CN207618168U - 一种用于电路板的主板放料盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于电路板的主板放料盘，包括：主板放料框及设于主板放料框内的主板放料部；主板放料框由第一固定板、第二固定板、第三固定板、第四固定板围成，第一固定板、第二固定板、第三固定板和所述第四固定板形成主板放置空间，主板放料部设于主板放置空间内。本实用新型的主板放料盘，通过设有主板放料部，可以将物料放置在主板放料部上，并通过设有第一凸块、第二凸块、第三凸块、第四凸块与另一个主板放料盘形成一定的高度，使得两个主板放料盘之间具有一定的放料空间；同时，通过设有取料通孔可以方便使用者取料。本实用新型的主板放料盘结构简单、设计巧妙，能够有效提高电路板放料的数量，节省电路板放料的空间。

Description

一种用于电路板的主板放料盘

技术领域

本实用新型涉及主板放料盘的结构领域，特别是涉及一种用于电路板的主板放料盘。

背景技术

随着社会的不断发展和科技的不断进步，机械化、自动化生产已经逐渐成为发展趋势。在过去，中国制造业的蓬勃发展依靠了大量廉价劳动力。然而时移境迁，随着近年来新增劳动人口减少，人们生活水平的提高，劳动力不再是廉价资源，一工难求已变得越来越普遍，为了满足生产的需求，自动化生产逐渐被企业所重视。然而，现有的电路板在SMT出来后，电路板的温度很高，所以需要一个冷却的物料盘或者是需要一个转移的物料盘进行更方便的转移工作，因此，如何设计一个更合理的物料转移盘是本领域人员需要考虑的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种用于电路板的主板放料盘。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种用于电路板的主板放料盘，包括：主板放料框及设于所述主板放料框内的主板放料部；

所述主板放料框由第一固定板、第二固定板、第三固定板、第四固定板围成，所述第一固定板、所述第二固定板、所述第三固定板和所述第四固定板形成主板放置空间，所述主板放料部设于所述主板放置空间内；

所述第一固定板和所述第二固定板连接处具有第一凸块，所述第二固定板和所述第三固定板连接处具有第二凸块，所述第三固定板和所述第四固定板连接处具有第三凸块，所述第四固定板和所述第一固定板连接处具有第四凸块；

所述主板放料部包括多个呈阵列排布的主板放料区，所述主板放料区内设有放料板，所述放料板与所述主板放料框形成放料槽，所述放料板与所述主板放料框连接处设有多个限位块，位于所述放料板的中部具有一支撑块，所述主板放料区还设有一取料凹槽，所述取料凹槽与所述放料槽连通，所述放料板的两侧分别设有一取料通孔。

作为进一步优选的方案，所述第一凸块、所述第二凸块、所述第三凸块和所述第四凸块具有相同的高度。

作为进一步优选的方案，所述取料凹槽为圆形。

作为进一步优选的方案，所述限位块的数量为4个，且设于所述放料槽的四个角上。

作为进一步优选的方案，所述主板放料区的数量为10个，且每五个主板放料区形成一列，具有两列。

本实用新型相比于现有技术的优点及有益效果如下：

本实用新型为一种用于电路板的主板放料盘，通过设有主板放料部，可以将物料放置在主板放料部上，并通过设有第一凸块、第二凸块、第三凸块、第四凸块与另一个主板放料盘形成一定的高度，使得两个主板放料盘之间具有一定的放料空间；同时，通过设有取料通孔可以方便使用者取料。本实用新型的主板放料盘结构简单、设计巧妙，能够有效提高电路板放料的数量，节省电路板放料的空间，并实现快速放料的过程。

附图说明

图1为本实用新型的用于电路板的主板放料盘的结构原理图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例

请参阅图1，本实用新型提供一种用于电路板的主板放料盘10，包括：主板放料框100及设于所述主板放料框100内的主板放料部200。

所述主板放料框100由第一固定板110、第二固定板120、第三固定板130、第四固定板140围成，所述第一固定板110、所述第二固定板120、所述第三固定板130和所述第四固定板140形成主板放置空间150，所述主板放料部200设于所述主板放置空间150内；

所述第一固定板110和所述第二固定板120连接处具有第一凸块112，所述第二固定板120和所述第三固定板130连接处具有第二凸块123，所述第三固定板130和所述第四固定板140连接处具有第三凸块134，所述第四固定板140和所述第一固定板110连接处具有第四凸块141；当两个主板放料盘重叠在一起时，第一凸块112、第二凸块123、第三凸块134、第四凸块141与另一个主板放料盘形成一定的高度，使得两个主板放料盘之间具有一定的放料空间。

所述主板放料部200包括多个呈阵列排布的主板放料区300，所述主板放料区300内设有放料板310，所述放料板310与所述主板放料框100形成放料槽，所述放料板310与所述主板放料框100连接处设有多个限位块320，位于所述放料板310的中部具有一支撑块330，所述主板放料区300还设有一取料凹槽340，所述取料凹槽340与所述放料槽连通，所述放料板310的两侧分别设有一取料通孔350。通过设有取料通孔350可以方便使用者取料。

需要说明的是，所述第一凸块112、所述第二凸块123、所述第三凸块134和所述第四凸块141具有相同的高度。多个主板放料盘叠放在一起时不会一高一低，可达到整齐放置并具有一定的美观。

需要说明的是，所述取料凹槽340为圆形。主要是方便进行人工操作，用手指进去取出物料

需要说明的是，所述限位块320的数量为4个，且设于所述放料槽的四个角上。用于对电路板进行限位，从而增加电路板放置的稳定性

需要说明的是，所述主板放料区300的数量为10个，且每五个主板放料区300形成一列，具有两列。整齐排列，可以在有限的放料空间中，放入最多的电路板，提高放料的数量。

本实用新型为一种用于电路板的主板放料盘，通过设有主板放料部，可以将物料放置在主板放料部上，并通过设有第一凸块、第二凸块、第三凸块、第四凸块与另一个主板放料盘形成一定的高度，使得两个主板放料盘之间具有一定的放料空间；同时，通过设有取料通孔可以方便使用者取料。本实用新型的主板放料盘结构简单、设计巧妙，能够有效提高电路板放料的数量，节省电路板放料的空间，并实现快速放料的过程。

以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种用于电路板的主板放料盘，其特征在于，包括：主板放料框(100)及设于所述主板放料框(100)内的主板放料部(200)；

所述主板放料框(100)由第一固定板(110)、第二固定板(120)、第三固定板(130)、第四固定板(140)围成，所述第一固定板(110)、所述第二固定板(120)、所述第三固定板(130)和所述第四固定板(140)形成主板放置空间(150)，所述主板放料部(200)设于所述主板放置空间(150)内；

所述第一固定板(110)和所述第二固定板(120)连接处具有第一凸块(112)，所述第二固定板(120)和所述第三固定板(130)连接处具有第二凸块(123)，所述第三固定板(130)和所述第四固定板(140)连接处具有第三凸块(134)，所述第四固定板(140)和所述第一固定板(110)连接处具有第四凸块(141)；

所述主板放料部(200)包括多个呈阵列排布的主板放料区(300)，所述主板放料区(300)内设有放料板(310)，所述放料板(310)与所述主板放料框(100)形成放料槽，所述放料板(310)与所述主板放料框(100)连接处设有多个限位块(320)，位于所述放料板(310)的中部具有一支撑块(330)，所述主板放料区(300)还设有一取料凹槽(340)，所述取料凹槽(340)与所述放料槽连通，所述放料板(310)的两侧分别设有一取料通孔(350)。

2.根据权利要求1所述的用于电路板的主板放料盘，其特征在于，所述第一凸块(112)、所述第二凸块(123)、所述第三凸块(134)和所述第四凸块(141)具有相同的高度。

3.根据权利要求1所述的用于电路板的主板放料盘，其特征在于，所述取料凹槽(340)为圆形。

4.根据权利要求1所述的用于电路板的主板放料盘，其特征在于，所述限位块(320)的数量为4个，且设于所述放料槽的四个角上。

5.根据权利要求1所述的用于电路板的主板放料盘，其特征在于，所述主板放料区(300)的数量为10个，且每五个主板放料区(300)形成一列，具有两列。