CN207605724U - 一种pvb防粘反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及PVB膜生产领域，具体涉及一种PVB防粘反应釜，包括：釜盖和釜体，所述釜盖和釜体组装后形成用于搅拌的搅拌腔，所述釜盖上固定有搅拌器和防粘器，所述搅拌器与防粘器的顶端均穿透所述釜盖，且两者的低端均伸入所述搅拌腔内；所述搅拌器包括，转轴和叶片，所述叶片固定在所述转轴的外径上，所述防粘器包括套管转轴和内腔刮板，所述套管转轴套设在所述转轴外，所述内腔刮板的外边与所述搅拌腔的内壁相贴；所述搅拌器和所述防粘器顶部分别设置有第一驱动机构和第二驱动机构。

Description

一种PVB防粘反应釜

技术领域

本实用新型涉及PVB膜生产领域，具体涉及一种PVB防粘反应釜。

背景技术

PVB法生产工艺中，反应釜的粘釜问题一直是制约生产的难题，粘釜物积累后的脱落会造成PVB产品杂质、鱼眼质量事故的频繁发生，同时，严重的粘釜现象会影响聚合釜的传热，引发生产安全事故。目前的PVB生产工艺中，筛网量占总产量的5%，以吨产品2万价格计算，其吨产品的损耗就高达1000元/吨。这增加企业的生产成本也降低产品的市场竞争力，不利于企业的长远发展。同时由于黏釜物脱落造成的管道堵塞，使清理、生产成本急剧增加，也影响了企业的生产效率，降低设备利用率，也造成企业安全隐患。因此开展PVB反应釜防黏釜工艺研究具有重要的应用价值和社会效益。

实用新型内容

本实用新型的目的，是为了解决背景技术中的问题，提供一种PVB防粘反应釜。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种PVB防粘反应釜，包括：釜盖和釜体，所述釜盖和釜体组装后形成用于搅拌的搅拌腔，所述釜盖上固定有搅拌器和防粘器，所述搅拌器与防粘器的顶端均穿透所述釜盖，且两者的低端均伸入所述搅拌腔内；所述搅拌器包括，转轴和叶片，所述叶片固定在所述转轴的外径上，所述防粘器包括套管转轴和内腔刮板，所述套管转轴套设在所述转轴外，所述内腔刮板的外边与所述搅拌腔的内壁相贴；所述搅拌器和所述防粘器顶部分别设置有第一驱动机构和第二驱动机构。

作为优选，所述套管转轴顶部设置有转轮台，所述转轮台与所述第二驱动机构通过传动轮相连，所述釜盖顶部与所述转轮台之间设置有第一转动圈。

作为优选，所述转轴顶部与所述第一驱动机构相连，所述转轴顶部下方设置有搁台，所述搁台与所述转轮台之间社会自由第二转动圈。

作为优选，所述第一转动圈与所述第二转动圈包括，滚珠与滚珠挡圈，所述滚珠挡圈包括外挡圈和内挡圈，所述滚珠设置在所述外挡圈和内挡圈之间，所述滚珠为球形，所述滚珠的直径大于所述滚珠挡圈的厚度。使得转轴与套管转轴之间转动不会相互干扰，同时也起到支撑作用。

作为优选，所述内腔刮板以所述套管转轴的轴心为圆心圆周均布有四块，优化刮除内壁物料的效果。

作为优选，所述内腔刮板朝向所述搅拌腔内壁方向的厚度逐渐减小，提高刮除效果。

作为优选，所述内腔刮板朝向所述搅拌腔内壁处设置有缺口，相邻所述内腔刮板的缺口在高度方向上交错设置，通过设置缺口可以保证内腔刮板有效的转动，缺少该结构容易导致刮板运行过程中阻力过大而发生弯折，缺口中漏出的物料会在下级刮板的作用下被挂掉，保证了内壁的清理效果。

作为优选，所述釜盖顶部设置有物料进口，所述釜体底部设置有物料出口，所述转轴底部设置有穿入所述物料出口的防堵转叶。

作为优选，所述防堵转叶由三片直径由上自下逐渐减小的转叶组成，并且该三片转叶在所述转轴轴向上圆周均布。

作为优选，所述釜盖顶部设置有电机架，所述第一驱动机构和第二驱动机构均固定在所述电机架上。

综上所述，本实用新型的有益效果：

① 本实用新型所述的一种PVB防粘反应釜，有效缓解了反应釜内部的粘胶问题，降低了PVB膜的生产成本。

② 本实用新型所述的一种PVB防粘反应釜，有效防止物料出口的堵塞问题，提高成品质量。

附图说明

图1是本实用新型的剖切结构示意图；

图2是本实用新型中防粘器的结构示意图；

图3是本实用新型中搅拌器的结构示意图；

图4是本实用新型第一转动圈和第二转动圈的结构示意图。

具体实施方式

以下具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

下面结合附图以实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例1：

根据图1～图4所示，一种PVB防粘反应釜，包括：釜盖1和釜体2，釜盖1和釜体2组装后形成用于搅拌的搅拌腔3，，釜盖1顶部设置有物料进口11，釜体2底部设置有物料出口21，釜盖1上固定有搅拌器4和防粘器5，搅拌器4与防粘器5的顶端均穿透釜盖1，且两者的低端均伸入搅拌腔3内，搅拌器4和防粘器5顶部分别设置有第一驱动机构6和第二驱动机构7，釜盖1顶部设置有电机架12，第一驱动机构6和第二驱动机构7均固定在电机架12上。

根据图2所示，防粘器5包括套管转轴51和内腔刮板52，套管转轴51套设在转轴41外，内腔刮板52的外边与搅拌腔3的内壁相贴，套管转轴51顶部设置有转轮台511，转轮台511与第二驱动机构7通过传动轮71相连，釜盖1顶部与转轮台511之间设置有第一转动圈81，内腔刮板52以套管转轴51的轴心为圆心圆周均布有四块，，内腔刮板52朝向搅拌腔3内壁方向的厚度逐渐减小，内腔刮板52朝向搅拌腔3内壁处设置有缺口521，相邻内腔刮板52的缺口在高度方向上交错设置。

根据图3所示，搅拌器4包括，转轴41和叶片42，叶片42固定在转轴41的外径上，转轴41顶部与第一驱动机构6相连，转轴41顶部下方设置有搁台411，搁台411与转轮台511之间社会自由第二转动圈82，转轴41底部设置有穿入物料出口21的防堵转叶43，防堵转叶43由三片直径由上自下逐渐减小的转叶组成，并且该三片转叶在转轴41轴向上圆周均布。

根据图4所示，第一转动圈81与第二转动圈82包括，滚珠801与滚珠挡圈802，滚珠挡圈802包括外挡圈和内挡圈，滚珠801设置在外挡圈和内挡圈之间，滚珠801为球形，滚珠801的直径大于滚珠挡圈802的厚度。

反应釜在工作时，物料从物料进口11进入搅拌腔3内，在搅拌器4的叶片42作用下进行加热搅拌熔融。同时，粘连在搅拌腔3内壁的物料在内腔刮板52作用下被刮下，防止与内壁粘连。此外在物料出口21由于设置了防堵转叶43，可以有效防止物料在物料出口21处发生粘连堵塞。

Claims (9)

1.一种PVB防粘反应釜，其特征在于，包括：釜盖（1）和釜体（2），所述釜盖（1）和釜体（2）组装后形成用于搅拌的搅拌腔（3），所述釜盖（1）上固定有搅拌器（4）和防粘器（5），所述搅拌器（4）与防粘器（5）的顶端均穿透所述釜盖（1），且两者的低端均伸入所述搅拌腔（3）内；

所述搅拌器（4）包括，转轴（41）和叶片（42），所述叶片（42）固定在所述转轴（41）的外径上，所述防粘器（5）包括套管转轴（51）和内腔刮板（52），所述套管转轴（51）套设在所述转轴（41）外，所述内腔刮板（52）的外边与所述搅拌腔（3）的内壁相贴；

所述搅拌器（4）和所述防粘器（5）顶部分别设置有第一驱动机构（6）和第二驱动机构（7）。

2.根据权利要求1所述的一种PVB防粘反应釜，其特征在于，所述套管转轴（51）顶部设置有转轮台（511），所述转轮台（511）与所述第二驱动机构（7）通过传动轮（71）相连，所述釜盖（1）顶部与所述转轮台（511）之间设置有第一转动圈（81）。

3.根据权利要求2所述的一种PVB防粘反应釜，其特征在于，所述转轴（41）顶部与所述第一驱动机构（6）相连，所述转轴（41）顶部下方设置有搁台（411），所述搁台（411）与所述转轮台（511）之间社会自由第二转动圈（82）。

4.根据权利要求3所述的一种PVB防粘反应釜，其特征在于，所述第一转动圈（81）与所述第二转动圈（82）包括，滚珠（801）与滚珠挡圈（802），所述滚珠挡圈（802）包括外挡圈和内挡圈，所述滚珠（801）设置在所述外挡圈和内挡圈之间，所述滚珠（801）为球形，所述滚珠（801）的直径大于所述滚珠挡圈（802）的厚度。

5.根据权利要求1所述的一种PVB防粘反应釜，其特征在于，所述内腔刮板（52）以所述套管转轴（51）的轴心为圆心圆周均布有四块。

6.根据权利要求5所述的一种PVB防粘反应釜，其特征在于，所述内腔刮板（52）朝向所述搅拌腔（3）内壁处设置有缺口（521），相邻所述内腔刮板（52）的缺口在高度方向上交错设置。

7.根据权利要求1所述的一种PVB防粘反应釜，其特征在于，所述釜盖（1）顶部设置有物料进口（11），所述釜体（2）底部设置有物料出口（21），所述转轴（41）底部设置有穿入所述物料出口（21）的防堵转叶（43）。

8.根据权利要求7所述的一种PVB防粘反应釜，其特征在于，所述防堵转叶（43）由三片直径由上自下逐渐减小的转叶组成，并且该三片转叶在所述转轴（41）轴向上圆周均布。

9.根据权利要求1所述的一种PVB防粘反应釜，其特征在于，所述釜盖（1）顶部设置有电机架（12），所述第一驱动机构（6）和第二驱动机构（7）均固定在所述电机架（12）上。