CN207611014U - 一种电感耦合等离子体质谱仪进样系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电感耦合等离子体质谱仪进样系统，包括雾化器、加标器、稀释器、蠕动泵、第一容器、第二容器、第三容器以及若干个管道，所述加标器与所述稀释器均为三通结构，所述加标器的第一流出端、第一流入端以及第二流入端分别通过管道与雾化器、第一容器以及稀释器的第二流出端连接，所述稀释器的第三流入端、第四流入端分别通过管道与所述第二容器和第三容器连接，并且与第一容器、第二容器以及第三容器连接的管道均通过蠕动泵，所述稀释器上还设有用来分别控制第一流量阀和第二流量阀的第一控制器和第二控制器，与现有技术相比，本实用新型根据需要在内部自动配制不同浓度的标准溶液样品，解决了手动外界配制的易污染，效率低的问题。

Description

一种电感耦合等离子体质谱仪进样系统

技术领域

本实用新型涉及实验检测设备领域，具体涉及的是一种电感耦合等离子体质谱仪进样系统。

背景技术

电感耦合等离子体质谱(ICP-MS)是以电感耦合等离子体为离子源，以质谱仪进行检测的无机多元素分析技术。该技术灵敏度高、检出限低、可测定元素多、线性范围宽，应用范围广等优势被公认为最强有力的痕量超痕量无机元素分析技术，广泛应用于地质、环境、生物、医学等各个领域，在国内外随着应用范围的扩大，已逐渐发展为一种常规的分析测试技术。

该分析测试技术是对标准溶液样品中各元素的分析，目前，电感耦合等离子体质谱仪中各元素的分析需先通过进样系统将带检测的标准溶液样品送入至检测位置，而进样系统主要是溶液气动雾化系统，利用蠕动泵将标准溶液样品以固定的速率引入雾化器。然而，对与标准溶液样品在预先手动配制的过程中易受到容器自身以及在配制过程中对标准溶液样品移取的移取工具的污染，使得标准溶液样品中存在杂质，从而导致测量的结果不精确，并且在需要对不同标准溶液样品的浓度进行检测时，还需再次配制不同浓度的标准溶液样品，增加了检测的劳动量，检测效率大大降低。

有鉴于此，本申请人针对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种电感耦合等离子质谱仪进样系统，其可以根据需要在内部自动配制不同浓度的标准溶液样品，解决了手动外界配制的易污染，效率低的问题。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种电感耦合等离子质谱仪进样系统，其中，包括雾化器、加标器、稀释器、环形管、蠕动泵、第一容器、第二容器、第三容器以及若干个管道，所述加标器为三通结构并包括第一流入端、第二流入端以及第一流出端，所述加标器的第一流入端通过管道与雾化器连接，所述加标器的第二流入端通过管道与所述环形管的一端连接，所述加标器的第三流出端通过管道与蠕动泵连接后再通过管道与第一容器连接，所述稀释器为三通结构并包括第三流入端、第四流入端、第二流出端、第一流量阀、第二流量阀、第一控制器以及第二控制器，所述稀释器的第二流出端通过管道与所述环形管的另一端连接，所述稀释器的第三流入端通过管道与蠕动泵连接后再通过管道与第二容腔连接，所述稀释器的第四流入端通过管道与蠕动泵连接后再通过管道与第三容腔连接，所述第一流量阀与所述第三流入端连接，所述第二流量阀与所述第四流入端连接，所述第一控制器与所述第一流量阀电连接，所述第二控制器与所述第二流量阀电连接。

进一步，所述第一容器放置有内标液，所述第二容器放置有最高浓度的标准溶液样品，所述第三容器放置有标准溶液溶剂。

进一步，所述若干个管道端部的材料为聚四氟乙烯材料。

采用上述结构后，本实用新型涉及的一种电耦合等离子体质谱仪进样系统，其在第一控制器的作用下，第一容器内的溶液经蠕动泵的推动溶液通过第三流入端流入稀释器中，在第二控制器的作用下，第二容器内的溶液经蠕动泵的推动作用，溶液通过第四流入端流至释器中，两组不同的溶液进行混合，在经过环形管后，使得两者混合得更加充分，从而调制出所需的溶液，接着再与加标器的第一流出端流出的溶液进行混合后达到检测所需的样品液送入雾化器中。与现有技术相比，本实用新型根据实际需要通过稀释器对溶液进行稀释，不再手动配制多种不同浓度的溶液，解决了手动配制时标准溶液样品时易受污染的问题，大大节省了配制时的操作时间，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中稀释器的结构示意图。

图中：

雾化器-1；加标器-2；第一流入端-21；

第二流入端-22；第一流出端-23；稀释器-3；

第一控制器-31；第二控制器-32；第三流入端-33；

第四流入端-34；第二流出端-35；第一流量阀-36；

第二流量阀-37；环形管-4；蠕动泵-5；第一容器-6；

第二容器-7；第三容器-8。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

如图1、图2所示，一种电感耦合等离子质谱仪进样系统，其中，包括雾化器1、加标器2、稀释器3、环形管4、蠕动泵5、第一容器6、第二容器7、第三容器8以及若干个管道，所述加标器2为三通结构并包括第一流入端21、第二流入端22以及第一流出端23，所述加标器2的第一流入端21通过管道与雾化器1连接，所述加标器2的第二流入端22通过管道与所述环形管4的一端连接，所述加标器2的第三流出端通过管道与蠕动泵5连接后再通过管道与第一容器6连接，所述稀释器3为三通结构并包括第三流入端33、第四流入端34、第二流出端35、第一流量阀36、第二流量阀37、第一控制器31以及第二控制器32，所述稀释器3的第二流出端35通过管道与所述环形管4的另一端连接，所述稀释器3的第三流入端33通过管道与蠕动泵5连接后再通过管道与第二容腔连接，所述稀释器3的第四流入端34通过管道与蠕动泵5连接后再通过管道与第三容腔连接，所述第一流量阀36与所述第三流入端33连接，所述第二流量阀37与所述第四流入端34连接，所述第一控制器31与所述第一流量阀36电连接，所述第二控制器32与所述第二流量阀37电连接，采取上述结构后，该进样系统的主要运行方式为:通过蠕动泵5对第一容器6、第二容器7以及第三容器8内的液体进行推动，使得所述第二容器7内的液体从所述第三流入端33流至所述稀释器3内，第三容器8内的液体从所述第四流入端34流至所述稀释器3内，并通过所述第一控制器31和第二控制器32分别对第一流量阀36和第二流量阀37进行调整控制，使得第二容器7内的溶液进入稀释器3内的流量得到调整，第三容器8内的溶液进入稀释器3内的流量也能得到相应的调整，因此通过调整两者混合的比例使得混合后的溶液浓度达到所需的浓度，在经过环形管4时，由于环形管4的环绕和上下波动使得两者的混合更加充分。混合之后的混合液经第二流出端35流出由管道从第二流入端22进入加标器2，并且第一容器6内的溶液由蠕动泵5推动经加标器2的第一流入端21流入加标器2，并与混合液混合，达到检测所需的溶液由第一流出端23流至雾化器1，进而开始下一步的检测。

优选的，所述第一容器6放置有内标液，所述内标液为质谱仪检测所需的溶液，所述内标液与待检测的溶液混合后一起进入所述雾化器1，所述第二容器7放置有最高浓度的标准溶液样品，最高浓度的样品在要调成低浓度只需加溶剂稀释即可，因此可以配制同种样品的不同浓度，更加方便快捷；所述第三容器8放置有标准溶液溶剂，标准溶液溶剂用于稀释所述最高浓度的标准溶液样品。

优选的，所述若干个管道的材料为聚四氟乙烯材料,聚四氟乙烯是由四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物，具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (3)

1.一种电感耦合等离子质谱仪进样系统，其特征在于，包括雾化器、加标器、稀释器、环形管、蠕动泵、第一容器、第二容器、第三容器以及若干个管道，所述加标器为三通结构并包括第一流入端、第二流入端以及第一流出端，所述加标器的第一流入端通过管道与雾化器连接，所述加标器的第二流入端通过管道与所述环形管的一端连接，所述加标器的第三流出端通过管道与蠕动泵连接后再通过管道与第一容器连接，所述稀释器为三通结构并包括第三流入端、第四流入端、第二流出端、第一流量阀、第二流量阀、第一控制器以及第二控制器，所述稀释器的第二流出端通过管道与所述环形管的另一端连接，所述稀释器的第三流入端通过管道与蠕动泵连接后再通过管道与第二容腔连接，所述稀释器的第四流入端通过管道与蠕动泵连接后再通过管道与第三容腔连接，所述第一流量阀与所述第三流入端连接，所述第二流量阀与所述第四流入端连接，所述第一控制器与所述第一流量阀电连接，所述第二控制器与所述第二流量阀电连接。

2.如权利要求1所述的一种电感耦合等离子质谱仪进样系统，其特征在于，所述第一容器放置有内标液，所述第二容器放置有最高浓度的标准溶液样品，所述第三容器放置有标准溶液溶剂。

3.如权利要求1所述的一种电感耦合等离子质谱仪进样系统，其特征在于，所述若干个管道端部的材料为聚四氟乙烯材料。