CN207618464U - 一种新型工业炉的自动装料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型工业炉的自动装料装置，包括外壳，所述外壳的上方一侧使用螺栓固定有电机，所述电机的转轴上设置有第一皮带轮，所述外壳的下端一侧设置有进料口，所述进料口的上方设置有挡板，所述挡板的中间设置有限位孔，所述进料口的上方中间设置有限位插孔，所述限位插孔的一侧设置有插销，本实用新型工业炉的自动装料装置在进料口出设置有挡板，通过选取限位孔将插销插入，能够改变进料口的大小，从而使进料量得到控制，减小了料斗的压力，对料斗也起到一定的保护作用，该装置在出料口与料斗之间设置有布袋结构，能够有效的防止出料口排出的材料所携带的粉末飘散，减少了对周围环境的污染，减少了对现场工组人员的伤害。

Description

一种新型工业炉的自动装料装置

技术领域

本实用新型属于工业设备技术领域，具体涉及一种新型工业炉的自动装料装置。

背景技术

工业炉是在工业生产中，利用燃料燃烧或电能转化的热量，将物料或工件加热的热工设备。

自动送料机，一种自动化的材料输送设备，相比较传统送料机操作更加的简便，自动化程度更高。广泛应用于轻、重工业。

自动送料机指能自动的按规定要求和既定程序进行运作，人只需要确定控制的要求和程序，不用直接操作的送料机构。即把物品从一个位置送到另一个位置，期间过程不需人为的干预即可自动准确的完成的机构。一般具有检测装置，送料装置等。主要用于各种材料和工业产品半产品的输送，也能配合下道工序使生产自动化。常见于粒料，粉料，片状料，带状等材料的自动化，数控化，精确化的输送。无论是轻工行业还是重工业都不可缺少的传输设备。传统观念，送料器是借助于机器运动的作用力加力于材料，对材料进行运动运输的机器。

现有技术的工业炉的自动装料装置存在以下问题：1、进料口没有设置控制进料量的装置，有多少就送多少，工业炉的料斗容量有限，不能装下过多的材料，材料过多会溢出，造成浪费；2、出料口与料斗之间没有设置布袋，材料在进入料斗时会产生粉末，从而对周围环境造成污染。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种新型工业炉的自动装料装置，具有控制进料量与防止粉末飘出的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型工业炉的自动装料装置，包括外壳，所述外壳的上方一侧使用螺栓固定有电机，所述电机的转轴上设置有第一皮带轮，所述外壳的下端一侧设置有进料口，所述进料口的上方设置有挡板，所述挡板的中间设置有限位孔，所述进料口的上方中间设置有限位插孔，所述限位插孔的一侧设置有插销，所述外壳的内部设置有螺旋传送杆，所述螺旋传送杆的一端设置有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间设置有皮带，所述外壳的上方远离电机的一侧设置有出料口，所述出料口的下方设置有料斗，且出料口和料斗之间使用铁丝固定有布袋。

优选的，所述电机与外置电源电性连接。

优选的，所述皮带设置有两根，均位于第一皮带轮和第二皮带轮的之间。

优选的，所述限位孔设置有若干个，且均匀排列在挡板的中间。

优选的，所述插销贯穿限位插孔和挡板。

优选的，所述螺旋传送杆通过轴承固定在外壳的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型工业炉的自动装料装置在进料口出设置有挡板，通过选取限位孔将插销插入，能够改变进料口的大小，从而使进料量得到控制，减小了料斗的压力，对料斗也起到一定的保护作用。

2、本实用新型工业炉的自动装料装置在出料口与料斗之间设置有布袋结构，能够有效的防止出料口排出的材料所携带的粉末飘散，减少了对周围环境的污染，减少了对现场工组人员的伤害。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图中：1、外壳；2、电机；3、第一皮带轮；4、进料口；5、挡板；6、限位孔；7、限位插孔；8、插销；9、第二皮带轮；10、皮带；11、螺旋传送杆；12、出料口；13、布袋；14、料斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种新型工业炉的自动装料装置，包括外壳1，外壳1的上方一侧使用螺栓固定有电机2，电机2与外置电源电性连接，电机2的转轴上设置有第一皮带轮3，外壳1的下端一侧设置有进料口4，进料口4的上方设置有挡板5，挡板5的中间设置有限位孔6，限位孔6设置有若干个，且均匀排列在挡板5的中间，选取合适的限位孔6使用插销8将其固定，能够控制进料量，进料口4的上方中间设置有限位插孔7，限位插孔7的一侧设置有插销8，插销8贯穿限位插孔7和挡板5，外壳1的内部设置有螺旋传送杆11，螺旋传送杆11通过轴承固定在外壳1的内部，螺旋传送杆11的一端设置有第二皮带轮9，第一皮带轮3和第二皮带轮9之间设置有皮带10，皮带10设置有两根，均位于第一皮带轮3和第二皮带轮9的之间，使用两根皮带10能够将力均分，减少皮带10的负担，外壳1的上方远离电机2的一侧设置有出料口12，出料口12的下方设置有料斗14，且出料口12和料斗14之间使用铁丝固定有布袋13。

本实用新型的工作原理及使用流程：将皮带10安装在两个皮带轮之间，将进料口4放在材料附近，拉起挡板5选取合适的限位孔6，使用插销8穿过限位插孔7与限位孔6，在料斗14与出料口12之间使用铁丝将布袋13固定，本实用新型安装好之后，将电机2接入电源，随着电机2的转动，带动第一皮带轮3转动，第一皮带轮3经过皮带10带动第二皮带轮9转动，从而使螺旋传送杆11转动，随着使螺旋传送杆11的转动，材料从低处传送到高处，并从出料口12排出，经过布袋13，落入料斗14，最后进入工业炉当中。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型工业炉的自动装料装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的上方一侧使用螺栓固定有电机(2)，所述电机(2)的转轴上设置有第一皮带轮(3)，所述外壳(1)的下端一侧设置有进料口(4)，所述进料口(4)的上方设置有挡板(5)，所述挡板(5)的中间设置有限位孔(6)，所述进料口(4)的上方中间设置有限位插孔(7)，所述限位插孔(7)的一侧设置有插销(8)，所述外壳(1)的内部设置有螺旋传送杆(11)，所述螺旋传送杆(11)的一端设置有第二皮带轮(9)，所述第一皮带轮(3)和第二皮带轮(9)之间设置有皮带(10)，所述外壳(1)的上方远离电机(2)的一侧设置有出料口(12)，所述出料口(12)的下方设置有料斗(14)，且出料口(12)和料斗(14)之间使用铁丝固定有布袋(13)。

2.根据权利要求1所述的一种新型工业炉的自动装料装置，其特征在于：所述电机(2)与外置电源电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型工业炉的自动装料装置，其特征在于：所述皮带(10)设置有两根，均位于第一皮带轮(3)和第二皮带轮(9)的之间。

4.根据权利要求1所述的一种新型工业炉的自动装料装置，其特征在于：所述限位孔(6)设置有若干个，且均匀排列在挡板(5)的中间。

5.根据权利要求1所述的一种新型工业炉的自动装料装置，其特征在于：所述插销(8)贯穿限位插孔(7)和挡板(5)。

6.根据权利要求1所述的一种新型工业炉的自动装料装置，其特征在于：所述螺旋传送杆(11)通过轴承固定在外壳(1)的内部。