CN207619124U - 曝气池消泡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种曝气池消泡装置，旨在解决现有曝气池在使用时表面被大量泡沫覆盖，影响曝气池使用效果的问题，其技术方案要点是：一种曝气池消泡装置，包括沿曝气池长度方向滑移的消泡组件以及用于驱使消泡组件滑移的驱动组件，所述消泡组件包括沿曝气池宽度方向设置的滑杆和设置在滑杆上的刮板，所述刮板长度沿滑杆长度方向延伸，所述刮板下部朝下延伸，并延伸至污水内。本实用新型的曝气池消泡装置，可以用于对曝气池内的泡沫进行消除。

Description

曝气池消泡装置

技术领域

本实用新型涉及造纸辅助设备，更具体地说，它涉及一种曝气池消泡装置。

背景技术

曝气池是人们按照微生物的特性所设计的生化反应器。

曝气池利用活性污泥进行污水处理，池内提供一定污水停留时间，满足好氧微生物所需的氧量以及与活性污泥充分接触的混合条件。曝气池包括池体、曝气系统和进出水口三个部分组成。

制浆造纸污水属于高色度、高碱度、高有机污染物、可生化降解性低的高难度工业废水，污水中含有多种烷、烃、酚、酸、苯、醇、醛、酮、醚、蒽、醌、糖、胺、纤维素、半纤维素和木素等有机物及其衍生物、聚合物、卤代物。制浆造纸企业对其污水一般都进行了二级生化处理，但其出水的化学需氧量(简称CODcr)一般在150mg/L以上，色度的稀释倍数大于64倍，无法满足新的国家标准《制浆造纸工业水污染物排放标准》GB3544-2008的要求，故必须在现有的二级生化处理后进行深度处理。

公开号为CN101475281A的中国专利公开的一种植浆造纸污水深度处理工艺以及装置，其技术要点是：

1、将经二级生化处理后的制浆造纸污水进行物化预处理；

2、将步骤1处理后的出水引入好氧生物池中进行生化处理；

3、将步骤2处理后的出水引入消毒池中进行杀菌消毒；

4、将步骤3处理后的水进行达标排放或引入清水池，经水泵加压后送入回用水管。

步骤1中所述的物化预处理包括以下步骤：

A、将经二级生化处理后的制浆造纸污水引人预曝气池中，使污水在其中进行微量曝气与充分混合，去除污水中能产生泡沫的表面活性剂；

B、将步骤A出水引入脱稳池中进行反应，并向池中加入复合剂，提高污水的可生化性；

C、将步骤B出水引入混凝池和沉淀池，向混凝池中加入混凝剂和絮凝剂，促使污水进行混凝沉淀，在沉淀池中实现泥水分离。

上述方案中解决了对造纸污水深度处理的问题，但是步骤1中的曝气池在使用过程中普遍存在这样一个问题：曝气池内污水表面被大量泡沫覆盖，导致空气中的氧气无法及时充分的融入污水中，影响充氧能力，一般的解决方法有向曝气池内添加适量的污水处理专用消泡剂用于将泡沫消除。

同时需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种曝气池消泡装置，可以用于消除曝气池内的气泡。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种曝气池消泡装置，包括沿曝气池长度方向滑移的消泡组件以及用于驱使消泡组件滑移的驱动组件，所述消泡组件包括沿曝气池宽度方向设置的滑杆和设置在滑杆上的刮板，所述刮板长度沿滑杆长度方向延伸，所述刮板下部朝下延伸，并延伸至污水内。

通过采用上述技术方案，在使用者观察到曝气池内具有过多泡沫时，可以开启驱动组件驱使滑杆沿曝气池长度方向进行滑移，滑杆滑移带动刮板一同移动，由于刮板下部延伸进入污水，所以在刮板滑移时可以将漂浮在污水表面的泡沫刮除，避免污水表面被大量泡沫覆盖，导致空气中的氧气无法及时充分的融入污水中，影响充氧能力，即避免泡沫影响曝气池使用效果。

本实用新型进一步设置为：所述刮板上部朝向远离滑杆的侧面横向延伸。

通过采用上述技术方案，刮板的上部朝向侧面横向延伸形成类似顶盖的结构，此时可以避免刮板刮除泡沫时泡沫数量过多从刮板上部溢出，从而避免影响使用效果。

本实用新型进一步设置为：所述刮板与滑杆可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，使用者可以根据实际需求对刮板进行更换，因为曝气池内污水的高度并不一定每次相同，此时如果刮板不可更换，有可能出现刮板下端无法伸入污水中的问题，影响使用效果。

本实用新型进一步设置为：设置有两个导向板，两个所述导向板分别沿曝气池两长边设置，所述驱动组件为两组，分别设置于两个导向板相向侧，所述驱动组件包括分别转动连接于导向板两端的主动辊和从动辊、套设于主动辊和从动辊的传动带以及用于驱动主动辊的伺服电机，所述滑杆端部延伸至传动带内环一侧，所述传动带内环设置有用于将滑杆连接于传动带的固定件。

通过采用上述技术方案，开启伺服电机后，伺服电机带动主动辊转动，主动辊转动后配合从动辊使得传动带转动，由于此时滑杆通过固定件固定连接于传动带，所以可以同步带动滑杆移动，从而实现驱动滑杆；此处之所以采用伺服电机是因为本实用新型实际使用时，滑杆并不是朝向一个方向滑动，而是在曝气池长度方向上前后滑移，采用伺服电机可以完美的实现这一点，同时伺服电机的控制精度更大。

本实用新型进一步设置为：所述固定件开设有契合滑杆端部的卡槽，所述卡槽靠近曝气池内腔一侧呈开口结构，所述滑杆卡接于卡槽，所述固定件上设置有固定螺栓，所述固定螺栓穿设固定件和传动带并螺纹连接适配螺母。

通过采用上述技术方案，使用者可以将滑杆卡接于卡槽内侧，并将固定件通过固定螺栓固定连接在传动带上，以将滑杆固定连接于传动带，方便利用传动带带动滑杆滑动；由于滑杆端部卡接于固定件的卡槽内，而固定件为两个，分别位于滑杆的两端，所以将滑杆约束在两个固定件之间，固定滑杆的效果更好。

本实用新型进一步设置为：在所述刮板滑移方向前后侧分别设置有泡沫破碎组件，所述泡沫破碎组件包括固定板、转动连接于固定板的转轴、设置转轴上的若干刷毛，所述固定板位于曝气池腔体内，且朝向曝气池底面延伸，所述转轴长度沿滑杆长度方向延伸，且和刮板处于同一水平面，所述转轴连接有动力组件。

通过采用上述技术方案，在利用刮板将泡沫刮起朝向刷毛移到，并贴近刷毛时，使用者可以开启动力组件驱动转轴，即刷毛转动，此时可以利用转动的刷毛将的泡沫刺破，进而加强本实用新型的消泡效果。

本实用新型进一步设置为：所述动力组件包括设置于固定板的电机、设置于电机输出端第二主动辊、设置于转轴端部的第二从动辊以及套设于第二主动辊和第二从动辊的第二传动带。

通过采用上述技术方案，在电机启动后，带动连接于输出轴上的第二主动辊，第二主动辊转动后配合第二传动带带动第二从动辊转动，由于转轴连接于第二从动辊，所以可以同步带动转轴转动，从而带动连接于转轴上的刷毛转动，以用于泡沫打碎、刺破。

本实用新型进一步设置为：所述固定板上部延伸出曝气池，并朝向远离曝气池一侧横向延伸形成横板，所述横板上竖直穿设并滑移连接有导向杆，所述导向杆上端延伸出横板，下端固定连接于曝气池，所述横板竖直设置有螺杆，所述螺杆穿过横板上对应的螺纹孔，且下端转动连接于曝气池，上端延伸出横板，所述导向杆沿长度方向开设若干定位孔，所述横板侧面设置有卡销，所述卡销穿设并滑移连接横板，所述卡销端部卡接定位孔。

通过采用上述技术方案，使用者可以根据实际需求，拿住转动螺杆，以调节横板的相对位置，即改变固定板的位置，改变转轴的高度，以适应不同液面高度；同时在将横板调节到合适位置后，可以通过将卡销卡接对应定位孔的方式对横板进行定位。

本实用新型进一步设置为：所述导向杆上端设置有限位块。

通过采用上述技术方案，可以避免横板从导向杆上端脱离导向杆，从而保证横板使用效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：设置有消泡组件，消泡组件包括沿曝气池长度方向滑移横杆和设置于横杆上的刮板，设置有用于驱动滑杆滑移的驱动组件，从而使用者可以在观察到曝气池内具有较多泡沫时，开启驱动组件驱使横杆沿沿曝气池长度方向滑移，并利用刮板将污水表面的泡沫刮除，进而避免污水表面被大量泡沫覆盖，导致空气中的氧气无法及时充分的融入污水中，影响充氧能力，即避免泡沫影响曝气池使用效果；在刮板移动方向前后侧分别设置泡沫破碎组件，从而在刮板将泡沫刮到靠近泡沫破碎组件将泡沫打碎，进一步保证本实用新型的消泡效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一，用以展示整体结构；

图2为本实用新型的结构示意图二，用以展示曝气池内部结构；

图3为本实用新型的结构示意图三，用以展示固定件的结构；

图4为本实用新型的结构示意图四，主要用以展示泡沫破碎组件和动力组件。

图中：1、消泡组件；2、驱动组件；21、主动辊；22、从动辊；23、传动带；24、伺服电机；3、滑杆；4、刮板；5、导向板；6、固定件；60、固定边；61、卡槽；62、固定螺栓；7、泡沫破碎组件；71、固定板；711、连接块；72、转轴；73、刷毛；8、动力组件；81、电机；82、第二主动辊；83、第二从动辊；84、第二传动带；91、横板；92、导向杆；93、螺杆；94、转盘；95、定位孔；96、卡销；97、限位块；99、曝气池。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

曝气池消泡装置，参照图1和图2，包括横向滑移连接于曝气池99的消泡组件1以及用于驱动消泡组件1滑移的驱动组件2，其中消泡组件1包括呈水平设置的滑杆3，在滑杆3前后侧（此处的前后侧为滑杆3滑动方向前后侧）分别设置有刮板4，刮板4下部延伸进入污水；需要说明的是，本实用新型适用于常见的方体状的曝气池99。

使用时，使用者先将本实用新型安装在曝气池99上，接着开启驱动组件2驱动滑杆3在曝气池99上滑移，就可以利用刮板4可以对曝气池99内污水表面的泡沫进行刮除，从而保证曝气池99使用效果。

参照图2，滑杆3呈长方体状，且其长度沿曝气池99（标示于图1）宽度方向延伸，契合于曝气池99；刮板4通过螺栓固定连接于滑杆3，刮板4的长度沿滑杆3长度方向延伸，以便很好的对污水表面的泡沫进行刮除。

进一步，刮板4上部朝向远离滑杆3的侧面横向延伸，使得刮板4形成倒置L状的结构，此时可以避免刮板4刮除泡沫时泡沫数量过多从刮板4上部溢出，从而保证刮板4使用效果。

参照图1，在曝气池99对称的两长边上分别设置有导向板5，导向板5沿曝气池99长度方向延伸，且实际使用时导向板5下部埋设于曝气池99池边。

参照图2，驱动组件2为两组，分别连接于两个导向板5上；驱动组件2设置于两个导向板相向一侧，驱动组件2包括分别转动连接于导向板5两端的主动辊21和从动辊22，在主动辊21和从动辊22上套设有适配的传动带23，以构成完整传动机构。在导向板5远离曝气池99一侧安装有伺服电机24，伺服电机24输出轴穿设导向板5上对应的孔洞，固定连接于主动辊21，以带动主动辊21转动。

参照图2和图3，滑杆3端部朝向传动带23延伸，并最终延伸至传动带23内环；在传动带23内环面上设置有用于将滑杆3连接于传动带23的固定件6，固定件6呈块状结构，设置于传动带23下方内环面上方；在固定件6上开设有卡槽61，卡槽61朝向在滑杆3长度方向上呈开口结构，且契合于滑杆3的端部，滑杆3端部卡接于卡槽61；固定件6边侧延伸形成有固定边60，在固定边60上设置有固定螺栓62，固定螺栓62穿设固定边60和传动带23并螺纹连接适配的螺母，从而将固定件6固定在传动带23上，或者说将横杆3固定在传动带23上。

使用时，开启伺服电机24，伺服电机24带动主动辊21转动，主动辊21转动后配合从动辊22使得传动带23转动，由于此时滑杆3通过固定件6固定连接于传动带23，所以可以同步带动滑杆3移动，从而实现驱动滑杆3；此处之所以采用伺服电机24是因为本实用新型实际使用时，滑杆3并不是朝向一个方向滑动，而是在曝气池99长度方向上前后滑移，采用伺服电机24可以完美的实现这一点，同时伺服电机24的控制精度更大。

参照图4，在刮板滑移方向前后侧分别设置有泡沫破碎组件7，泡沫破碎组件7包括固定板71，固定板71位于曝气池99内，且贴近曝气池99池壁；在固定板71朝向曝气池99中心一侧设置有转轴72，转轴72长度沿滑杆3（标示于图2）长度方向延伸；在固定板71朝向曝气池99（标示于图1）中心一侧于转轴72两端焊接固定有连接块711，转轴72转动连接于连接块711，以连接于固定板71；在转轴72上固定连接有若干刷毛73，将转轴72设置为和刮板4（标示于图2）处于同一水平面，以在刮板4将泡沫刮到靠近毛刷73的位置，利用刷毛73将泡沫刺破、打碎。

参照图4，在固定板71上连接有动力组件8用于驱动转轴72转动，转轴72一端延伸于连接块711，动力组件8包括固定连接于转轴72该端的第二从辊83；动力组件8还包括位于转轴72上方的电机81，电机81通过基座连接于固定板71，基座焊接固定固定板71；在电机81输出轴上固定连接有第二主动辊82，第二主动辊82和第二从动辊83处于同一水平面，在第二主动辊82和第二从动辊83上套设有适配的第二传动带84，以构成完整传动机构。

在电机81开启后带动第二主动辊82转动，第二主动辊82转动通过传动带84带动第二从动辊83转动，而第二从动辊83固定连接于转轴72，所以可以同步带动转轴72转动，即可以带动刷毛73转动。

参照图2，因为实际使用时，曝气池99（标示于图1）内的污水量并不一定，所以根据实际情况的需要对刮板4进行更换，刮板4因为是通过螺栓固定连接于滑杆3，所以可以进行更换；除了刮板4之外，实际还需要对转轴72 所处的位置进行调节，以保证刷毛73可以将刮板4刮过来的泡沫刺破打碎，因此将固定板71设置为竖直滑移连接于曝气池99。

参照图1和图4，固定板71上部向上延伸，延伸出曝气池99所在平面，之后朝向远离曝气池99一侧横向延伸形成有横板91；在横板91上竖直穿设有导向杆92，导向杆92为两个，呈横向对称设置，导向杆92下端埋设于曝气池99池体边沿，上端向上延伸出横板91所在平面；在横板91上竖直设置有螺杆93，螺杆93两端分别延伸出横板91所在平面，且螺纹连接于横板91上对应的螺纹孔；螺杆93下端转动连接于曝气池99，上端焊接固定有转盘94，从而使用者可以拿住转盘94转动螺杆93，使得横板91相对导向杆92上下滑移，实现对固定板71位置的调节，即对转轴72位置进行调节。

为了在横板91调节到合适位置后进行定位，在导向杆92上沿长度方向开设有若干定位孔95；在横板91侧面设置有卡销96，卡销96穿并滑移连接于横板91，卡销96在穿设横板91后卡接于对应的定位孔95，从而实现对横板91定位。

进一步的，导向杆92上端一体成型有限位块97，以避免横板91滑移过度，从导向杆92上端脱离，影响使用效果。

工作过程：使用者先根据曝气池99内污水量更换合适的刮板4，保证刮板4下部延伸进入污水，接着拿住转盘94转动螺杆93将横板91置于合适高度，使得转轴72和刮板4处于同一水平面，之后拿住卡销96，将卡销96卡结余对应的定位孔95实现定位；后续开启伺服电机24利用传动带23带动刮板4朝向转轴72移动，此时刮板4逐渐将液面上的泡沫朝向转轴72一侧刮动，之后开启电机81带动转轴72转动，即刷毛73转动，即利用刷毛73将泡沫刺破、打碎，从而避免污水表面被大量泡沫覆盖，导致空气中的氧气无法及时充分的融入污水中，影响充氧能力，即避免泡沫影响曝气池使用效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种曝气池消泡装置，其特征在于：包括沿曝气池（99）长度方向滑移的消泡组件（1）以及用于驱使消泡组件（1）滑移的驱动组件（2），所述消泡组件（1）包括沿曝气池（99）宽度方向设置的滑杆（3）和设置在滑杆（3）上的刮板（4），所述刮板（4）长度沿滑杆（3）长度方向延伸，所述刮板（4）下部朝下延伸，并延伸至污水内。

2.根据权利要求1所述的曝气池消泡装置，其特征在于：所述刮板（4）上部朝向远离滑杆（3）的侧面横向延伸。

3.根据权利要求1所述的曝气池消泡装置，其特征在于：所述刮板（4）与滑杆（3）可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的曝气池消泡装置，其特征在于：设置有两个导向板（5），两个所述导向板（5）分别沿曝气池（99）两长边设置，所述驱动组件（2）为两组，分别设置于两个导向板（5）相向侧，所述驱动组件（2）包括分别转动连接于导向板（5）两端的主动辊（21）和从动辊（22）、套设于主动辊（21）和从动辊（22）的传动带（23）以及用于驱动主动辊（21）的伺服电机（24），所述滑杆（3）端部延伸至传动带（23）内环一侧，所述传动带（23）内环设置有用于将滑杆（3）连接于传动带（23）的固定件（6）。

5.根据权利要求4所述的曝气池消泡装置，其特征在于：所述固定件（6）开设有契合滑杆（3）端部的卡槽（61），所述卡槽（61）靠近曝气池（99）内腔一侧呈开口结构，所述滑杆（3）卡接于卡槽（61），所述固定件（6）上设置有固定螺栓（62），所述固定螺栓（62）穿设固定件（6）和传动带（23）并螺纹连接适配螺母。

6.根据权利要求1所述的曝气池消泡装置，其特征在于：在所述刮板（4）滑移方向前后侧分别设置有泡沫破碎组件（7），所述泡沫破碎组件（7）包括固定板（71）、转动连接于固定板（71）的转轴（72）、设置转轴（72）上的若干刷毛（73），所述固定板（71）位于曝气池（99）腔体内，且朝向曝气池（99）底面延伸，所述转轴（72）长度沿滑杆（3）长度方向延伸，且和刮板（4）处于同一水平面，所述转轴（72）连接有动力组件（8）。

7.根据权利要求6所述的曝气池消泡装置，其特征在于：所述动力组件（8）包括设置于固定板（71）的电机（81）、设置于电机（81）输出端第二主动辊（82）、设置于转轴（72）端部的第二从动辊（83）以及套设于第二主动辊（82）和第二从动辊（83）的第二传动带（84）。

8.根据权利要求7所述的曝气池消泡装置，其特征在于：所述固定板（71）上部延伸出曝气池（99），并朝向远离曝气池（99）一侧横向延伸形成横板（91），所述横板（91）上竖直穿设并滑移连接有导向杆（92），所述导向杆（92）上端延伸出横板（91），下端固定连接于曝气池（99），所述横板（91）竖直设置有螺杆（93），所述螺杆（93）穿过横板（91）上对应的螺纹孔，且下端转动连接于曝气池（99），上端延伸出横板（91），所述导向杆（92）沿长度方向开设若干定位孔（95），所述横板（91）侧面设置有卡销（96），所述卡销（96）穿设并滑移连接横板（91），所述卡销（96）端部卡接定位孔（95）。

9.根据权利要求8所述的曝气池消泡装置，其特征在于：所述导向杆（92）上端设置有限位块（97）。