CN207613663U - 炸炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炸炉，包括炉体，以及设置在炉体上的油池、燃烧室、火排和多个换热管，油池设置在炉体的上部，燃烧室设置在油池内，火排位于燃烧室的下方，油池的后侧设置有烟道，换热管的一端与燃烧室连通，另一端与烟道连通，油池的底部设置有沉积槽，沉积槽的一侧设置有沉积管。由此，燃烧室位于油池内，燃烧室可具有较大的空间，采用火排加热，便于更充分的热交换。多个换热管的设置增大了换热面积，同时火排燃火面积亦较大，在保温工作状态时能够使池中温度更加均匀、稳定。

Description

炸炉

技术领域

本实用新型涉及烹饪器具，特别涉及一种炸炉。

背景技术

在食堂或饭店会用到炸炉烹饪食品。目前的炸炉通常采用燃气加热方式，燃烧器向烟道换热管中喷火，换热面积小、燃料利用率低。在烹饪过程中炸炉油池底部通常会出现食物残渣，这些残渣长时间在高温油锅内，不但影响油质量，而且对人的健康不利。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种炸炉，至少能够解决上述问题之一。

为实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种炸炉，包括炉体，以及设置在炉体上的油池、燃烧室、火排和多个换热管，油池设置在炉体的上部，燃烧室设置在油池内，火排位于燃烧室的下方，油池的后侧设置有烟道，换热管的一端与燃烧室连通，另一端与烟道连通，油池的底部设置有沉积槽，沉积槽的一侧设置有沉积管。由此，燃烧室位于油池内，燃烧室可具有较大的空间，采用火排加热，便于更充分的热交换。多个换热管的设置增大了换热面积，同时火排燃火面积亦较大，在保温工作状态时能够使池中温度更加均匀、稳定。

在一些实施方式中，沉积槽位于油池后侧，沉积槽的底部在左右方向倾斜设置，沉积管位于沉积槽的低位处。油池底部的残渣能够移动至沉积槽内，进而移动至沉积管内，实现残渣的收集。

在一些实施方式中，沉积管的尾端设置有阀门，以便于排出残渣。

在一些实施方式中，油池的底板在前后方向上倾斜设置，沉积槽位于油池底板的低位处，以便于油池底部的残渣移动至沉积槽内。

在一些实施方式中，烟道的顶部设置有倾斜的排烟盖，排烟盖上开设有排烟孔，以便于烟气排出，防止杂物进入烟道。

在一些实施方式中，炉体开设有与火排位置相对应的观火孔，以便于使用者判断是否点火成功。

在一些实施方式中，炸炉还包括均与火排相连接的火力调节开关和温度调节旋钮。由此，火力调节开关可进行点火操作还可以控制燃气阀门开关，火力调节开关及温度调节旋钮能够调节火力的大小。

在一些实施方式中，炸炉还包括相连接的温度传感器和温度显示器，温度传感器与油池底板相接触。由此，温度传感器能够检测油池的温度，并将温度信号发送至温度显示器进行显示，以便于操作者控制火力大小。

在一些实施方式中，油池的上方安装有盖子，从而保证油炸效果，防止油滴飞溅。

本实用新型的有益效果为：本炸炉采用较大空间燃烧室及火排加热，便于更充分的热交换。采用多根换热管连通燃烧器及烟道，增大了换热面积，同时火排燃火面积亦较大，在保温工作状态时能够使池中温度更加均匀、稳定。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的炸炉的结构示意图；

图2为图1所示炸炉前部的剖面图；

图3为图1所示炸炉的油池、燃烧室、换热管及烟道的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1～3示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的炸炉。

如图1、图2和图3所示，该炸炉包括炉体1，以及设置在炉体1上的油池2、燃烧室3、多个换热管4和火排5。油池2固定设置在炉体1的上部。燃烧室3设置在油池2内。火排5位于燃烧室3的下方。炉体1的前侧开设有与火排5位置相对应的观火孔11。

油池2的后侧设置有烟道6。换热管4的一端与燃烧室3连通，另一端与烟道6连通，换热管6与油池2底板之间留有间隙，使换热管6可浸泡在油中。烟道6的顶部设置有倾斜的排烟盖61，排烟盖61上开设有排烟孔。

燃烧室3位于油池2内，燃烧室2可具有较大的空间，采用火排5加热，便于更充分的热交换。多个换热管4的设置增大了换热面积，同时火排5燃火面积亦较大，在保温工作状态时能够使池中温度更加均匀、稳定。

油池2的底部设置有沉积槽21，沉积槽21的一侧设置有沉积管22。油池2的底板在前后方向上倾斜设置，沉积槽21位于油池2底板的低位处，因而，沉积槽21位于油池2后侧。沉积槽21的底部在左右方向倾斜设置，沉积管22位于沉积槽21的低位处。

油池2底部的残渣能够移动至沉积槽21内，进而移动至沉积管22内，实现残渣的收集，保证油的质量。

沉积管22的尾端设置有阀门23。阀门23有两个，串联设置在沉积管22上。当沉积管22内出现较多残渣时，打开上游阀门23，使残渣进入了两个阀门23之间的管道内，之后关闭上游阀门23，打卡机下游阀门23，即可排出残渣。上述过程实现了残渣的收集去除，保持油池2内的油清洁。阀门23采用耐热材质制成。

当油池2换油或清洗时，可通过沉积管22排油或排污，方便操作。

本实施方式的炸炉还包括均与火排5相连接的火力调节开关51和温度调节旋钮52。火力调节开关51可进行点火操作还可以控制燃气阀门开关，火力调节开关51及温度调节旋钮52能够调节火力的大小。炸炉还包括相连接的温度传感器7和温度显示器8，温度传感器7与油池2底板相接触。温度传感器7能够检测油池的温度，并将温度信号发送至温度显示器8进行显示，以便于操作者控制火力大小。

油池2的上方安装有盖子9，盖子9的设置能够保证油炸效果，防止油滴飞溅。盖子9的侧边上设有向上弯折的限位部91，该限位部91与油池2的边缘接触。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.炸炉，其特征在于，包括炉体(1)，以及设置在炉体(1)上的油池(2)、燃烧室(3)、火排(5)和多个换热管(4)，所述油池(2)设置在炉体(1)的上部，所述燃烧室(3)设置在油池(2)内，所述火排(5)位于燃烧室(3)的下方，所述油池(2)的后侧设置有烟道(6)，所述换热管(4)的一端与燃烧室(3)连通，另一端与烟道(6)连通，所述油池(2)的底部设置有沉积槽(21)，所述沉积槽(21)的一侧设置有沉积管(22)。

2.根据权利要求1所述的炸炉，其特征在于，所述沉积槽(21)位于油池(2)后侧，所述沉积槽(21)的底部在左右方向倾斜设置，所述沉积管(22)位于沉积槽(21)的低位处。

3.根据权利要求2所述的炸炉，其特征在于，所述沉积管(22)的尾端设置有阀门(23)。

4.根据权利要求2所述的炸炉，其特征在于，所述油池(2)的底板在前后方向上倾斜设置，所述沉积槽(21)位于油池(2)底板的低位处。

5.根据权利要求1所述的炸炉，其特征在于，所述烟道(6)的顶部设置有倾斜的排烟盖(61)，排烟盖(61)上开设有排烟孔。

6.根据权利要求1所述的炸炉，其特征在于，所述炉体(1)开设有与火排(5)位置相对应的观火孔(11)。

7.根据权利要求1所述的炸炉，其特征在于，还包括均与火排(5)相连接的火力调节开关(51)和温度调节旋钮(52)。

8.根据权利要求1所述的炸炉，其特征在于，还包括相连接的温度传感器(7)和温度显示器(8)，所述温度传感器(7)与油池(2)底板相接触。

9.根据权利要求1所述的炸炉，其特征在于，所述油池(2)的上方安装有盖子(9)。