CN207615721U - 一种曲轴铣刀结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种曲轴铣刀结构，包括连接柄、连接槽、主轴、曲轴臂、曲轴臂连接轴、固定板、连接柱、齿轮、套圈、凹槽、操作柄、减震器、刀头、刃齿和钻头。本实用新型的有益效果是：通过设置在该装置上设置有曲轴臂，通过与主轴和曲轴连接臂之间的配合工作可使得铣刀在工作时其切削速度是均匀的，即可使得切削出来的加工件表面光滑度较高。通过设置固定板，使得在一些需要特殊高速度加工的情况下，可使得刀头不会随着曲轴一起转动，有其自身的转动速率。通过设置减震器，可减小因切削速度过块给铣刀带来的较大的振动力，避免因振动力而出现的打滑或者是倾斜的情况。通过设置钻头，预先对加工件进行预钻孔，使得铣刀的加工难度降低。

Description

一种曲轴铣刀结构

技术领域

本实用新型涉及一种曲轴铣刀，具体为一种曲轴铣刀结构，属于铣刀应用领域。

背景技术

铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。在优化铣削效果时，铣刀的刀片是另一个重要因素，在任何一次铣削时如果同时参加切削的刀片数多于一个是优点，但同时参加切削的刀片数太多就是缺点，在切削时每一个切削刃不可能同时切削，所要求的功率和参加切削的切削刃多少有关，就切屑形成过程，切削刃负载以及加工结果来说，铣刀相对于工件的位置起到了重要作用。在面铣时，用一把比切削宽度约大的铣刀并且将铣刀位置在接近于工件的中心，那么切屑厚度变化不大。在切入切出的切屑厚度比在中心切削时的切削厚度稍稍薄一些。

但是现有的曲轴铣刀结构在使用时仍然存在一定缺陷，现有的曲轴铣刀结构虽然能够将加工件进行一些简单加工，但是由于加工时的切削速度过高无法控制，经常会出现加工件表面不光滑的现象，并且切削速度过大会使得铣刀的振动力较大，出现打滑或者倾斜的现象，为操作者带来了不便。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种曲轴铣刀结构。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种曲轴铣刀结构，包括连接柄、主轴、曲轴臂连接轴、固定板、齿轮、操作柄和刀头，所述连接柄一端嵌设有若干个连接槽，所述连接柄的另一端连接有主轴，所述主轴一端嵌合在曲轴臂，所述相邻曲轴臂通过曲轴臂连接轴进行连接，所述主轴另一端连接有固定板，所述齿轮通过连接柱连接固定板，所述齿轮内部内壁设置有套圈，所述齿轮另一端连接有操作柄，且所述操作柄另一设置有刀头。

优选的，为了使齿轮相当于一个安全防护罩的作用，所以方便操作者对齿轮上的切屑进行清理，所述齿轮与所述操作柄之间呈活动连接。

优选的，为了使缓冲铣刀在切割时产生的较大的振动力，避免出现铣刀打滑或者是倾斜的现象，所述操作柄上套接有减震器，且所述减震器位于所述操作柄和所述刀头连接处。

优选的，为了使齿轮上可以安装另外的刀头以适用于不同加工要求的加工件，所述套圈上均匀嵌设有若干个凹槽。

优选的，为了使在对加工件加工时，预先对加工件进行钻孔，减小铣刀的切削难度，所述刀头顶端设置有钻头，且所述刀头顶部安装有刃齿，所述刃齿与所述刀头呈活动连接。

优选的，为了使曲轴在转动时不会因其之间的距离不同而出现的转速不均匀的情况，所述每个曲轴臂连接轴的长度和所述每个曲轴臂之间的距离相同，且主轴与所述固定板呈活动连接。

本实用新型的有益效果是：通过设置在该装置上设置有曲轴臂，通过与主轴和曲轴连接臂之间的配合工作可使得铣刀在工作时其切削速度是均匀的，即可使得切削出来的加工件表面光滑度较高。通过设置固定板，使得在一些需要特殊高速度加工的情况下，可使得刀头不会随着曲轴一起转动，有其自身的转动速率。通过设置减震器，可减小因切削速度过块给铣刀带来的较大的振动力，避免因振动力而出现的打滑或者是倾斜的情况。通过设置钻头，预先对加工件进行预钻孔，使得铣刀的加工难度降低。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型减震器结构示意图。

图3为本实用新型涂刃齿结构示意图。

图中：1、连接柄；2、连接槽；3、主轴；4、曲轴臂；5、曲轴臂连接轴；6、固定板；7、连接柱；8、齿轮；9、套圈；10、凹槽；11、操作柄；12、减震器；13、刀头；14、刃齿；15、钻头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种曲轴铣刀结构，包括连接柄1、主轴3、曲轴臂连接轴5、固定板6、齿轮8、操作柄11和刀头13，连接柄1一端嵌设有若干个连接槽2，连接柄1的另一端连接有主轴3，主轴3一端嵌合在曲轴臂4，相邻曲轴臂4通过曲轴臂连接轴5进行连接，主轴3另一端连接有固定板6，齿轮8通过连接柱7连接固定板6，齿轮8内部内壁设置有套圈9，齿轮8另一端连接有操作柄11，且操作柄11另一设置有刀头13。

作为本实用新型的一种技术优化方案，齿轮8与操作柄11之间呈活动连接，使齿轮相当于一个安全防护罩的作用，所以方便操作者对齿轮上的切屑进行清理。

作为本实用新型的一种技术优化方案，操作柄11上套接有减震器12，且减震器12位于操作柄11和刀头13连接处，使缓冲铣刀在切割时产生的较大的振动力，避免出现铣刀打滑或者是倾斜的现象。

作为本实用新型的一种技术优化方案，套圈9上均匀嵌设有若干个凹槽10，使齿轮上可以安装另外的刀头以适用于不同加工要求的加工件。

作为本实用新型的一种技术优化方案，刀头13顶端设置有钻头15，且刀头13顶部安装有刃齿14，刃齿14与刀头13呈活动连接，使在对加工件加工时，预先对加工件进行钻孔，减小铣刀的切削难度。

作为本实用新型的一种技术优化方案，每个曲轴臂连接轴5的长度和每个曲轴臂4之间的距离相同，且主轴3与固定板6呈活动连接，使曲轴在转动时不会因其之间的距离不同而出现的转速不均匀的情况。

本实用新型在使用时，首先，将该装置进行安装，先将连接柄1与主轴3进行连接，连接柄1通过在其上的连接槽2与机床进行连接，可为该装置提供动力来源，主轴3通过与曲轴臂4和曲轴臂连接轴5之间的作用，使得通过与主轴3和曲轴连接臂5之间的配合工作可使得铣刀在工作时其切削速度是均匀的，即可使得切削出来的加工件表面光滑度较高，主轴3另一端连接固定板6，在一些特殊高速度要求的加工时，可将固定板6安装上，使得刀头13不会随着曲轴的转动一起转动了，有其自身的转动速率，然后将连接柱7通过齿轮8和操作柄11进行连接，在操作柄11与刀头13连接处设置有减震器HW0912，可缓冲铣刀在切割时产生的较大的振动力，避免出现铣刀打滑或者是倾斜的现象，刀头13顶端安装钻头15，钻头15可在对加工件进行加工之前，预选对加工件进行钻孔，降低了铣刀的切削难度，然后安装完毕后，便可对加工件进行加工了。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种曲轴铣刀结构，包括连接柄(1)、主轴(3)、曲轴臂连接轴(5)、固定板(6)、齿轮(8)、操作柄(11)和刀头(13)，其特征在于：所述连接柄(1)一端嵌设有若干个连接槽(2)，所述连接柄(1)的另一端连接有主轴(3)，所述主轴(3)一端嵌合在曲轴臂(4)，所述相邻曲轴臂(4)通过曲轴臂连接轴(5)进行连接，所述主轴(3)另一端连接有固定板(6)，所述齿轮(8)通过连接柱(7)连接固定板(6)，所述齿轮(8)内部内壁设置有套圈(9)，所述齿轮(8)另一端连接有操作柄(11)，且所述操作柄(11)另一设置有刀头(13)。

2.根据权利要求1所述的一种曲轴铣刀结构，其特征在于：所述齿轮(8)与所述操作柄(11)之间呈活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种曲轴铣刀结构，其特征在于：所述操作柄(11)上套接有减震器(12)，且所述减震器(12)位于所述操作柄(11)和所述刀头(13)连接处。

4.根据权利要求1所述的一种曲轴铣刀结构，其特征在于：所述套圈(9)上均匀嵌设有若干个凹槽(10)。

5.根据权利要求1所述的一种曲轴铣刀结构，其特征在于：所述刀头(13)顶端设置有钻头(15)，且所述刀头(13)顶部安装有刃齿(14)，所述刃齿(14)与所述刀头(13)呈活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种曲轴铣刀结构，其特征在于：所述每个曲轴臂连接轴(5)的长度和所述每个曲轴臂(4)之间的距离相同，且主轴(3)与所述固定板(6)呈活动连接。