CN207606758U - 一种便携式活动弯头圆珠滚子注入装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便携式活动弯头圆珠滚子注入装置，包括壳体、按压装置和抽拉式盖板结构；所述壳体的左上端设有倾斜的按压装置安装腔；所述壳体的左下端设有与按压装置安装腔相配合的倾斜的圆珠滚子出口管；圆珠滚子出口管的内部设有弹性凸起；所述壳体的左端内部设有圆珠滚子放置腔，圆珠滚子放置腔设有弹簧二；抽拉式盖板结构的内部设有若干规格不同的定位槽。本实用新型设计合理，能够实现快速连续按压操作，U型弹性凸起能够避免圆珠滚子无按压状态时流出安装孔；方形固定槽可实现滚子数量的准确控制；抽拉式盖板结构内端与弹簧二连接，可避免滚子漏装情况。

Description

一种便携式活动弯头圆珠滚子注入装置

技术领域

本实用新型涉及一种圆珠滚子注入装置，具体是一种便携式活动弯头圆珠滚子注入装置。

背景技术

活动弯头装置多应用于可活动管路的连接，特别在石油管线中的活动连接中得到了广泛的应用，但随着人们对方便快捷生活的需求，活动弯头装置已经广泛应用于人们的日常生活中去，例如工厂管路设施、消防设施、输油管线、下水管道和高端洁具中都有活动弯头装置的应用，然而实现多角度旋转的功能主要利用的滚珠轴承原理，两自由活动端分别由内外轴承滚道结构构成，并通过加注钢珠实现滚动旋转功能。最终并通过外弹簧卡密封对轨道钢珠安装孔进行密封。

由于再考虑钢珠的正常装入和轴承轨道功能性不受影响，圆珠滚子安装孔大小仅仅略大于圆珠滚子，且考虑弯头装置间的密封性，内外轨道配合需要为密封件提供轴向预紧力，因此固定数量的圆珠滚子需要随着装置的转动逐个挤压进入滚道，传统做法，是用手将圆珠滚子逐个放入安装孔内，再借用工具将滚子慢慢撬入轨道，操作过程中极易出现注入孔内圆珠滚子的过程中滚子从孔内直接弹出，严重影响工作效率，且滚子装入数量全靠操作人员记忆，操作过程中经常出现漏装现象。

本实用新型提供一种便携式活动弯头圆珠滚子注入装置，进一步改善圆珠滚子装入不便的缺陷，同时斜角度注入口结构优化，能够改善圆珠滚子容易装入后弹出的缺陷，斜角度开口还能够实现杠杆原理，将圆珠滚子压入轨道。并改善原有需要逐个分步安装的缺陷，实现快速连续性装配同时改善依靠人工记忆控制滚子装入数量的缺陷，并灵活配合多种圆珠滚子数量规格。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便携式活动弯头圆珠滚子注入装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便携式活动弯头圆珠滚子注入装置，包括壳体、按压装置和抽拉式盖板结构；所述壳体的左上端设有倾斜的按压装置安装腔，按压装置安装在按压装置安装腔内，按压装置包括弹簧一和按压杆，弹簧一套设在按压杆下部，按压装置安装腔的顶部内径以及底部内径均大于按压杆的外径，按压装置安装腔顶部内径小于按压装置中部外径，且按压装置中部外径大于弹簧一外径，弹簧一外径大于按压装置安装腔的底部内径；所述壳体的左下端设有与按压装置安装腔相配合的倾斜的圆珠滚子出口管；圆珠滚子出口管的内部设有弹性凸起，圆珠滚子出口管内部的弹性凸起处的内径小于圆珠滚子直径；所述壳体的左端内部设有圆珠滚子放置腔，圆珠滚子放置腔设有弹簧二，弹簧二的右端连接至抽拉式盖板结构的左端面；所述壳体的右端内部设有抽拉式盖板结构，壳体与抽拉式盖板结构固定连接；抽拉式盖板结构的内部设有若干规格不同的定位槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述壳体与抽拉式盖板结构通过固定销固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述圆珠滚子出口管的轴心线与按压装置安装腔的轴心线的夹角呈钝角。

作为本实用新型进一步的方案：所述弹性凸起采用U型弹性凸起。

作为本实用新型进一步的方案：所述按压杆的中部固定设有卡块，按压装置安装腔的顶部内径小于卡块的外径，且卡块的外径大于弹簧一外径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型设计合理，按压装置能够实现按压杆的自动回弹，进而能够实现快速连续按压操作，圆珠滚子出口管采用与按压装置反角度倾斜，并配合倾斜开口，进而控制滚子压出方向，U型弹性凸起能够避免圆珠滚子无按压状态时流出安装孔；后端设置抽拉式盖板结构，便于更好的注入滚子；抽拉式盖板结构内部设置多个方形固定槽，结合滚子直径，配合不同规格数量的滚子，实现滚子数量的准确控制；抽拉式盖板结构内端与弹簧二连接，借助弹簧弹力将圆珠滚子推向按压口处，进而适合手持多角度操作，同时控制滚子内部的位置，避免滚子漏装情况。

附图说明

图1为便携式活动弯头圆珠滚子注入装置的立体结构示意图。

图2为便携式活动弯头圆珠滚子注入装置的主视图。

图3为图2的A-A示意图。

图4为便携式活动弯头圆珠滚子注入装置的俯视图。

图5为图4的B-B示意图。

图6为便携式活动弯头圆珠滚子注入装置的仰视图。

图7为便携式活动弯头圆珠滚子注入装置的侧视图。

其中：1-壳体；2-按压装置；3-弹簧一；4-弹簧二；5-抽拉式盖板结构；6-定位槽；7-固定销；8-圆珠滚子出口管；9-U型弹性凸起；10-圆珠滚子放置腔；11-按压杆；12-按压装置安装腔；13-卡块。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-7，一种便携式活动弯头圆珠滚子注入装置，包括壳体1、按压装置2和抽拉式盖板结构5；

所述壳体1的左上端设有倾斜的按压装置安装腔12，按压装置2安装在按压装置安装腔12内，按压装置2包括弹簧一3和按压杆11，弹簧一3套设在按压杆11下部，按压杆11的中部固定设有卡块13，按压装置安装腔12的顶部内径以及底部内径均略大于按压杆11的外径，按压装置安装腔12的顶部内径小于卡块13的外径，且卡块13的外径大于弹簧一3外径，弹簧一3外径大于按压装置安装腔12的底部内径；使得按压按压杆11时，按压杆11下端穿过按压装置安装腔12的底部进入圆珠滚子放置腔10，弹簧压缩，松开按压杆11时，弹簧回弹，带动按压杆11向上运动直至卡块13上端被按压装置安装腔12的顶部限位；

所述壳体1的左下端设有与按压装置安装腔12相配合的倾斜的圆珠滚子出口管8，圆珠滚子出口管8的轴心线与按压装置安装腔12的轴心线的夹角呈钝角；圆珠滚子出口管8的内部设有U型弹性凸起9，圆珠滚子出口管8内部的U型弹性凸起9处的内径小于圆珠滚子直径，防止圆珠滚子自然状态下掉落；

所述壳体1的左端内部设有圆珠滚子放置腔10，按压装置安装腔12和圆珠滚子出口管8均与圆珠滚子放置腔10连通；圆珠滚子放置腔10设有弹簧二4，将圆珠滚子放置在圆珠滚子放置腔10内，然后安装弹簧二4，使得弹簧二4对圆珠滚子起到向左的挤压推进作用；弹簧二4的右端连接至抽拉式盖板结构5的左端面；

所述壳体1的右端内部设有抽拉式盖板结构5，壳体1与抽拉式盖板结构5通过固定销7固定连接；所述抽拉式盖板结构5上端开口，且抽拉式盖板结构5的内部设有若干规格不同的定位槽6，定位槽6用于放置圆珠滚子，且放满后，内部的圆珠滚子数量是一定的，可设置不同规格的定位槽，用于不同场合使用，不用人工数量，倒满即为所需数量，十分便捷。

本实用新型的工作原理是：按压装置2能够实现按压杆的自动回弹，进而能够实现快速连续按压操作，圆珠滚子出口管8采用与按压装置2反角度倾斜，并配合倾斜开口，进而控制滚子压出方向，U型弹性凸起9能够避免圆珠滚子无按压状态时流出安装孔；后端设置抽拉式盖板结构，便于更好的注入滚子；抽拉式盖板结构内部设置多个方形固定槽，结合滚子直径，配合不同规格数量的滚子，实现滚子数量的准确控制；抽拉式盖板结构内端与弹簧二连接，借助弹簧弹力将圆珠滚子推向按压口处，进而适合手持多角度操作，同时控制滚子内部的位置，避免滚子漏装情况。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (5)

1.一种便携式活动弯头圆珠滚子注入装置，其特征在于，包括壳体（1）、按压装置（2）和抽拉式盖板结构（5）；所述壳体（1）的左上端设有倾斜的按压装置安装腔（12），按压装置（2）安装在按压装置安装腔（12）内，按压装置（2）包括弹簧一（3）和按压杆（11），弹簧一（3）套设在按压杆（11）下部，按压装置安装腔（12）的顶部内径以及底部内径均大于按压杆（11）的外径，按压装置安装腔（12）顶部内径小于按压装置（2）中部外径，且按压装置（2）中部外径大于弹簧一（3）外径，弹簧一（3）外径大于按压装置安装腔（12）的底部内径；所述壳体（1）的左下端设有与按压装置安装腔（12）相配合的倾斜的圆珠滚子出口管（8）；圆珠滚子出口管（8）的内部设有弹性凸起，圆珠滚子出口管（8）内部的弹性凸起处的内径小于圆珠滚子直径；所述壳体（1）的左端内部设有圆珠滚子放置腔（10），圆珠滚子放置腔（10）设有弹簧二（4），弹簧二（4）的右端连接至抽拉式盖板结构（5）的左端面；所述壳体（1）的右端内部设有抽拉式盖板结构（5），壳体（1）与抽拉式盖板结构（5）固定连接；抽拉式盖板结构（5）的内部设有若干规格不同的定位槽（6）。

2.根据权利要求1所述的便携式活动弯头圆珠滚子注入装置，其特征在于，所述壳体（1）与抽拉式盖板结构（5）通过固定销（7）固定连接。

3.根据权利要求1所述的便携式活动弯头圆珠滚子注入装置，其特征在于，所述圆珠滚子出口管（8）的轴心线与按压装置安装腔（12）的轴心线的夹角呈钝角。

4.根据权利要求1所述的便携式活动弯头圆珠滚子注入装置，其特征在于，所述弹性凸起采用U型弹性凸起（9）。

5.根据权利要求1所述的便携式活动弯头圆珠滚子注入装置，其特征在于，所述按压杆（11）的中部固定设有卡块（13），按压装置安装腔（12）的顶部内径小于卡块（13）的外径，且卡块（13）的外径大于弹簧一（3）外径。