CN207609808U - 具有自检功能的球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自检功能的球阀，涉及燃气球阀技术领域，包括主阀、第一放散机构及第二放散机构，所述主阀两侧为连臂，所述第一放散机构及第二放散机构分别设于主阀两侧的连臂上，且所述第一放散机构及第二放散机构分别与主阀相连通。本实用新型为了解决现有的PE双放散球阀的放散装置无自检密封性能功能的问题，提出一种放散装置具有自检密封性能功能且能在无需使用放散装置时封堵放散接口的PE双放散球阀。

Description

具有自检功能的球阀

技术领域

本实用新型涉及燃气球阀技术领域，尤其涉及一种具有自检密封性能功能的球阀。

背景技术

燃气管网中，PE球阀起着管道燃气输送过程中的开关作用，运行中的管道通常需要通过阀门的开关来控制下游的燃气输送。PE阀门具有耐腐蚀、免维护、启闭力矩小、阀门重量轻等优点，在安装施工时，又具有搬运方便、焊接简单等优势。常见的PE球阀有普通PE球阀、PE单放散球阀和PE双放散球阀。现有的PE双放散球阀可参见如下专利：专利名称为“双阻塞双放散球阀”，授权公告号为CN202719177U，授权公告日为2013年2月6日。在球阀两侧各设置一个放散装置且该放散装置均与球阀阀体内腔连通，既可用于球阀泄压，也可用于管道引出分支。由于放散装置由多个零部件熔接组装，熔接处有存在泄漏的可能，所以球阀出厂前及安装施工前均需经过密封性能检测，确保使用时的安全，但是，现有的PE双放散球阀对于放散装置均无自带检测泄露的机构，如需检测，则需通过定制专用设备，这不仅将产生较大的设备制造费用，并且，用少量的设备去检测大量的球阀，效率较为低下。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有的PE双放散球阀的放散装置无自检密封性能功能的问题，提出一种放散装置具有自检密封性能功能且能在无需使用放散装置时封堵放散接口的PE双放散球阀。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种具有自检功能的球阀，包括主阀、第一放散机构及第二放散机构，所述主阀两侧为连臂，所述第一放散机构及第二放散机构分别设于主阀两侧的连臂上，且所述第一放散机构及第二放散机构分别与主阀相连通；

所述第一放散机构由上至下依次为第一放散阀、第一放散管、第一放散接口，所述第一放散阀与第一放散管之间以及第一放散管与第一放散接口之间均通过一电熔套筒连接，所述第一放散接口与主阀的连臂一体成型且连通；

所述第二放散机构由上至下依次为第二放散阀、第二放散管、第二放散接口，所述第二放散阀与第二放散管之间以及第二放散管与第二放散接口之间均通过一电熔套筒连接，所述第二放散接口与主阀的连臂一体成型且连通；

所述第一放散管与第二放散管之间通过一连通管连接，所述连通管一端与第一放散管连通，另一端与第二放散管连通，所述连通管上设有一个用于切断连通管的截断阀。

作为优选，所述第一放散管通过一个三通接头与连通管一端相连，所述第二放散管通过一个三通接头与连通管另一端相连。

作为优选，所述第一放散接口和/或所述第二放散接口内设有一密封装置，所述密封装置包括一内嵌套管与一活动密封塞，所述内嵌套管的外壁与对应放散接口的内壁密封配合，内嵌套管的内孔分为内螺纹段与光滑段，内螺纹段位于光滑段上侧且内螺纹段的直径小于光滑段的直径；所述活动密封塞分为外螺纹段与密封段，外螺纹段位于密封段上侧；外螺纹段呈管状，内部为管孔，外壁设有外螺纹，且外螺纹段的管壁上开设有若干通孔；所述活动密封塞的外螺纹段与所述内嵌套管的内螺纹段螺合，所述密封段可在主阀内腔与光滑段之间切换滑动并可与光滑段实现密封。

作为优选，所述密封段呈圆柱状，密封段的中心轴线与外螺纹段的中心轴线重合，密封段外壁周向环设有至少一个密封圈定位槽，所述密封圈定位槽内均设有O型密封圈。

作为优选，所述密封段底部设有一个可与内六角扳手配合的内六角凹槽。

作为优选，装有密封装置对应的放散机构上的放散阀上端开口处设有内螺纹；所述密封段上端设有一个多边形凹槽；所述密封装置还包括一个可拆卸的密封塞带动机构，所述密封塞带动机构包括一固定密封座和一转动杆，所述固定密封座外侧设有可与放散阀上的内螺纹配合的外螺纹，内侧沿中心轴线设有贯穿孔，所述贯穿孔内同轴设有密封圈，所述转动杆穿过固定密封座上的贯穿孔且与固定密封座密封配合，所述转动杆可沿固定密封座上的贯穿孔滑动及转动；所述转动杆下端设有可与密封段上端多边形凹槽插合的多边形起头。

作为优选，所述固定密封座上设有用于与放散阀上口实现密封的密封环。

作为优选，所述转动杆上端设有用于扭动转动杆的扳手。

作为优选，所述活动密封塞的外螺纹段内壁上设有过滤层。

因此，本实用新型具有如下有益效果：1、球阀的放散机构内设有密封装置，能够用于自检放散机构的密封性；2、球阀无需使用放散装置时，可以使用密封装置长久封堵放散接口，进一步保障燃气不会从放散装置泄漏；3、设置有连通管、截断阀及密封装置，通过控制截断阀和密封装置，能够实现多种气路流向状态。

附图说明

图１是本实用新型的俯视图。

图２是本实用新型的主视图。

图３是图2中a处的放大示意图。

图4是图3中c处的放大示意图。

图5是本实用新型中内嵌套管的结构示意图。

图6是本实用新型中活动密封塞的结构示意图。

图7是图2中b处的放大示意图。

图8是本实用新型中密封塞带动机构的主视图。

图9是本实用新型利用密封塞带动机构进行密封测试状态的示意图。

图10是本实用新型内嵌套管与活动密封塞实现密封状态的放大示意图。

1：主阀；101：连臂；2：第一放散机构；201：第一放散阀；202：第一放散管；203：第一放散接口；204：内螺纹；3：第二放散机构；301：第二放散阀；302：第二放散管；303：第二放散接口；4：连通管；5：截断阀；6：电熔套筒；7：三通接头；8：密封装置；801：内嵌套管；802：活动密封塞；803：内螺纹段；804：光滑段；805：外螺纹段；806：密封段；807：通孔；808：O型密封圈；809：内六角凹槽；810：多边形凹槽；811：过滤层；9：密封塞带动机构；901：固定密封座；902：转动杆；903：贯穿孔；904：外螺纹；905：密封环；906：多边形起头；907：扳手。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方案对本实用新型做进一步的描述。

一种具有自检功能的球阀，参见图1至图10，包括主阀1、第一放散机构2及第二放散机构3，所述主阀1两侧为连臂101，所述第一放散机构2及第二放散机构3分别设于主阀1两侧的连臂101上，且所述第一放散机构2及第二放散机构3分别与主阀1相连通；

所述第一放散机构2由上至下依次为第一放散阀201、第一放散管202、第一放散接口203，所述第一放散阀201与第一放散管202之间以及第一放散管202与第一放散接口203之间均通过一电熔套筒6连接，所述第一放散接口203与主阀1的连臂一体成型且连通；

所述第二放散机构3由上至下依次为第二放散阀301、第二放散管302、第二放散接口303，所述第二放散阀301与第二放散管302之间以及第二放散管302与第二放散接口303之间均通过一电熔套筒6连接，所述第二放散接口303与主阀1的连臂一体成型且连通；

所述第一放散管202与第二放散管302之间通过一连通管4连接，所述第一放散管202通过一个三通接头7与连通管4一端相连，所述第二放散管302通过一个三通接头7与连通管4另一端相连，所述连通管4一端与第一放散管202连通，另一端与第二放散管302连通，所述连通管4上设有一个用于切断连通管4的截断阀5，截断阀5设于连通管4中间位置且两端分别通过一电熔套筒6与两侧的连通管4连接。

所述第一放散接口203和所述第二放散接口303内均设有一密封装置8，如图3、图4所示，所述密封装置8包括一内嵌套管801与一活动密封塞802，所述内嵌套管801的外壁与对应放散接口的内壁密封配合，内嵌套管801的内孔分为内螺纹段803与光滑段804，内螺纹段803位于光滑段804上侧且内螺纹段803的直径小于光滑段804的直径，如图5所示；所述活动密封塞802分为外螺纹段805与密封段806，外螺纹段805位于密封段806上侧；外螺纹段805呈管状，内部为管孔，外壁设有外螺纹，且外螺纹段805的管壁上开设有若干通孔807，所述活动密封塞802的外螺纹段805内壁上还设有过滤层811，如图6所示，通孔807用于活动密封塞802内外气体连通，内壁上的过滤层811用于过滤活动密封塞802内外气体中的杂质；所述活动密封塞802的外螺纹段805与所述内嵌套管801的内螺纹段803螺合，所述密封段806可在主阀1内腔与光滑段804之间切换滑动并可与光滑段804实现密封。

所述密封段806呈圆柱状，密封段806的中心轴线与外螺纹段805的中心轴线重合，密封段806外壁周向环设有两个密封圈定位槽，所述密封圈定位槽内均设有O型密封圈808，所述密封段806底部设有一个可与内六角扳手配合的内六角凹槽809，上端设有一个多边形凹槽810。操作人员可将手伸入主阀1通道内，通过配套的内六角扳手与密封段806底部的内六角凹槽809插合，旋转活动密封塞802。

第一放散机构2上的第一放散阀201与第二放散机构3上的第二放散阀301的上端开口处均设有内螺纹204，如图7所示，且两个放散阀上的内螺纹204规格一致；每个密封装置8还包括一个可拆卸的密封塞带动机构9，如图8所示，所述密封塞带动机构9包括一固定密封座901和一转动杆902，所述固定密封座901呈上大下小的阶梯轴状，轴截面呈T字形，下侧小圆柱外侧设有可与放散阀上的内螺纹204配合的外螺纹904，分界面上设有用于与放散阀上口实现密封的密封环905,固定密封座901内侧沿中心轴线设有贯穿孔903，所述贯穿孔903内同轴设有密封圈，所述转动杆902穿过固定密封座901上的贯穿孔903且与固定密封座901密封配合，所述转动杆902可沿固定密封座901上的贯穿孔903滑动及转动；所述转动杆902下端设有可与密封段806上端多边形凹槽810插合的多边形起头906，上端设有用于扭动转动杆902的扳手907。

球阀在安装使用前，可进行如下密封性能的自检测试：

a.关闭截断阀5、第一放散阀201；操作人员将手伸入主阀1通道内，通过配套的内六角扳手与第一放散机构2内的密封段806底部的内六角凹槽809插合，旋转活动密封塞802，活动密封塞802旋转上升，当活动密封塞802的密封段806进入内嵌套管801的光滑段804后，密封段806与光滑段804之间实现密封，如图10所示，活动密封塞802继续上升，密封段806上侧的第一放散机构2内腔以及截断阀5与第一放散机构2之间段的连通管4内腔内的气体受挤压，气压值变大，并可通过调节活动密封塞802的上升位置控制第一放散机构2内腔内的气压值。而后停止旋转活动密封塞802，静置保压一段时间，再去打开第一放散阀201，如果仍有较大气流从第一放散机构2内腔内流出，则说明第一放散机构2及截断阀5与第一放散机构2之间段的连通管4上的零部件焊接无泄漏，且截断阀5在关闭状态下，截断阀5的阀芯处也不泄漏；反之，如果打开第一放散阀201，无气流从第一放散机构2内腔内流出，则说明第一放散机构2及截断阀5与第一放散机构2之间段的连通管4上的零部件焊接处或者某一零部件自身存在泄漏点；

b.关闭截断阀5、第二放散阀301；操作人员将手伸入主阀1通道内，通过配套的内六角扳手与第二放散机构3内的密封段806底部的内六角凹槽809插合，旋转活动密封塞802，活动密封塞802旋转上升，当活动密封塞802的密封段806进入内嵌套管801的光滑段804后，密封段806与光滑段804之间实现密封，活动密封塞802继续上升，密封段806上侧的第二放散机构3内腔以及截断阀5与第二放散机构3之间段的连通管4内腔内的气体受挤压，气压值变大，并可通过调节活动密封塞802的上升位置控制第二放散机构3内腔内的气压值。而后停止旋转活动密封塞802，静置保压一段时间，再去打开第二放散阀301，如果仍有较大气流从第二放散机构3内腔内流出，则说明第二放散机构3及截断阀5与第二放散机构3之间段的连通管4上的零部件焊接无泄漏，且截断阀5在关闭状态下，截断阀5的阀芯处也不泄漏；反之，如果打开第二放散阀301，无气流从第二放散机构3内腔内流出，则说明第二放散机构3及截断阀5与第二放散机构3之间段的连通管4上的零部件焊接处或者某一零部件自身存在泄漏点；

c.打开截断阀5，关闭第一放散阀201和第二放散阀301；操作人员将手伸入主阀1通道内，通过配套的内六角扳手与第一放散机构2内的密封段806底部的内六角凹槽809插合，旋转活动密封塞802，活动密封塞802旋转上升，直至第一放散机构2内密封段806与光滑段804之间实现密封即可停止旋转。随后操作人员通过配套的内六角扳手与第二放散机构3内的密封段806底部的内六角凹槽809插合，旋转活动密封塞802，活动密封塞802旋转上升，当活动密封塞802的密封段806进入内嵌套管801的光滑段804后，第二放散机构3内的密封段806与光滑段804之间也实现密封，第二放散机构3内的活动密封塞802继续旋转上升，此时，第一放散机构2、第二放散机构3及连通管4内腔内的气体受挤压，气压值变大，并可通过调节任一活动密封塞802的上升位置控制第一放散机构2、第二放散机构3及连通管4内腔内的气压值。而后停止旋转活动密封塞802，静置保压一段时间，再去打开任一放散阀，如果仍有较大气流从打开的放散阀处流出，则说明第一放散机构2、第二放散机构3及连通管4上的零部件焊接无泄漏；反之，如果打开第二放散阀301，无气流从第二放散机构3内腔内流出，则说明第二放散机构3及截断阀5与第二放散机构3之间段的连通管4上的零部件焊接处或者某一零部件自身存在泄漏点。

球阀在安装完成后，可进行如下密封性能的自检测试：

a.关闭截断阀5，打开第一放散阀201；操作人员将密封塞带动机构9的转动杆902从第一放散阀201上端开口处伸入，直至转动杆902下端的多边形起头906与第一放散机构2内密封段806上端的多边形凹槽810插合，再将该密封塞带动机构9的固定密封座901上的外螺纹904与第一放散阀201上端开口处的内螺纹204螺合固定并实现密封,如图9所示。继而通过摇动扳手907扭动转动杆902，活动密封塞802随转动杆902一起旋转，活动密封塞802旋转上升，当活动密封塞802的密封段806进入内嵌套管801的光滑段804后，密封段806与光滑段804之间实现密封，活动密封塞802继续上升，密封段806上侧的第一放散机构2内腔以及截断阀5与第一放散机构2之间段的连通管4内腔内的气体受挤压，气压值变大，并可通过调节活动密封塞802的上升位置控制第一放散机构2内腔内的气压值。而后停止旋转活动密封塞802，静置保压一段时间，再去旋转打开固定密封座901，如果仍有较大气流从第一放散机构2内腔内流出，则说明第一放散机构2及截断阀5与第一放散机构2之间段的连通管4上的零部件焊接无泄漏，且截断阀5在关闭状态下，截断阀5的阀芯处也不泄漏；反之，如果打开固定密封座901，无气流从第一放散机构2内腔内流出，则说明第一放散机构2及截断阀5与第一放散机构2之间段的连通管4上的零部件焊接处或者某一零部件自身存在泄漏点；

b.关闭截断阀5，打开第二放散阀301；操作人员将密封塞带动机构9的转动杆902从第二放散阀301上端开口处伸入，直至转动杆902下端的多边形起头906与第二放散机构3内密封段806上端的多边形凹槽810插合，再将该密封塞带动机构9的固定密封座901上的外螺纹904与第二放散阀301上端开口处的内螺纹204螺合固定并实现密封。继而通过摇动扳手907扭动转动杆902，活动密封塞802随转动杆902一起旋转，活动密封塞802旋转上升，当活动密封塞802的密封段806进入内嵌套管801的光滑段804后，密封段806与光滑段804之间实现密封，活动密封塞802继续上升，密封段806上侧的第二放散机构3内腔以及截断阀5与第二放散机构3之间段的连通管4内腔内的气体受挤压，气压值变大，并可通过调节活动密封塞802的上升位置控制第二放散机构3内腔内的气压值。而后停止旋转活动密封塞802，静置保压一段时间，再去旋转打开固定密封座901，如果仍有较大气流从第二放散机构3内腔内流出，说明第二放散机构3及截断阀5与第二放散机构3之间段的连通管4上的零部件焊接无泄漏，且截断阀5在关闭状态下，截断阀5的阀芯处也不泄漏；反之，如果打开固定密封座901，无气流从第二放散机构3内腔内流出，说明第二放散机构3及截断阀5与第二放散机构3之间段的连通管4上的零部件焊接处或者某一零部件自身存在泄漏点；

c.打开截断阀5、第一放散阀201及第二放散阀301；操作人员将一个密封塞带动机构9的转动杆902从第一放散阀201上端开口处伸入，直至转动杆902下端的多边形起头906与第一放散机构2内密封段806上端的多边形凹槽810插合，再将该密封塞带动机构9的固定密封座901上的外螺纹904与第一放散阀201上端开口处的内螺纹204螺合固定并实现密封。继而通过摇动扳手907扭动转动杆902，活动密封塞802随转动杆902一起旋转，活动密封塞802旋转上升，直至第一放散机构2内密封段806与光滑段804之间实现密封即可停止旋转。此时，可以取出上述密封塞带动机构9，然后关闭第一放散机构2，再进行接下去的测试，也可以将上述密封塞带动机构9就此固定，再使用一个密封塞带动机构9进行接下去的测试。选用上述任一操作方式以后，将拆卸的密封塞带动机构9或新取用的密封塞带动机构9的转动杆902从第二放散阀301上端开口处伸入，直至转动杆902下端的多边形起头906与第二放散机构3内密封段806上端的多边形凹槽810插合，再将该密封塞带动机构9的固定密封座901上的外螺纹904与第二放散阀301上端开口处的内螺纹204螺合固定并实现密封。继而通过摇动扳手907扭动转动杆902，活动密封塞802随转动杆902一起旋转，活动密封塞802旋转上升，当第二放散机构3内的密封段806进入内嵌套管801的光滑段804后，第二放散机构3内的密封段806与光滑段804之间也实现密封，第二放散机构3内的活动密封塞802继续旋转上升，此时，第一放散机构2、第二放散机构3及连通管4内腔内的气体受挤压，气压值变大，并可通过调节第二放散机构3内的活动密封塞802的上升位置控制第一放散机构2、第二放散机构3及连通管4内腔内的气压值。而后停止旋转活动密封塞802，静置保压一段时间，再去旋转打开任一固定密封座901，如果仍有较大气流从打开的放散阀处流出，说明第一放散机构2、第二放散机构3及连通管4上的零部件焊接无泄漏；反之，如果打开任一固定密封座901，无气流从第二放散机构3内腔内流出，说明第二放散机构3及截断阀5与第二放散机构3之间段的连通管4上的零部件焊接处或者某一零部件自身存在泄漏点。

上述为球阀在安装前后可进行的密封性能自检测试。

在现场使用过程中，有时无需再使用放散机构了，以往的操作方法是直接将放散机构的放散阀关闭，这种关断方法的缺点是放散阀下侧的放散机构仍与燃气管路连通，如果该放散机构内有零部件因老化或外界损坏发生泄漏。仍会造成燃气管路的燃气外泄，具有较大的安全隐患。而本实用新型可在放散接口处利用密封装置8断开放散机构，以第一放散机构2为例，具体操作为：操作人员将一个密封塞带动机构9的转动杆902从第一放散阀201上端开口处伸入，直至转动杆902下端的多边形起头906与第一放散机构2内密封段806上端的多边形凹槽810插合，再将该密封塞带动机构9的固定密封座901上的外螺纹904与第一放散阀201上端开口处的内螺纹204螺合固定并实现密封。继而通过摇动扳手907扭动转动杆902，活动密封塞802随转动杆902一起旋转，活动密封塞802旋转上升，当活动密封塞802的密封段806进入内嵌套管801的光滑段804后，密封段806与光滑段804之间实现密封。而后，拧松固定密封座901，取出整个密封塞带动机构9。此时，整个第一放散机构2已与燃气管路断开连通，即使内部有零部件因老化或外界损坏发生泄漏，也不会造成燃气管路的燃气外泄。当然，操作人员也可以同时关闭放散阀，实现二次密封，进一步保障燃气安全输送。

在使用过程中，还可以通过将两个放散阀、两个密封装置8和一个截断阀5设置成不同通断状态进行配合，能够实现多种气路流向状态。例如：1、将第一放散机构2的密封装置8关闭，将第二放散机构3的密封装置8打开，将截断阀5打开，这样的话，第一放散阀201与第二放散阀301均能从主阀1的一侧取气了；2、将第一放散机构2的密封装置8与第二放散机构3的密封装置8均打开，将第一放散阀201与第二放散阀301均关闭，将截断阀5打开，这样的话，能够在主阀1阀芯发生故障的时候，利用连通管4连通主阀1左右两侧腔体。以上只是其中两个气路流向状态的举例，其它还有更多气路流向状态在这就不一一列举了。

Claims (5)

1.一种具有自检功能的球阀，包括主阀（1）、第一放散机构（2）及第二放散机构（3），所述主阀（1）两侧为连臂（101），所述第一放散机构（2）及第二放散机构（3）分别设于主阀（1）两侧的连臂（101）上，且所述第一放散机构（2）及第二放散机构（3）分别与主阀（1）相连通；

所述第一放散机构（2）由上至下依次为第一放散阀（201）、第一放散管（202）、第一放散接口（203），所述第一放散阀（201）与第一放散管（202）之间以及第一放散管（202）与第一放散接口（203）之间均通过一电熔套筒（6）连接，所述第一放散接口（203）与主阀（1）的连臂一体成型且连通；

所述第二放散机构（3）由上至下依次为第二放散阀（301）、第二放散管（302）、第二放散接口（303），所述第二放散阀（301）与第二放散管（302）之间以及第二放散管（302）与第二放散接口（303）之间均通过一电熔套筒（6）连接，所述第二放散接口（303）与主阀（1）的连臂一体成型且连通；

其特征在于：所述第一放散管（202）与第二放散管（302）之间通过一连通管（4）连接，所述连通管（4）一端与第一放散管（202）连通，另一端与第二放散管（302）连通，所述连通管（4）上设有一个用于切断连通管（4）的截断阀（5）。

2.根据权利要求1所述的具有自检功能的球阀，其特征在于：所述第一放散管（202）通过一个三通接头（7）与连通管（4）一端相连，所述第二放散管（302）通过一个三通接头（7）与连通管（4）另一端相连。

3.根据权利要求1所述的具有自检功能的球阀，其特征在于：所述第一放散接口（203）和/或所述第二放散接口（303）内设有一密封装置（8），所述密封装置（8）包括一内嵌套管（801）与一活动密封塞（802），所述内嵌套管（801）的外壁与对应放散接口的内壁密封配合，内嵌套管（801）的内孔分为内螺纹段（803）与光滑段（804），内螺纹段（803）位于光滑段（804）上侧且内螺纹段（803）的直径小于光滑段（804）的直径；所述活动密封塞（802）分为外螺纹段（805）与密封段（806），外螺纹段（805）位于密封段（806）上侧；外螺纹段（805）呈管状，内部为管孔，外壁设有外螺纹，且外螺纹段（805）的管壁上开设有若干通孔（807）；所述活动密封塞（802）的外螺纹段（805）与所述内嵌套管（801）的内螺纹段（803）螺合，所述密封段（806）可在主阀（1）内腔与光滑段（804）之间切换滑动并可与光滑段（804）实现密封。

4.根据权利要求3所述的具有自检功能的球阀，其特征在于：所述密封段（806）呈圆柱状，密封段（806）的中心轴线与外螺纹段（805）的中心轴线重合，密封段（806）外壁周向环设有至少一个密封圈定位槽，所述密封圈定位槽内均设有O型密封圈（808）。

5.根据权利要求3所述的具有自检功能的球阀，其特征在于：所述密封段（806）底部设有一个可与内六角扳手配合的内六角凹槽（809）。