坠杆，脚手架可自由升降。架体坠落时下吊环松开拨杆，锁紧轮在拉簧的作用下顺时针旋转，将防坠杆压紧在锁紧轮与锁紧块，因防坠块侧面有齿牙、背部有锁紧斜面，锁紧轮为渐开线圆弧，故当两部件沿防坠杆表面移动过程中不断锁紧防坠杆，直至架体停止坠落。

上述实施例的爬升式脚手架防坠装置经过长期运行使用，零部件之间会发生磨损，影响防坠行为出发的灵敏度。同时该装置一经出厂，防坠触发灵敏度难以根据需求进行调整。对上述实施例进一步改进：在本实用新型另一种实施例的爬升式脚手架防坠装置中，顶升杆9为调整螺钉，吊钩10的下框设置内螺纹的调节孔，调整螺钉设置外螺纹。其他结构与第一种实施例相同。根据需要调节调整螺钉拧入的深度，即可实现防坠灵敏度的调节，简单方便。

在本实用新型一种实施例的爬升式脚手架还包括调节顶撑23，主框架的竖梁26上固定有挡块25；调节顶撑23下部与墙式支座连接，上部用于支撑脚手架架体的挡块25。架体提升时竖梁上的调节顶撑与支撑块之间可起到辅助防坠作用。

如图6所示，调节顶撑23包括套筒231、螺母8和调节杆233；螺母8固定在套筒231的一端，套筒231的另一端固定在连接支座悬臂204与附墙横杆202的螺栓21上；调节杆233的一端设置与螺母8适配的外螺纹234，调节杆233的另一端为尖端结构235。长度可调节的顶撑，能够在施工过程中，调节支撑角度，实现调节顶撑的科学受力。此外，调节杆属于易磨损件，利用可调结构能够实现对磨损的补偿。

本实用新型如上的爬升式脚手架防坠装置，如图7、图8和图9所示，附墙装置20为墙式支座，墙式支座包括两个立面相互平行设置的附墙单元，附墙单元包括附墙立杆201、附墙横杆202、斜撑杆203、支座悬臂204和防倾滚轮24；附墙横杆202第一端部垂直连接在附墙立杆201的上端，斜撑杆203上端连接附墙横杆202第二端部，斜撑杆203下端连接附墙立杆201下端；支座悬臂204与附墙横杆202通过螺栓21连接；附墙单元之间通过中部支撑连接为一体；防倾滚轮24通过螺栓21连接在支座悬臂204的端部，位于相邻两个支座悬臂204之间；墙式支座的附墙立杆201与建筑结构主体连接。本实用新型如上的爬升式脚手架防坠装置，更进一步，附墙单元还包括加强板205，加强板205焊接在附墙横杆202与附墙立杆201的连接位置，加强板205焊在斜撑杆203与附墙立杆201的连接位置。

设置相对独立的附墙横杆和支座悬臂，在进行脚手架安装时，能够分别进行装配，即分别连接墙式支座附墙部分（附墙立杆、附墙横杆、斜撑杆），以及与脚手架架体连接的支座悬臂和防倾滚轮部分，最后通过螺栓将两个部分连接，按照上述方式进行施工能够降低施工组装的难度。

墙式支座通过穿墙螺栓与墙体连接；穿墙螺栓穿过外墙保温板和预制外墙板；在预制外墙板内侧与穿墙螺栓内部端头之间设置垫板22。设置垫板的作用是保护螺栓连接位置的预制外墙板不被损坏。

上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据实用新型之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。

Claims (8)

1.一种爬升式脚手架防坠装置，所述爬升式脚手架包括主框架、防坠杆和吊钩；其特征在于，所述主框架通过附墙装置与建筑结构主体连接；防坠杆与附墙装置连接；主框架的提升梁安装在吊钩内；所述防坠装置与脚手架提升梁固定连接；所述防坠装置包括：防坠器外壳、锁紧块、锁紧轮、扭力弹簧、拨杆和顶升杆；所述锁紧块上设置调节孔，锁紧块通过导向螺钉安装在防坠器外壳内；所述锁紧轮外边缘为渐开线结构的圆弧，在锁紧轮上固定拨片；锁紧轮通过锁紧轮安装转轴安装在防坠器外壳内；所述扭力弹簧安装在锁紧轮安装转轴上，使锁紧轮在拨杆松弛状态下压紧防坠杆；所述拨杆一端通过拨杆安装轴与防坠器外壳连接，拨杆另一端用于调整拨片的松弛状态或顶紧状态；所述顶升杆安装在吊钩的下框，顶升杆的上端穿过防坠器外壳与拨杆接触。

2.根据权利要求1所述的爬升式脚手架防坠装置，其特征在于，所述防坠装置安装在脚手架提升梁内，脚手架提升梁设置防坠杆安装孔，所述防坠杆穿过所述防坠杆安装孔。

3.根据权利要求1所述的爬升式脚手架防坠装置，其特征在于，锁紧块的调节孔为倾斜的条状的结构，调节孔的顶部朝向防坠杆倾斜。

4.根据权利要求1所述的爬升式脚手架防坠装置，其特征在于，所述顶升杆为调整螺钉，吊钩的下框设置内螺纹的调节孔，调整螺钉设置外螺纹。

5.根据权利要求1所述的爬升式脚手架防坠装置，其特征在于，爬升式脚手架还包括调节顶撑，所述主框架的竖梁上固定有挡块；调节顶撑下部与墙式支座连接，上部用于支撑脚手架架体的挡块。

6.根据权利要求5所述的爬升式脚手架防坠装置，其特征在于，所述调节顶撑包括套筒、螺母和调节杆；螺母固定在套筒的一端，套筒的另一端固定在连接支座悬臂与附墙横杆的螺栓上；调节杆的一端设置与螺母适配的外螺纹，调节杆的另一端为尖端结构。

7.根据权利要求1所述的爬升式脚手架防坠装置，其特征在于，所述附墙装置为墙式支座，所述墙式支座包括两个立面相互平行设置的附墙单元，所述附墙单元包括附墙立杆、附墙横杆、斜撑杆、支座悬臂和防倾滚轮；所述附墙横杆第一端部垂直连接在附墙立杆的上端，所述斜撑杆上端连接附墙横杆第二端部，斜撑杆下端连接附墙立杆下端；所述支座悬臂与附墙横杆通过螺栓连接；附墙单元之间通过中部支撑连接为一体；防倾滚轮通过螺栓连接在支座悬臂的端部，位于相邻两个支座悬臂之间；墙式支座的附墙立杆与建筑结构主体连接。

8.根据权利要求7所述的爬升式脚手架防坠装置，其特征在于，所述附墙单元还包括加强板，所述加强板焊接在附墙横杆与附墙立杆的连接位置，所述加强板焊在斜撑杆与附墙立杆的连接位置。