CN207619468U - 一种高强度炉辊 - Google Patents
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Abstract
一种高强度炉辊,采用了辊身加强机构，提高了辊身的强度，延长了炉辊的使用寿命；辊身加强机构关于辊身内孔呈圆周列阵错开均匀分布在辊身，所述的辊身加强机构间的夹角设置为60°，便于辊身加强机构与辊身的焊接操作，延长冷却水在辊身内的滞留时间；辊身与轴颈的焊缝设置为30°夹角，确保焊缝的强度。
Description
技术领域
本实用新型属于热处理炉领域，特别涉及一种高强度炉辊。
背景技术
传统的炉辊的通常为无遮挡支撑的空心结构，这种结构的炉辊的承重强度通常较差，而且这种结构的炉辊进水到出水之间的通道没有遮挡，冷却水在炉辊内停留的时间短，因而其冷却效果不好；另外，炉辊也会因冷却的不充分而容易发生辊面变形和辊面结瘤加快的问题。
发明内容
本实用新型提供一种高强度炉辊，解决了以上技术问题。
本实用新型的目的是这样实现的：一种高强度炉辊，包含辊身,其特征在于：所述的辊身左右两端分别焊接有轴颈，所述的轴颈设置有大小端，所述的左右两个轴颈的小端处焊接有右轴辊和左轴辊，所述的辊身内均匀设置有多个辊身加强机构。
所述的辊身加强机构关于辊身内孔呈圆周列阵错开均匀分布在辊身，所述的辊身加强机构间的夹角设置为60°。
所述的辊身加强机构包括加强筋支撑板，所述的加强筋支撑板两端连接有辊身加强筋，所述的辊身加强筋的另一端与辊身内壁焊接为一体，所述的辊身加强筋设置为扇形，所述的扇形与辊身的连接面的中心设置有冷却孔。
所述的轴颈的大小端通过轴颈锥面连接，所述的轴颈锥面由大端到小端厚度呈渐变式增加，所述的轴颈锥面的中心面均匀设置有两个轴颈水孔，所述的轴颈水孔设置为锥形孔，所述的锥形孔设置为内小外大。
所述的辊身与轴颈的焊缝设置为30°夹角。
本实用新型采用了辊身加强机构，提高了辊身的强度，延长了炉辊的使用寿命；辊身加强机构关于辊身内孔呈圆周列阵错开均匀分布在辊身，所述的辊身加强机构间的夹角设置为60°，便于辊身加强机构与辊身的焊接操作，延长冷却水在辊身内的滞留时间；辊身与轴颈的焊缝设置为30°夹角，确保焊缝的强度。
附图说明
图1为本实用结构示意图。
图2为图1的A-A结构示意图。
图3为图1中I局部放大示意图。
图4为图1中Ⅱ局部放大示意图。
图中：1、右轴辊，2、轴颈，2-1、轴颈锥面，2-2轴颈水孔，3、辊身，4、辊身加强筋，5、加强筋支撑板，6、左轴辊，7、冷却孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限制：
在附图中：一种高强度炉辊，包含辊身3,其特征在于：所述的辊身3左右两端分别焊接有轴颈2，所述的轴颈2设置有大小端，所述的左右两个轴颈2的小端处焊接有右轴辊1和左轴辊6，所述的辊身3内均匀设置有多个辊身加强机构，提高了辊身的强度，延长炉辊的使用寿命。
所述的辊身加强机构关于辊身3内孔呈圆周列阵错开均匀分布在辊身3，所述的辊身加强机构间的夹角设置为60°，错开设计，便于辊身加强机构与辊身3的焊接操作，延长冷却水在辊身内的滞留时间。
所述的辊身加强机构包括加强筋支撑板5，所述的加强筋支撑板5两端连接有辊身加强筋4，所述的辊身加强筋4的另一端与辊身3内壁焊接为一体，所述的辊身加强筋4设置为扇形，所述的扇形与辊身3的连接面的中心设置有冷却孔7，冷却孔7确保辊身3的冷却效果。
所述的轴颈2的大小端通过轴颈锥面2-1连接，所述的轴颈锥面2-1由大端到小端厚度呈渐变式增加，所述的轴颈锥面2-1的中心面均匀设置有两个轴颈水孔2-2，所述的轴颈水孔2-2设置为锥形孔，所述的锥形孔设置为内小外大，延长冷却水在辊身内的滞留时间。
所述的辊身3与轴颈2的焊缝设置为30°夹角，确保焊缝的强度。
上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
Claims (5)
1.一种高强度炉辊，包含辊身（3）,其特征在于：所述的辊身（3）左右两端分别焊接有轴颈（2），所述的轴颈（2）设置有大小端，所述的左右两个轴颈（2）的小端处焊接有右轴辊（1）和左轴辊（6），所述的辊身（3）内均匀设置有多个辊身加强机构。
2.根据权利要求1所述的一种高强度炉辊，其特征在于：所述的辊身加强机构关于辊身（3）内孔呈圆周列阵错开均匀分布在辊身（3），所述的辊身加强机构间的夹角设置为60°。
3.根据权利要求1所述的一种高强度炉辊，其特征在于：所述的辊身加强机构包括加强筋支撑板（5），所述的加强筋支撑板（5）两端连接有辊身加强筋（4），所述的辊身加强筋（4）的另一端与辊身（3）内壁焊接为一体，所述的辊身加强筋（4）设置为扇形，所述的扇形与辊身（3）的连接面的中心设置有冷却孔（7）。
4.根据权利要求1所述的一种高强度炉辊，其特征在于：所述的轴颈（2）的大小端通过轴颈锥面（2-1）连接，所述的轴颈锥面（2-1）由大端到小端厚度呈渐变式增加，所述的轴颈锥面（2-1）的中心面均匀设置有两个轴颈水孔（2-2），所述的轴颈水孔（2-2）设置为锥形孔，所述的锥形孔设置为内小外大。
5.根据权利要求1所述的一种高强度炉辊，其特征在于：所述的辊身（3）与轴颈（2）的焊缝设置为30°夹角。
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