CN207605508U - 一种多腔体清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多腔体清洗装置，所述多腔体清洗装置包括塔体组件、清洗组件、液压组件和过滤组件；所述清洗组件安装在塔体组件内部；所述液压组件安装在塔体组件外侧，两端分别连接液压清洗组件和过滤组件；所述过滤组件包括下水口、整机罩壳、喷嘴、滤布刮板、脏布滚筒、滚筒轴、滚筒电机、负压泵、净水箱、筒状拦截柱、滤布辅助滚筒、双层空心隔板、分腔隔板和净布滚筒，所述下水口位于洗涤塔塔底地表上；所述喷嘴安装在下水口所连接管道的末端，并置于脏液腔内；所述滚筒轴由滚筒电机带动运行，滚筒电机安装在整机罩壳外侧；所述滤布刮板安装在脏布滚筒上方，并紧压在双层空心隔板上端；所述负压泵安装在整机罩壳外侧。

Description

一种多腔体清洗装置

技术领域

本实用新型涉及一种多腔体清洗装置，属于化工技术领域。

背景技术

洗涤塔是化工行业经常要用到的一种塔设备，其主要的作用是用水除去气体中无用的成分或固体尘粒，确保进过水洗的气体符合国家规定的安全环保排放的标准。洗涤塔工作时，需要使用大量的水作为洗涤原料。因此如何使冲洗过的水快速的进行循环再利用，就变成提高洗涤塔工作效率和降低生产成本的第一要务。

实用新型内容

本实用新型正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种多腔体清洗装置，整个技术方案结构紧凑、成本较低，节能环保，该技术方案通过毛毡滚筒自身的吸附性，迅速的将洗涤后的污水进行净化。水中含有的固体尘粒和无用成分在流经滚筒表面时，被滚筒表面的毛毡层所吸附，而水流则迅速流向循环水箱，再经过泵机的抽送，迅速投入到新的生产中去。整个净化过程迅速且高效，非常适合生产中需要大量使用洗涤塔的化工企业使用。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下，一种多腔体清洗装置，所述多腔体清洗装置包括塔体组件、清洗组件、液压组件和过滤组件；所述清洗组件安装在塔体组件内部；所述液压组件安装在塔体组件外侧，两端分别连接液压清洗组件和过滤组件；所述过滤组件安装在塔体组件下方。该设计结构简单清晰，各组件之间紧密联系又不相互影响，所需部件更换方便，易于日后产品在使用过程中的的维修保养。

作为本实用新型的一种改进，所述塔体组件包括塔顶、塔壁、烟道入口、出风口、引风机和引风机支架；所述塔顶和塔壁组成密闭空间；所述烟道入口安装在左侧塔壁上；所述出风口安装在最右侧塔壁上；所述引风机与出风口相连，并依靠引风机固定支架固定在塔壁右侧地面上。整个塔内反应空间充足，便于液体和气体间的反应和融合。引风机的位置设计合格，在引风机动力驱动下，使从烟道入口进入的待清洗气体能迅速充满塔体，便于后续的水洗工作的开展。加速整个塔气体的净化过程，提高生产效率。

作为本实用新型的一种改进，所述清洗组件包括阻液环、导流锥、脱水装置、人孔、清洗装置、旋流盘和支撑柱；所述阻液环、导流锥、脱水装置、清洗装置和旋流盘依次由高至低安装在塔壁内侧，并由支撑柱负责固定和支撑；所述人孔安装在脱水装置上方的塔壁上。清洗组件所含旋流盘和导流锥，可以使水流在塔内形成具有一定张力的水膜，水膜除污相比直接将水喷洒在污染气体上，具有更强的去污力。当污染气体通过水膜时，其所含尘粒或其他细小颗粒在水膜的吸附力作用下，将被尽数清除，得到清洗过的气体继续向引风机方向前进，被排除的杂质则随着水流流向净化水箱，整个清洗过程高效迅速，且塔内污染残留少，是一种较好的水洗去污方式。

作为本实用新型的一种改进，所述洗涤塔内共需安装3个旋流盘，三个旋流盘之间按照等高设置；三个旋流盘之间由雾状喷液柱支撑；雾状喷液柱两侧均设有水雾喷口。雾状喷液柱的设计可以加大水流在塔内的覆盖面积，减少去污死角。多个水雾喷口同时作业，可以有效加强水流在塔内的循环能力，从而进一步加大洗涤塔的去污能力。

作为本实用新型的一种改进，所述液压组件包括水压表、进水阀、送水管、高压泵和取水管；所述送水管一端连接清洗装置和雾状喷液柱，另一端连接高压泵；所述水压表和进水阀均安装在送水管顶端；所述取水管一端连接高压泵。另一端连接循环水箱。高压水泵的设计可以使输送至清洗组件的水流得到更大的推力，从而使清洗组件所喷洒的水流具有更强的动力和吸附力，水压表的设计，可以有效的监控高压水泵的工作状态，减少水泵带病工作的可能性，从而使水泵的运行更加安全。

作为本实用新型的一种改进，所述过滤组件包括下水口、整机罩壳、喷嘴、滤布刮板、脏布滚筒、滚筒轴、滚筒电机、负压泵、净水箱、筒状拦截柱、滤布辅助滚筒、双层空心隔板、分腔隔板和净布滚筒；所述下水口位于洗涤塔塔底地表上；所述喷嘴安装在下水口所连接管道的末端，并置于脏液腔内；所述脏布滚筒安装在滚筒轴上；所述滚筒轴由滚筒电机带动运行，滚筒电机安装在整机罩壳外侧；所述滤布刮板安装在脏布滚筒上方，并紧压在双层空心隔板上端；所述负压泵安装在整机罩壳外侧，并与脏液腔相连；所述净水箱位于整机下部；所述滤布辅助滚筒和筒状拦截柱依次安装在双层空心隔板末端；所述分腔隔板部分位于整机罩壳内部，部分位于整机罩壳外部；所述净布滚筒安装在分腔隔板上端。过滤组件的设计可以使水这一去污主原料在经过循环过滤后，无限反复的使用，不仅有效的降低了企业的生产成本，使产品更加贴近生产的实际需求，还可以减少对净水资源的使用量，使产品更加贴合国家对化工企业环保生产所提出的要求。

作为本实用新型的一种改进，所述分腔隔板、筒状拦截柱、滤布辅助滚筒、双层空心隔板所组成的封闭空间形成脏液腔，设备运行时，水流只能在穿过双层空心隔板和覆盖在其上面的滤布后，流向净水箱。脏液腔的设计使污水可以在封闭的空间内运行，避免了脏净液体间的串流，使净水箱内的液体在经过过滤后持久洁净。负压泵连接脏液腔，则可以通过改变腔内空气压强的大小来控制污水穿过滤纸和空心隔板的流量，使整个净化过程做到精准可控，液体的净化效果将得到进一步提升。

作为本实用新型的一种改进，所述脏液腔内的液位高度由浮球感应系统控制；所述浮球感应系统分别由浮球、浮球连杆和感应器组成；所述浮球和浮球连杆安装在脏液腔内；所述感应器安装在整机罩壳外部，但通过整机罩壳上的孔洞与浮球连杆相连；所述感应器可控制滚筒电机工作。浮球感应系统可以控制单位滤纸的载脏量。如果液体含杂质较多，将浮球的位置下移，使滤布能更快的转动，从而提高整个过滤系统的过滤速率，减少液体在脏液腔内的沉积，避免液体因滤布转动缓慢从腔内溢出。液体含杂质较少，则将浮球上移，减慢滤布的运行速度，加大单位滤布的载脏量，最终减少滤布因无效运行带来的原材料浪费。

相对与现有技术，本实用新型具有如下优点，1）该技术方案整体结构设计巧妙、紧凑、成本较低；2）引风机的位置设计合格，在引风机动力驱动下，使从烟道入口进入的待清洗气体能迅速充满塔体，便于后续的水洗工作的开展。加速整个塔气体的净化过程，提高生产效率；3）N字型的设计，第一可以有效的加长塔内净化气体所需的空间，更便于大量污染气体同时进入塔内进行清洗作业，第二将反应塔体和清洗后的气体运输塔体分开设计，可以有效避免清洁过的气体将其内部所含少量尘粒和水汽带入引风机，从而避免因长期使用对引风机内部结构造成的腐蚀和破坏；4）清洗组件所含旋流盘和导流锥，可以使水流在塔内形成具有一定张力的水膜，水膜除污相比直接将水喷洒在污染气体上，具有更强的去污力。当污染气体通过水膜时，其所含尘粒或其他细小颗粒在水膜的吸附力作用下，将被尽数清除，得到清洗过的气体继续向引风机方向前进，被排除的杂质则随着水流流向净化水箱，整个清洗过程高效迅速，且塔内污染残留少，是一种较好的水洗去污方式；5）雾状喷液柱的设计可以加大水流在塔内的覆盖面积，减少去污死角。多个水雾喷口同时作业，可以有效加强水流在塔内的循环能力，从而进一步加大洗涤塔的去污能力；6）高压水泵的设计可以使输送至清洗组件的水流得到更大的推力，从而使清洗组件所喷洒的水流具有更强的动力和吸附力，水压表的设计，可以有效的监控高压水泵的工作状态，减少水泵带病工作的可能性，从而使水泵的运行更加安全；7）过滤组件的设计可以使水这一去污主原料在经过循环过滤后，无限反复的使用，不仅有效的降低了企业的生产成本，使产品更加贴近生产的实际需求，还可以减少对净水资源的使用量，使产品更加贴合国家对化工企业环保生产所提出的要求；8）脏液腔的设计使污水可以在封闭的空间内运行，避免了脏净液体间的串流，使净水箱内的液体在经过过滤后持久洁净。负压泵连接脏液腔，则可以通过改变腔内空气压强的大小来控制污水穿过滤纸和空心隔板的流量，使整个净化过程做到精准可控，液体的净化效果将得到进一步提升；9）浮球感应系统可以控制单位滤纸的载脏量。如果液体含杂质较多，将浮球的位置下移，使滤布能更快的转动，从而提高整个过滤系统的过滤速率，减少液体在脏液腔内的沉积，避免液体因滤布转动缓慢从腔内溢出。液体含杂质较少，则将浮球上移，减慢滤布的运行速度，加大单位滤布的载脏量，最终减少滤布因无效运行带来的原材料浪费。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2 为图1局部结构放大图；

图中：图中：1、塔顶，2、塔壁，3、烟道入口，4、出风口，5、引风机，6、引风机支架，7、阻液环，8、导流锥，9、脱水装置，10、人孔，11、清洗装置，12、旋流盘，13、支撑柱，14、水压表，15、进水阀，16、送水管，17、高压泵，18、取水管，19、下水口，20、整机罩壳，21、喷嘴，22、滤布刮板，23、脏布滚筒，24、滚筒轴，25、滚筒电机，26、负压泵，27、净水箱，28、净布滚筒，29、筒状拦截柱，30、滤布辅助滚筒，31、双层空心隔板，32、分腔隔板，33、浮球，34、感应器，35、浮球连杆，36、出水口。

具体实施方式：

为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图对本实施例做详细的说明。

实施例1：参见图1、图2，一种多腔体清洗装置，所述多腔体清洗装置包括塔体组件、清洗组件、液压组件和过滤组件；所述清洗组件安装在塔体组件内部；所述液压组件安装在塔体组件外侧，两端分别连接液压清洗组件和过滤组件；所述过滤组件安装在塔体组件下方。该设计结构简单清晰，各组件之间紧密联系又不相互影响，所需部件更换方便，易于日后产品在使用过程中的的维修保养，所述塔体组件包括塔顶1、塔壁2、烟道入口3、出风口4、引风机5和引风机支架6；所述塔顶和塔壁组成密闭空间；所述烟道入口安装在左侧塔壁上；所述出风口安装在最右侧塔壁上；所述引风机与出风口相连，并依靠引风机固定支架固定在塔壁右侧地面上。整个塔内反应空间充足，便于液体和气体间的反应和融合。引风机的位置设计合格，在引风机动力驱动下，使从烟道入口进入的待清洗气体能迅速充满塔体，便于后续的水洗工作的开展，加速整个塔气体的净化过程，提高生产效率。所述清洗组件包括阻液环7、导流锥8、脱水装置9、人孔10、清洗装置11、旋流盘12和支撑柱13；所述阻液环、导流锥、脱水装置、清洗装置和旋流盘依次由高至低安装在塔壁内侧，并由支撑柱负责固定和支撑；所述人孔安装在脱水装置上方的塔壁上。清洗组件所含旋流盘和导流锥，可以使水流在塔内形成具有一定张力的水膜，水膜除污相比直接将水喷洒在污染气体上，具有更强的去污力。当污染气体通过水膜时，其所含尘粒或其他细小颗粒在水膜的吸附力作用下，将被尽数清除，得到清洗过的气体继续向引风机方向前进，被排除的杂质则随着水流流向净化水箱，整个清洗过程高效迅速，且塔内污染残留少，是一种较好的水洗去污方式。所述洗涤塔内共需安装3个旋流盘12，三个旋流盘之间按照等高设置；三个旋流盘之间由雾状喷液柱支撑；雾状喷液柱两侧均设有水雾喷口。雾状喷液柱的设计可以加大水流在塔内的覆盖面积，减少去污死角。多个水雾喷口同时作业，可以有效加强水流在塔内的循环能力，从而进一步加大洗涤塔的去污能力；所述液压组件包括水压表14、进水阀15、送水管16、高压泵17和取水管18；所述送水管一端连接清洗装置和雾状喷液柱，另一端连接高压泵；所述水压表和进水阀均安装在送水管顶端；所述取水管一端连接高压泵。另一端连接循环水箱。高压水泵的设计可以使输送至清洗组件的水流得到更大的推力，从而使清洗组件所喷洒的水流具有更强的动力和吸附力，水压表的设计，可以有效的监控高压水泵的工作状态，减少水泵带病工作的可能性，从而使水泵的运行更加安全；所述过滤组件包括下水口19、整机罩壳20、喷嘴21、滤布刮板22、脏布滚筒23、滚筒轴24、滚筒电机25、负压泵26、净水箱27、筒状拦截柱29、滤布辅助滚筒30、双层空心隔板31、分腔隔32和净布滚筒28；所述下水口位于洗涤塔塔底地表上；所述喷嘴安装在下水口所连接管道的末端，并置于脏液腔内；所述脏布滚筒安装在滚筒轴上；所述滚筒轴由滚筒电机带动运行，滚筒电机安装在整机罩壳外侧；所述滤布刮板安装在脏布滚筒上方，并紧压在双层空心隔板上端；所述负压泵安装在整机罩壳外侧，并与脏液腔相连；所述净水箱位于整机下部；所述滤布辅助滚筒和筒状拦截柱依次安装在双层空心隔板末端；所述分腔隔板部分位于整机罩壳内部，部分位于整机罩壳外部；所述净布滚筒安装在分腔隔板上端。过滤组件的设计可以使水这一去污主原料在经过循环过滤后，无限反复的使用，不仅有效的降低了企业的生产成本，使产品更加贴近生产的实际需求，还可以减少对净水资源的使用量，使产品更加贴合国家对化工企业环保生产所提出的要求；所述分腔隔板、筒状拦截柱、滤布辅助滚筒、双层空心隔板所组成的封闭空间形成脏液腔，设备运行时，水流只能在穿过双层空心隔板和覆盖在其上面的滤布后，流向净水箱。脏液腔的设计使污水可以在封闭的空间内运行，避免了脏净液体间的串流，使净水箱内的液体在经过过滤后持久洁净。负压泵连接脏液腔，则可以通过改变腔内空气压强的大小来控制污水穿过滤纸和空心隔板的流量，使整个净化过程做到精准可控，液体的净化效果将得到进一步提升；所述脏液腔内的液位高度由浮球感应系统控制；所述浮球感应系统分别由浮球33、浮球连杆34和感应器35组成；所述浮球和浮球连杆安装在脏液腔内；所述感应器安装在整机罩壳外部，但通过整机罩壳上的孔洞与浮球连杆相连；所述感应器可控制滚筒电机工作。浮球感应系统可以控制单位滤纸的载脏量。如果液体含杂质较多，将浮球的位置下移，使滤布能更快的转动，从而提高整个过滤系统的过滤速率，减少液体在脏液腔内的沉积，避免液体因滤布转动缓慢从腔内溢出。液体含杂质较少，则将浮球上移，减慢滤布的运行速度，加大单位滤布的载脏量，最终减少滤布因无效运行带来的原材料浪费。

需要说明的是上述实施例，并非用来限定本实用新型的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本实用新型权利要求所保护的范围。

Claims (6)

1.一种多腔体清洗装置，其特征在于，所述多腔体清洗装置包括塔体组件、清洗组件、液压组件和过滤组件；所述清洗组件安装在塔体组件内部；所述液压组件安装在塔体组件外侧，两端分别连接液压清洗组件和过滤组件；所述过滤组件安装在塔体组件下方，所述塔体组件包括塔顶、塔壁、烟道入口、出风口、引风机和引风机支架；所述塔顶和塔壁组成密闭空间；所述烟道入口安装在左侧塔壁上；所述出风口安装在最右侧塔壁上；所述引风机与出风口相连，并依靠引风机固定支架固定在塔壁右侧地面上；所述过滤组件包括下水口、整机罩壳、喷嘴、滤布刮板、脏布滚筒、滚筒轴、滚筒电机、负压泵、净水箱、筒状拦截柱、滤布辅助滚筒、双层空心隔板、分腔隔板和净布滚筒；所述下水口位于洗涤塔塔底地表上；所述喷嘴安装在下水口所连接管道的末端，并置于脏液腔内；所述脏布滚筒安装在滚筒轴上；所述滚筒轴由滚筒电机带动运行，滚筒电机安装在整机罩壳外侧；所述滤布刮板安装在脏布滚筒上方，并紧压在双层空心隔板上端；所述负压泵安装在整机罩壳外侧；所述净水箱位于整机下部；所述滤布辅助滚筒和筒状拦截柱依次安装在双层空心隔板末端；所述分腔隔板部分位于整机罩壳内部，部分位于整机罩壳外部，所述净布滚筒安装在分腔隔板上端。

2.根据权利要求1所述的多腔体清洗装置，其特征在于，所述清洗组件包括阻液环、导流锥、脱水装置、人孔、清洗装置、旋流盘和支撑柱；所述阻液环、导流锥、脱水装置、清洗装置和旋流盘依次由高至低安装在塔壁内侧，并由支撑柱负责固定和支撑；所述人孔安装在脱水装置上方的塔壁上。

3.根据权利要求2所述的多腔体清洗装置，其特征在于，所述洗涤塔内共需安装3个旋流盘，三个旋流盘之间按照等高设置；三个旋流盘之间由雾状喷液柱支撑；雾状喷液柱两侧均设有水雾喷口。

4.根据权利要求3中所述的多腔体清洗装置，其特征在于，所述液压组件包括水压表、进水阀、送水管、高压泵和取水管；所述送水管一端连接清洗装置和雾状喷液柱，另一端连接高压泵；所述水压表和进水阀均安装在送水管顶端；所述取水管一端连接高压泵,另一端连接循环水箱。

5.根据权利要求4中所述的多腔体清洗装置，其特征在于，所述分腔隔板、筒状拦截柱、滤布辅助滚筒、双层空心隔板所组成的封闭空间形成脏液腔，设备运行时，水流只能在穿过双层空心隔板和覆盖在其上面的滤布后，流向净水箱。

6.根据权利要求5中所述的多腔体清洗装置，其特征在于，所述脏液腔内的液位高度由浮球感应系统控制；所述浮球感应系统分别由浮球、浮球连杆和感应器组成；所述浮球和浮球连杆安装在脏液腔内；所述感应器安装在整机罩壳外部，但通过整机罩壳上的孔洞与浮球连杆相连；所述感应器可控制滚筒电机工作。