CN207609115U - 一种新型自动化大理石复合板制造系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型自动化大理石复合板制造系统，其创新点在于：包括导轨、压架装置和驱动机构；导轨上依次划设有上胶区、烘干区、冷却区和下板区；压架装置在驱动机构的驱动下沿着导轨各区循环移动；所述在导轨上胶区的一侧设置有上胶装置，所述在导轨下板区的一侧设置有下板装置，所述在导轨的烘干区的导轨上设置有通过式烘箱；设置闭环式的轨道结构，通过电动机驱动的链条和齿轮幅使压架装置沿着导轨的方向循环移动，实现了大理石复合压板的生产的流水线化和高度自动化，提高了大理石复合压板的生产效率。

Description

一种新型自动化大理石复合板制造系统

技术领域

本实用新型涉及大理石复合板制造领域，尤其涉及一种新型自动化大理石复合板制造系统。

背景技术

现有建筑用板材多数为单一的大理石、瓷砖、玻璃、铝质蜂窝板、铝塑板等构成，其中大理石由于其具有复杂多变的纹理和绚丽夺目的色彩，常常运用于室内装修。但是大理石具有密度大的自然属性，因此若作为挂墙装饰的材料，大块的大理石重量较大，不仅施工困难，而且石材过重难以与墙基粘合牢固，从而出现石材剥落的事故发生，潜在较大的安全隐患；此外，天然大理石比较脆，常在运输过程中会破损，且大理石有天然的毛细孔，在铺贴一段时候后，水泥砂浆会随着毛细孔上升到表面，导致颜色变化，无法去除。

针对上述现象，人们通过复合的办法来解决，把高档的大理石与瓷砖、玻璃、铝质蜂窝板、铝塑板等结构材料复合，因而复合板可以得到较多的大理石面料，同时也保证了运输过程中完好无损，但在生产此种大理石复合板仍存在一定的缺陷：复合过程中，由于大理石与各复合材料的复合工序如上胶、压合、烘干等需要在各个地方完成，导致复合大理石在转移和加工的工过程中容易损坏；同时大理石的压板方式采用的油压式千斤顶容易漏油泄压，造成压力不足，大理石复合板质量差的问题，且自动化程度低导致生产效率低下。

因此，研发一种能够提高大理石复合板加工效率和自动化程度高的系统是非常有必要的。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型自动化大理石复合板制造系统，能够解决普通的大理石生产系统中生产的自动化程度低，转运加工麻烦和质量差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种新型自动化大理石复合板制造系统，其创新点在于：包括导轨、压架装置和驱动机构；

所述导轨首尾相连呈环形结构，压架装置具有若干个且串联置于导轨上，导轨上依次划设有上胶区、烘干区、冷却区和下板区；压架装置在驱动机构的驱动下沿着导轨各区循环移动；所述压架装置包括压板、顶板和底板；压架装置的底板下表面设置有配合导轨的万向轨道轮，压架装置的底板的下表面设置有与驱动机构配合传动的固定式齿轮；所述压板放置在压架装置的顶板与底板之间，大理石复合板置于压板与压架装置的底板之间，顶板上设置有压板驱动机构，压板驱动机构驱动压板沿竖直方向移动；

所述导轨的上胶区的一侧设置有上胶装置，在上胶装置上完成上胶的大理石复合板由驱动气缸驱动到位于导轨上的压架装置上；所述在导轨下板区的一侧设置有下板装置，位于压架装置上完成压合的大理石复合板由驱动气缸驱动到下板装置上；所述在导轨的烘干区的导轨上设置有通过式烘箱。

进一步的，所述压板驱动机构为齿轮传动的机械式结构或气缸结构。

进一步的，所述驱动机构为电机驱动的链条和齿轮幅。

本实用新型的优点在于：

1)设置闭环式的轨道结构，通过电动机驱动的链条和齿轮幅使压架装置沿着导轨的方向循环移动，实现了大理石复合压板的生产的流水线化和高度自动化，提高了大理石复合压板的生产效率。

2)通过在压架上设置有齿轮传动的机械式结构，无泄压的顾虑，避免了复合板压板在压合的过程中压力不足导致的大理石复合板质量不合格。同时压架装置设计合理，能够同时生产不同规格的产品，实现了大理石复合板产品生产的多样性。

3)通过在导轨上设置有通过式烘箱，使得温度湿度可调，不受气候与干湿度影响胶水干燥时间，使胶水粘合品质标准化。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型新型自动化大理石复合板制造系统的整体示意图。

图2为本实用新型新型自动化大理石复合板制造系统的压架装置示意图。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

如图1所示的一种新型自动化大理石复合板制造系统，包括导轨1、压架装置2和驱动机构3。

导轨1首尾相连呈环形结构，压架装置2具有若干个且串联置于导轨1上，导轨1 上依次划设有上胶区11、烘干区12、冷却区13和下板区14；压架装置2在驱动机构3的驱动下沿着导轨1各区循环移动，驱动机构3为设在导轨1上的电动机与设在压架装置2下方的固定齿轮；相邻的压架装置2之间由链条串联带动。

如图2所示，压架装置2包括压板21、顶板22和底板23；压架装置2的底板23下表面设置有配合导轨1的万向轨道轮24，压架装置2的底板23的下表面设置有与驱动机构 3配合传动的固定式齿轮31；所述压板21放置在压架装置2的顶板22与底板23之间，大理石复合板置于压板21与压架装置的底板23之间，顶板22上设置有压板驱动机构25，压板驱动机构25驱动压板21沿竖直方向移动；压板驱动机构25为齿轮传动的机械式结构或气缸结构。

在导轨1上胶区的一侧设置有上胶装置111，在上胶装置111上完成上胶的大理石复合板由驱动气缸驱动到位于导轨1上的压架装置2上；所述在导轨下板区14的一侧设置有下板装置141，位于压架装置2上完成压合的大理石复合板由驱动气缸驱动到下板装置141上；所述在导轨1的烘干区12的导轨1上设置有通过式烘箱121。

该新型自动化大理石复合板制造系统的工作原理是：首先设定通过式烘箱121的温度与电动机驱动的齿轮速度；设定压板驱动机构25的驱动力大小；其次在上胶区11的上胶装置111上对第一块大理石与复合材料进行刷胶，然后将刷好胶的第一块大理石复合板推送到位于导轨1上的压架装置2上，第一块大理石复合板在压架装置2上进行定位之后由齿轮传动的机械式结构或气缸结构驱动压架21压在第一块大理石复合板上，压架装置2一次压制一块大理石复合板，能够消除厚度公差，使复合与大理石紧密结合；进一步的，利用电机驱动的链条和齿轮幅带动压架装置2沿着导轨的方向前进；此时依次串联的第二个压架装置 2到达上胶区11，第二块大理石复合板重复第一块大理石复合板的工序，然后若干个串联的压架装置，依序进入通过式烘干箱121，大理石复合板在完成烘干工序后，移出通过式烘干箱121进入冷却区13进行自然冷却，将完成加工的第一块大理石复合板从压架装置2上取下，取下第一块大理石复合板的压架装置2再次进入大理石复合板制造系统的循环中，依此类推，不停的完成大理石复合板的加工。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种新型自动化大理石复合板制造系统，其特征在于：包括导轨、压架装置和驱动机构；所述导轨首尾相连呈环形结构，压架装置具有若干个且串联置于导轨上，导轨上依次划设有上胶区、烘干区、冷却区和下板区；压架装置在驱动机构的驱动下沿着导轨各区循环移动；所述压架装置包括顶板、压板和底板；压架装置的底板下表面设置有配合导轨的万向轨道轮，压架装置的底板的下表面设置有与驱动机构配合传动的固定式齿轮；所述压板放置在压架装置的顶板与底板之间，大理石复合板置于压板与压架装置的底板之间，顶板上设置有压板驱动机构，压板驱动机构驱动压板沿竖直方向移动；所述导轨的上胶区的一侧设置有上胶装置，在上胶装置上完成上胶的大理石复合板由驱动气缸驱动到位于导轨上的压架装置上；在导轨下板区的一侧设置有下板装置，位于压架装置上完成压合的大理石复合板由驱动气缸驱动到下板装置上；所述在导轨的烘干区的导轨上设置有通过式烘箱。

2.根据权利要求1所述的一种新型自动化大理石复合板制造系统，其特征在于：所述压板驱动机构为齿轮传动的机械式结构或气缸结构。

3.根据权利要求1所述的一种新型自动化大理石复合板制造系统，其特征在于：所述驱动机构为电机驱动的链条和齿轮幅。