CN207615370U - 自动送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动送料装置，用于向轧辊机中推送物料，轧辊机包括机架、上轧辊和下轧辊，自动送料装置包括送料组件及放料台，放料台固设于机架上，且位于上轧辊的一侧，放料台的高度位于上轧辊和下轧辊的高度之间，送料组件包括传动臂、推动轴及推料组件，推动轴可绕自身中轴线转动的安装在机架上，且位于放料台远离上轧辊的一侧，传动臂的一端枢接在下轧辊的一端面上，且枢接点偏离下轧辊的中轴线，传动臂的另一端与推动轴连接，推料组件固设于所述推动轴上。本实用新型中的自动送料装置，其能够实现自动给轧辊机推送物料，省去了人工往轧辊机内送料的工序，提高了工作效率，降低了人工劳动强度，同时还避免了发生安全事故。

Description

自动送料装置

技术领域

本实用新型涉及轧辊机技术领域，特别涉及一种自动送料装置。

背景技术

随着经济及机械制造技术的不断发展，农业已由传动耕作方式不断演变为机械化耕作方式，其耕作效率及成果不言而喻。在机械化耕作设备当中，旋耕机则是重要角色，旋耕机主要用于田地的耕作和平整作业，其因具有犁、耙合一的作业效果，是目前农村最受欢迎的机械化耕作设备之一。

旋耕刀是旋耕机上的重要配件，每个旋耕机均会设有多把有规则排列的旋耕刀，因此旋耕刀的市场需求非常大，在旋耕刀的加工过程当中，通常需要轧辊机来对旋耕刀进行压扁、压弯等操作。

现有技术当中，目前使用的旋耕刀无法自动送料，导致每次都需要人工手动将旋耕刀送入到轧辊机内，工作效率低，人工劳动强度高，同时危险性高，经常引发轧辊机压伤操作人员的重大安全事故。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种能够自动给轧辊机推送物料的自动送料装置。

一种自动送料装置，用于向轧辊机中推送物料，所述轧辊机包括机架及安装于所述机架上的上轧辊和下轧辊，所述上轧辊和所述下轧辊平行间隔布置，所述自动送料装置包括送料组件及放料台，所述放料台固设于所述机架上，且位于所述上轧辊的一侧，所述放料台的高度位于所述上轧辊和所述下轧辊的高度之间，所述送料组件包括传动臂、推动轴及推料组件，所述推动轴可绕自身中轴线转动的安装在所述机架上，且位于所述放料台远离所述上轧辊的一侧，所述传动臂的一端枢接在所述下轧辊的一端面上，且枢接点偏离所述下轧辊的中轴线，所述传动臂的另一端与所述推动轴连接，所述推料组件固设于所述推动轴上，当所述下轧辊转动时，所述传动臂将推动所述推动轴来回转动，以带动所述推料组件朝向所述放料台往返摆动，以使所述推料组件不断将放置于所述放料台上的所述物料推送到所述上轧辊和所述下轧辊之间。

上述自动送料装置，由于所述传动臂的一端偏向的枢接在所述下轧辊的端面上，而所述推动轴又可绕自身中轴线转动，同时所述推料组件也固设于所述推动轴上，且位于所述放料台的一侧，当所述下轧辊转动时，在偏心作用下，所述下轧辊将带动所述传动臂反复作类似活塞运动，以推动所述推动轴来回转动，进而带动所述推料组件朝向所述放料台往返摆动，以使所述推料组件不断将放置于所述放料台上的物料推送到轧辊机内。因此，所述自动送料装置能够实现自动给轧辊机推送物料，省去了人工往轧辊机内送料的工序，提高了工作效率，降低了人工劳动强度，同时还避免了发生安全事故。

进一步地，所述推动轴上固设有一安装板，所述推料组件包括一固定板及设于所述固定板顶部的推料元件，所述固定板固设于所述安装板的顶部，所述推料元件位于所述固定板靠近所述放料台的一侧。

进一步地，所述固定板通过一螺纹紧固件固设于所述安装板上，所述安装板上设有贯穿孔，所述固定板上设有一腰形孔，所述螺纹紧固件包括螺栓及螺帽，所述螺栓穿过所述腰形孔和所述贯穿孔后与所述螺帽旋合连接。

进一步地，所述推料元件垂直于所述固定板，所述推料元件呈板状或呈杆状。

进一步地，所述下轧辊的端面上固设有一枢接柱，所述枢接柱偏离所述下轧辊的中轴线，所述传动臂包括一传动杆及连接条，所述传动杆的一端与所述枢接柱枢接，所述传动杆的另一端与所述连接条的一端枢接，所述连接条的另一端与所述推动轴固定连接。

进一步地，所述传动臂还包括一弹簧，所述传动杆与所述枢接柱连接的一端设有一枢接套，所述枢接套呈椭圆状，所述枢接套套设于所述枢接柱上，所述弹簧连接在所述枢接套和所述推动轴之间，所述弹簧处于自然状态下的长度小于所述传动杆的长度。

进一步地，所述推动轴的两端分别套设有一连接板，所述连接板可沿所述推动轴的外壁转动，所述连接板焊接于所述轧辊机的机架上。

进一步地，所述放料台包括底板及设于所述底板顶部的两个限位板，两个所述限位板平行间隔布置，以围成一送料轨道，所述物料放置于所述送料轨道上。

进一步地，所述底板朝向所述推料组件的一侧设有一避让缺口，所述避让缺口位于所述送料轨道内，所述推料元件的摆动面经过所述避让缺口。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例中的自动送料装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型第一实施例中的自动送料装置的传动示意图；

图3为沿图2中A向的结构示意图；

图4为本实用新型第二实施例中的自动送料装置的结构示意图。

主要元件符号说明：

自动送料装置	100	轧辊机	200
				物料	1	机架	210
上轧辊	220	下轧辊	230
				放料台	20	送料组件	30
底板	21	限位板	22
				送料轨道	23	推动轴	31
传动臂	32	推料组件	33
				连接板	311	传动杆	321
连接条	322	安装板	312
				固定板	331	推料元件	332
螺纹紧固件	34	避让缺口	211
				弹簧	35	枢接套	3211

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图3，所示为本实用新型第一实施例中的自动送料装置100，其用于向轧辊机200中推送物料1，所述轧辊机200为双轧辊式轧辊机，即所述轧辊机200包括机架210及安装于所述机架210上的上轧辊220和下轧辊230，所述上轧辊220及所述下轧辊230上下平行布置，且所述上轧辊220和所述下轧辊230之间存在进料间隙，物料1将从所述进料间隙内进入所述轧辊机200，而后由所述上轧辊220和所述下轧辊230来对物料1进行压扁及压弯操作。其中，所述自动送料装置100包括放料台20及送料组件30。

所述放料台20固设于所述机架210上，且位于所述上轧辊220的一侧，所述放料台20的高度位于所述上轧辊220和所述下轧辊230的高度之间，同时所述放料台20还靠近所述进料间隙。所述放料台20用于放置待推送至所述轧辊机200内的物料1，所述物料1可以为旋耕刀。

具体地，所述放料台20包括底板21及设于所述底板21顶部的两个限位板22，两个所述限位板22平行间隔布置，以围成一送料轨道23，物料1将放置于所述送料轨道23上，所述送料轨道23与所述进料间隙相正对。

所述送料组件30包括推动轴31、传动臂32及推料组件33。

其中，所述推动轴31位于所述放料台20远离所述上轧辊220的一侧，且沿所述上轧辊230的中轴线布置，所述推动轴31的两端分别套设有一连接板311，所述连接板311焊接于所述机架210上，所述连接板311可沿所述推动轴31的外壁转动，以使所述推动轴31在安装到所述轧辊机200上时，其可绕自身中轴线转动。

其中，所述传动臂32的一端枢接在所述下轧辊230的一端面上，且枢接点偏离所述下轧辊230的中轴线，所述传动臂32的另一端与所述推动轴31连接。具体的，所述下轧辊230的端面上固设有一枢接柱2301，所述枢接柱2301偏离所述下轧辊230的中轴线，所述传动臂32包括一传动杆321及连接条322，所述传动杆321的一端与所述枢接柱2301枢接，所述传动杆321的另一端与所述连接条322的一端枢接，所述连接条322的另一端与所述推动轴31的一端固定连接。

可以理解的，由于所述传动臂32的一端偏向的枢接在所述下轧辊230的端面上，而所述推动轴31又可绕自身中轴线转动，在偏心作用下，所述下轧辊230将带动所述传动臂32反复作类似活塞运动，以推动所述推动轴31来回转动(绕自身中轴线)。

其中，所述推料组件33固设于所述推动轴31上，且位于所述放料台20的一侧。具体地，所述推动轴31的中段上固设有一安装板312，所述安装板312上开设有一贯穿孔。所述推料组件33包括一固定板331及推料元件332，所述安装板312呈板状，所述安装板312垂直的设置于所述固定板331顶部，且所述安装板312位于所述固定板331靠近所述放料台20的一侧。所述固定板331上设有一腰形孔3311。所述固定板331通过一螺纹紧固件34固设于所述安装板312上，所述螺纹紧固件34包括螺栓及螺帽，所述螺栓穿过所述腰形孔和所述贯穿孔后与所述螺帽旋合连接。在其它实施例当中，所述推料元件332还可以为呈杆状。

可以理解的，由于所述固定板331通过螺纹结构固定，且通过腰形孔来与螺栓配合，使得所述固定板331在所述安装板312上的位置可以调节，从而可调节所述推料元件332至所述放料台20之间的距离，进而实现把不同尺寸规格的物品推送到所述轧辊机200内。

进一步地，所述底板21朝向所述推料组件33的一侧设有一避让缺口211，所述避让缺口211位于所述送料轨道23内，所述推料元件332的摆动面经过所述避让缺口211。

可以理解的，由于所述推料组件33固设于所述推动轴31上，且位于所述放料台20的一侧，当所述推动轴31来回转动时，将带动所述推料元件332朝向所述放料台20往返摆动，且当所述推料元件332朝向所述放料台20摆动时，所述推料元件332都会摆动至把放置于所述送料轨道23上的物料1，推入到两个所述轧辊220之间，以实现自动向所述轧辊机200内送料，同时由于所述底板21上设置了所述避让缺口211，且所述推料元件332的摆动面经过所述避让缺口211，使得当所述推料元件332朝向所述放料台20摆动时，不会打到所述底板21，而会摆入到所述避让缺口211内，同时所述避让缺口211还更加方便了所述推料元件332将物料推入到所述避让缺口211。

综上，本实用新型上述实施例当中的自动送料装置，由于所述传动臂32的一端偏向的枢接在所述下轧辊230的端面上，而所述推动轴31又可绕自身中轴线转动，同时所述推料组件33也固设于所述推动轴31上，且位于所述放料台20的一侧，当所述下轧辊230传动时，在偏心作用下，所述下轧辊230将带动所述传动臂32反复作类似活塞运动，以推动所述推动轴31来回转动，进而带动所述推料组件33朝向所述放料台20往返摆动，以使所述推料组件33不断将放置于所述放料台20上的物料1推送到轧辊机200内。因此，所述自动送料装置100能够实现自动给轧辊机200推送物料，省去了人工往轧辊机内送料的工序，提高了工作效率，降低了人工劳动强度，同时还避免了发生安全事故。

请查阅图4，所示为本实用新型第二实施例中的自动送料装置，本实施例当中的自动送料装置与第一实施例当中的自动送料装置大抵相同，不同之处在于，本实施例当中的自动送料装置在第一实施例的基础上：

所述传动臂32还包括一弹簧35，所述传动杆321与所述枢接柱2301连接的一端设有一枢接套3211，所述枢接套3211呈椭圆状，所述枢接套3211套设于所述枢接柱2301上，所述弹簧35连接在所述枢接套220和所述推动轴31之间，所述弹簧35处于自然状态下的长度小于所述传动杆321的长度，以使所述弹簧35始终处于被拉伸的状态，从而确保所述下轧辊10在转动时，所述枢接柱2301始终保持与所述枢接套3211的内壁挤靠，进而确保所述下轧辊10能够始带动所述传动臂32反复作类似活塞运动。

综上，本实施例当中的自动送料装置相较于第一实施例当中的自动送料装置，其通过设置所述枢接套3211来与所述枢接柱2301枢接，由于所述枢接套3211与所述枢接柱2301之间存在缓冲空间，使得整个传动机构的振动小，传动更加平顺，同时也降低了设备的噪声。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种自动送料装置，用于向轧辊机中推送物料，所述轧辊机包括机架及安装于所述机架上的上轧辊和下轧辊，所述上轧辊和所述下轧辊平行间隔布置，其特征在于，所述自动送料装置包括送料组件及放料台，所述放料台固设于所述机架上，且位于所述上轧辊的一侧，所述放料台的高度位于所述上轧辊和所述下轧辊的高度之间，所述送料组件包括传动臂、推动轴及推料组件，所述推动轴可绕自身中轴线转动的安装在所述机架上，且位于所述放料台远离所述上轧辊的一侧，所述传动臂的一端枢接在所述下轧辊的一端面上，且枢接点偏离所述下轧辊的中轴线，所述传动臂的另一端与所述推动轴连接，所述推料组件固设于所述推动轴上，当所述下轧辊转动时，所述传动臂将推动所述推动轴来回转动，以带动所述推料组件朝向所述放料台往返摆动，以使所述推料组件不断将放置于所述放料台上的所述物料推送到所述上轧辊和所述下轧辊之间。

2.根据权利要求1所述的自动送料装置，其特征在于，所述推动轴上固设有一安装板，所述推料组件包括一固定板及设于所述固定板顶部的推料元件，所述固定板固设于所述安装板的顶部，所述推料元件位于所述固定板靠近所述放料台的一侧。

3.根据权利要求2所述的自动送料装置，其特征在于，所述固定板通过一螺纹紧固件固设于所述安装板上，所述安装板上设有贯穿孔，所述固定板上设有一腰形孔，所述螺纹紧固件包括螺栓及螺帽，所述螺栓穿过所述腰形孔和所述贯穿孔后与所述螺帽旋合连接。

4.根据权利要求2所述的自动送料装置，其特征在于，所述推料元件垂直于所述固定板，所述推料元件呈板状或呈杆状。

5.根据权利要求1所述的自动送料装置，其特征在于，所述下轧辊的端面上固设有一枢接柱，所述枢接柱偏离所述下轧辊的中轴线，所述传动臂包括一传动杆及连接条，所述传动杆的一端与所述枢接柱枢接，所述传动杆的另一端与所述连接条的一端枢接，所述连接条的另一端与所述推动轴固定连接。

6.根据权利要求5所述的自动送料装置，其特征在于，所述传动臂还包括一弹簧，所述传动杆与所述枢接柱连接的一端设有一枢接套，所述枢接套呈椭圆状，所述枢接套套设于所述枢接柱上，所述弹簧连接在所述枢接套和所述推动轴之间，所述弹簧处于自然状态下的长度小于所述传动杆的长度。

7.根据权利要求1所述的自动送料装置，其特征在于，所述推动轴的两端分别套设有一连接板，所述连接板可沿所述推动轴的外壁转动，所述连接板焊接于所述轧辊机的机架上。

8.根据权利要求2所述的自动送料装置，其特征在于，所述放料台包括底板及设于所述底板顶部的两个限位板，两个所述限位板平行间隔布置，以围成一送料轨道，所述物料放置于所述送料轨道上。

9.根据权利要求8所述的自动送料装置，其特征在于，所述底板朝向所述推料组件的一侧设有一避让缺口，所述避让缺口位于所述送料轨道内，所述推料元件的摆动面经过所述避让缺口。