CN207615256U - 一种铜板自动清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种铜板自动清洗装置，包括底座、清洗机构、外壳；所述清洗机构包括有安装架、驱动气缸、连接杆、刷条、喷头；所述刷条包括依次交替设置的化纤刷毛、橡胶刷毛，所述刷条的一侧还设置有调节座；所述底座上还设置有支撑架，所述支撑架包括第一竖向板、第二竖向板、横向板，所述横向板的两端分别连接于第一竖向板、第二竖向板，所述横向板的上方设置有传送辊；所述刷条位于传送辊一侧，所述喷头位于传送辊上方；藉此，通过由化纤刷毛、橡胶刷毛组成的刷条结合调节座的设计，以及排水槽的设计，使得其结构设计巧妙合理，清洗更加干净彻底，且具有较高的清洗效率，便于废水排放，适用于不同大小的铜板，有利于推广使用。

Description

一种铜板自动清洗装置

技术领域

本实用新型涉及铜制品加工设备领域技术，尤其是指一种铜板自动清洗装置。

背景技术

铜板广泛应用于机械行业，是机械制造的重要材料，并且可以加工成各种各样的铜制品。而铜板出厂时会残留有油污、灰尘等杂质，针对该问题一些用于铜板清洗的装置相继产生，而现有技术中的铜板自动清洗装置大多存在结构复杂、清洗不彻底、清洗效率低、排水不当、不适用于不同大小的铜板、不利于推广使用等问题。

因此，需要研究出一种新的技术以解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种铜板自动清洗装置，其结构设计巧妙合理，清洗更加干净彻底，且具有较高的清洗效率，便于废水排放，适用于不同大小的铜板，有利于推广使用。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种铜板自动清洗装置，包括底座及安装于底座上的清洗机构、外壳；

所述清洗机构包括有安装架、驱动气缸、连接杆、刷条、喷头，所述驱动气缸安装于安装架一侧，所述连接杆可移动式安装于安装架上，所述连接杆通过一连接轴连接于驱动气缸；所述喷头安装于安装架上并位于刷条一侧；所述刷条包括依次交替设置的化纤刷毛、橡胶刷毛，所述刷条对称可调节式设置于连接杆上下两侧；所述刷条的一侧还设置有用于调节刷条上下位置的调节座，所述调节座安装于连接杆上；

所述底座上还设置有用于放置铜板的支撑架，所述支撑架包括第一竖向板、第二竖向板、横向板，所述横向板的两端分别连接于第一竖向板、第二竖向板，所述横向板的上方设置有用于传送铜板的传送辊；所述刷条位于传送辊一侧，所述喷头位于传送辊上方；所述清洗机构、支撑架均设置于外壳内；所述底座上还设置有用于排放废水的排水槽。

作为一种优选方案，所述喷头的一端连接有进水管，该进水管的一侧安装于安装架上，该进水管上还安装有用于调节喷头喷水量大小的调节阀；所述外壳上设置有通孔，该进水管穿过通孔延伸至外壳内，该调节阀位于外壳外侧。

作为一种优选方案，所述外壳的前后侧均设置有可开合式设置的防护门。

作为一种优选方案，所述排水槽环形布置于底座上，该排水槽设置有出水口，该出水口连接有排水管，该排水管穿过外壳连接于出水口，该出水口与排水管连接处设置有过滤网。

作为一种优选方案，所述底座的底部设置有便于移动的导向轮，该导向轮设置有手刹。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过由化纤刷毛、橡胶刷毛组成的刷条结合调节座的设计，以及排水槽的设计，使得其结构设计巧妙合理，清洗更加干净彻底，且具有较高的清洗效率，便于废水排放，适用于不同大小的铜板，有利于推广使用。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的大致结构示意图。

附图标识说明：

10、底座 11、排水槽

20、清洗机构 21、安装架

22、驱动气缸 23、连接杆

24、刷条 25、喷头

26、连接轴 27、调节座

30、外壳

40、支撑架 41、第一竖向板

42、第二竖向板 43、横向板

50、传送辊 60、导向轮

70、进水管 80、调节阀

90、排水管 101、过滤网。

具体实施方式

请参照图1所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构；其包括：底座10及安装于底座10上的清洗机构20、外壳30。

具体而言，所述清洗机构20包括有安装架21、驱动气缸22、连接杆23、刷条24、喷头25，所述驱动气缸22安装于安装架21一侧，所述连接杆23可移动式安装于安装架21上，所述连接杆23通过一连接轴26连接于驱动气缸22；所述喷头25安装于安装架21上并位于刷条24一侧；所述刷条24包括依次交替设置的化纤刷毛、橡胶刷毛，所述刷条24对称可调节式设置于连接杆23上下两侧；所述刷条24的一侧还设置有用于调节刷条24上下位置的调节座27，所述调节座27安装于连接杆23上；

所述底座10上还设置有用于放置铜板的支撑架40，所述支撑架40包括第一竖向板41、第二竖向板42、横向板43，所述横向板43的两端分别连接于第一竖向板41、第二竖向板42，所述横向板43的上方设置有用于传送铜板的传送辊50；所述刷条24位于传送辊50一侧，所述喷头25位于传送辊50上方；所述清洗机构20、支撑架40均设置于外壳30内。

所述喷头25的一端连接有进水管70，该进水管70的一侧安装于安装架21上，该进水管70上还安装有用于调节喷头25喷水量大小的调节阀80；所述外壳30上设置有通孔，该进水管70穿过通孔延伸至外壳30内；该调节阀80位于外壳30外侧，以便于随时调节喷头25的喷水量大小。

所述底座10上还设置有排水槽11，该排水槽11环形布置于底座10上，该排水槽11设置有出水口，该出水口连接有排水管90，该排水管90穿过外壳30连接于出水口，该出水口与排水管90连接处设置有过滤网101。

另外，于本实施例中，所述外壳30的前后侧均设置有可开合式设置的防护门；所述底座10的底部设置有便于移动的导向轮60，该导向轮60设置有手刹。

接下来，大致介绍一下本实施例中铜板自动清洗装置的应用过程及原理：需清洗的铜板在传送辊50上沿前后方向输送，上、下侧的刷条24分别对铜板的上、下表面进行刷洗，刷条24在驱动气缸22的作用下左右往复位移以形成左右向刷洗动作，这样，形成刷头24与铜板在左右方向及前后方向的相对摩擦，同时配合喷水的冲洗作用，确保其具有较好刷洗清洁效果。

综上所述，本实用新型的设计重点在于，其主要是通过由化纤刷毛、橡胶刷毛组成的刷条结合调节座的设计，以及排水槽的设计，使得其结构设计巧妙合理，清洗更加干净彻底，且具有较高的清洗效率，便于废水排放，适用于不同大小的铜板，有利于推广使用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种铜板自动清洗装置，其特征在于：包括底座及安装于底座上的清洗机构、外壳；

所述清洗机构包括有安装架、驱动气缸、连接杆、刷条、喷头，所述驱动气缸安装于安装架一侧，所述连接杆可移动式安装于安装架上，所述连接杆通过一连接轴连接于驱动气缸；所述喷头安装于安装架上并位于刷条一侧；所述刷条包括依次交替设置的化纤刷毛、橡胶刷毛，所述刷条对称可调节式设置于连接杆上下两侧；所述刷条的一侧还设置有用于调节刷条上下位置的调节座，所述调节座安装于连接杆上；

所述底座上还设置有用于放置铜板的支撑架，所述支撑架包括第一竖向板、第二竖向板、横向板，所述横向板的两端分别连接于第一竖向板、第二竖向板，所述横向板的上方设置有用于传送铜板的传送辊；所述刷条位于传送辊一侧，所述喷头位于传送辊上方；所述清洗机构、支撑架均设置于外壳内；所述底座上还设置有用于排放废水的排水槽。

2.根据权利要求1所述的一种铜板自动清洗装置，其特征在于：所述喷头的一端连接有进水管，该进水管的一侧安装于安装架上，该进水管上还安装有用于调节喷头喷水量大小的调节阀；所述外壳上设置有通孔，该进水管穿过通孔延伸至外壳内，该调节阀位于外壳外侧。

3.根据权利要求1所述的一种铜板自动清洗装置，其特征在于：所述外壳的前后侧均设置有可开合式设置的防护门。

4.根据权利要求1所述的一种铜板自动清洗装置，其特征在于：所述排水槽环形布置于底座上，该排水槽设置有出水口，该出水口连接有排水管，该排水管穿过外壳连接于出水口，该出水口与排水管连接处设置有过滤网。

5.根据权利要求1所述的一种铜板自动清洗装置，其特征在于：所述底座的底部设置有便于移动的导向轮，该导向轮设置有手刹。