CN207605260U - 一种火焰隔离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种火焰隔离装置，包括底座(1)、外罩(2)和阻火芯，所述底座(1)上形成贯穿底座(1)的通道，所述外罩(2)为中空腔体结构，所述阻火芯的相对两端分别与底座(1)、外罩(2)连接、且阻火芯位于外罩(2)内腔中，在阻火芯上设置用于切割火焰的呼吸结构，所述的呼吸结构与底座(1)上的通道相互贯通。本实用新型是通过将阻火芯设计成叠层结构、且阻火芯位于外罩内腔中，并在阻火芯上形成用于切割火焰的呼吸结构，从而使得本实用新型的火焰隔离装置在保证阻火性能的前提下减小其占用空间，以更好地适用于电气控制柜等小空间场合，不仅安装方便，而且节约了场地。

Description

一种火焰隔离装置

技术领域

本实用新型涉及火焰隔离装置结构设计领域，尤其是涉及应用于储油罐、油料罐等密闭箱体的一种火焰隔离装置。

背景技术

常见的储油罐、油料罐等密闭箱体上使用的火焰隔离装置，可以防止外部火焰窜入箱体内部而导致密闭箱体内部部件受损，以满足爆炸环境工况的要求。

现有的火焰隔离装置的核心部件是阻火芯，其主要原理是由许多细小通道或孔隙组成，当火焰进入这些细小通道后就形成许多细小的火焰流。由于通道或孔隙的传热面积很大，火焰通过通道壁进行热交换后，温度下降，到一定程度时火焰即被熄灭。但是，目前市面上的火焰隔离装置主要是为储油罐、油料罐设计，其在应用中存在如下缺点：

1、由于阻火芯往往是多孔结构，以板材折叠后成型为波纹结构为主。为保证阻火的可靠性，其往往做成较大尺寸以细分火焰流和保证散热面积。对于其他阻火要求不高的场合，选用不够经济；另一方面，对于某些空间要求不高的场合，也难以适用。

2、由于使用环境存在差异，而目前市面上的火焰隔离装置没有对过滤提出要求，对于阻火网的孔间隙控制也不够精确，因此，无法过滤外部进入的空气。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：针对现有技术存在的问题，提供一种火焰隔离装置，在保证阻火性能的前提下，减小火焰隔离装置的占用空间。

本实用新型要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种火焰隔离装置，包括底座、外罩和阻火芯，所述底座上形成贯穿底座的通道，所述外罩为中空腔体结构，所述阻火芯的相对两端分别与底座、外罩连接、且阻火芯位于外罩内腔中，在阻火芯上设置用于切割火焰的呼吸结构，所述的呼吸结构与底座上的通道相互贯通。

优选地，所述的阻火芯包括垫环、隔离垫圈和顶盖，所述垫环上开设通孔，所述的垫环设置若干块且形成叠层结构，在垫环之间通过设置隔离垫圈形成阻火间隙，在位于阻火芯顶层的垫环上设置顶盖；所述的顶盖、垫环、隔离垫圈连接成一体，其中的通孔之间、通孔与阻火间隙之间相互贯通而形成用于切割火焰的呼吸结构。

优选地，所述的阻火芯包括垫环、顶盖和过滤网，所述垫环上开设通孔，所述的垫环设置若干块且形成叠层结构，在垫环之间通过设置过滤网形成阻火间隙，在位于阻火芯顶层的垫环上设置顶盖；所述的顶盖、垫环、过滤网连接成一体，其中的通孔之间、通孔与阻火间隙之间相互贯通而形成用于切割火焰的呼吸结构。

优选地，还包括底垫圈，在底垫圈上开设通孔；所述的底垫圈安装在阻火芯与底座之间、且底垫圈上的通孔分别与阻火芯上的呼吸结构、底座上的通道相互贯通。

优选地，所述的底垫圈与外罩内腔壁之间的周圈间隙设置为1mm-2mm。

优选地，还包括盖形螺母和固定螺杆，所述固定螺杆一端依次贯穿外罩、阻火芯后与底座形成螺纹活动连接，固定螺杆另一端外露于外罩且与盖形螺母形成螺纹活动连接。

优选地，所述的盖形螺母与外罩之间通过周圈满焊方式形成密封连接结构。

优选地，所述的外罩与阻火芯之间设置螺母垫，所述固定螺杆贯穿螺母垫。

优选地，所述底座上设置螺纹连接部。

优选地，所述的外罩的下沿设置翻边结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将阻火芯设计成叠层结构，且阻火芯位于外罩内腔中，在阻火芯上形成用于切割火焰的呼吸结构，该呼吸结构与底座上的通道相互贯通，因此，可以使本实用新型的火焰隔离装置在保证阻火性能的前提下减小其占用空间，以更好地适用于电气控制柜等小空间场合，不仅安装方便，而且节约了场地。

附图说明

图1为本实用新型一种火焰隔离装置的构造示意图(实施方式1)。

图2为本实用新型一种火焰隔离装置的构造示意图(实施方式2)。

图3为图2中的过滤网的结构示意图。

图4为图1或者图2所示的火焰隔离装置的装配示意图。

图5为图1或者图2中的垫环的结构示意图。

图6为图1或者图2中的顶盖的结构示意图。

图中部品标记名称：1-底座，2-外罩，3-底垫圈，4-垫环，5-隔离垫圈，6-顶盖，7-螺母垫，8-盖形螺母，9-过滤网，10-固定螺杆，11-螺纹连接部，12-连接孔，13-通孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施方式1

如图1所示的火焰隔离装置，具体包括底座1、外罩2和阻火芯，在底座1上形成贯穿底座1的通道，所述的外罩2为中空腔体结构，其截面形状呈倒立的U字形。所述的阻火芯主要包括垫环4、隔离垫圈5和顶盖6，所述垫环4的结构如图5所示，为片状环形结构，在垫环4上分别开设连接孔12和通孔13，所述连接孔12设置若干个、且环通孔13均布。所述顶盖6的结构如图6所示，为圆盘形结构，在顶盖6上开设与垫环4上的连接孔12分别一一对应的连接孔12。所述的垫环4设置若干块且形成叠层结构，所述顶盖6位于所述的叠层结构的顶层，即在位于阻火芯顶层的垫环4上设置顶盖6；在垫环4之间通过设置隔离垫圈5形成阻火间隙，所述隔离垫圈5的厚度优选为1mm。

所述的外罩2、阻火芯、底座1之间通过盖形螺母8、固定螺杆10连接成一体，具体地，如图1、图4所示，所述的固定螺杆10是双头螺杆，其一端依次贯穿外罩2、顶盖6上的连接孔12、垫环4上的连接孔12后与底座1形成螺纹活动连接，其另一端外露于外罩2且与盖形螺母8形成螺纹活动连接，从而使顶盖6、垫环4、隔离垫圈5连接成一体而形成阻火芯，并且，所述的阻火芯位于外罩2内腔中，其相对两端分别与底座1、外罩2连接。所述垫环4上的通孔13之间以及所述的通孔13与阻火间隙之间相互贯通而形成用于切割火焰的呼吸结构，所述的呼吸结构与底座1上的通道相互贯通。为保证隔离垫圈5的隔离可靠性，在实际装配阻火芯时，所述的固定螺杆10最好是贯穿隔离垫圈5。另外，在固定螺杆10与底座1拧紧后，还可以将固定螺杆10与底座1通过点焊加固，以防止后期松动。

上述的火焰隔离装置可以应用于储油罐、油料罐等密闭箱体，以满足密闭箱体的阻火需求。具体地，将火焰隔离装置中的底座1与密闭箱体之间形成密封连接结构、且底座1上的通道与密闭箱体的内腔相互贯通。当有火焰窜入火焰隔离装置的阻火芯时，由于阻火芯上设置用于切割火焰的呼吸结构，通过呼吸结构可以使得火焰被切割而形成许多细小的火焰流，再加上阻火芯呈叠层结构，该火焰流在通过阻火芯、底座1的过程中还同时与阻火芯、底座1进行热交换，以达到阻火时散热作用；当其温度下降到一定程度时，火焰即被熄灭，从而实现阻火功能，保证了密闭箱体的阻火可靠性。除此之外，由于阻火芯呈叠层结构，且阻火芯位于外罩2内腔中、阻火芯上的用于切割火焰的呼吸结构与底座1上的通道相互贯通，从而可以很好地实现在保证阻火性能的前提下减小火焰隔离装置的占用空间，以使其更好地适用于电气控制柜等小空间场合，不仅安装方便，而且节约了场地。

需要指出的是，所述隔离垫圈5的厚度不限于1mm。通过调整隔离垫圈5的厚度，可以相应地调整垫环4之间的阻火间隙，以便在满足火焰隔离装置呼吸作用时，还可以过滤空气中的较大粒径杂质或者防止密闭箱体内部较大粒径颗粒外泄。

实施方式2

与实施方式1所不同的是，取消隔离垫圈5，并在隔离垫圈5的安装位置上安装过滤网9，所述过滤网9上开设与垫环4上的连接孔12分别一一对应的连接孔12，如图3所示。也即，采用如图3所示的过滤网9替换图1中的隔离垫圈5，从而形成如图2所示的火焰隔离装置。其他结构与实施方式1相同。

采用如图2所示的火焰隔离装置，由于过滤网9本身带有若干网孔，通过过滤网9上的这些网孔也可以在垫环4之间形成阻火间隙。因此，与实施方式1相比，其不仅可以满足阻火性能需求，保证密闭箱体的阻火可靠性，还可以在实现阻火功能的同时过滤空气中的杂质或者防止密闭箱体内部的颗粒外泄，并有利于提高过滤精度。

需要说明的是，如图3所示，在过滤网9上还可以增加开设通孔13，该过滤网9上的通孔13与垫环4上的通孔13之间相互贯通。通过在过滤网9上设置通孔13，有利于火焰的快速流过。

在本实用新型的火焰隔离装置中，还可以增加设置底垫圈3，在底垫圈3上开设通孔，所述底垫圈3安装在阻火芯与底座1之间、且底垫圈3上的通孔分别与阻火芯上的呼吸结构、底座1上的通道相互贯通。优选地，所述的底垫圈3与外罩2内腔壁之间的周圈间隙设置为1mm-2mm。采用这种结构设计，不仅有利于提高阻火芯的安装稳定性，还增加了火焰在火焰隔离装置中流经通道的长度，有利于加快火焰的散热和熄灭，从而提高了火焰隔离装置的阻火性能。为方便火焰隔离装置与密闭箱体之间的装配作业，可以在底座1上设置螺纹连接部11，如图1、图2所示。

在上述的火焰隔离装置的装配过程中，如图1、图2所示，可以在外罩2与阻火芯之间设置螺母垫7，所述的固定螺杆10贯穿螺母垫7，通过设置螺母垫7可以增加外罩2腔体内部的阻火空间，有利于提高火焰隔离装置的阻火性能。所述外罩2下沿最好是低于底座1上沿8mm，在外罩2的下沿还可以设置翻边结构，以提高外罩2的装配效率和装配作业安全度。进一步地，在盖形螺母8拧紧装配到位后，其与外罩2之间可以通过周圈满焊方式形成密封连接结构，以防止装配部位漏水。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种火焰隔离装置，包括底座(1)、外罩(2)和阻火芯，其特征在于：所述底座(1)上形成贯穿底座(1)的通道，所述外罩(2)为中空腔体结构，所述阻火芯的相对两端分别与底座(1)、外罩(2)连接、且阻火芯位于外罩(2)内腔中，在阻火芯上设置用于切割火焰的呼吸结构，所述的呼吸结构与底座(1)上的通道相互贯通。

2.根据权利要求1所述的一种火焰隔离装置，其特征在于：所述的阻火芯包括垫环(4)、隔离垫圈(5)和顶盖(6)，所述垫环(4)上开设通孔(13)，所述的垫环(4)设置若干块且形成叠层结构，在垫环(4)之间通过设置隔离垫圈(5)形成阻火间隙，在位于阻火芯顶层的垫环(4)上设置顶盖(6)；所述的顶盖(6)、垫环(4)、隔离垫圈(5)连接成一体，其中的通孔(13)之间、通孔(13)与阻火间隙之间相互贯通而形成用于切割火焰的呼吸结构。

3.根据权利要求1所述的一种火焰隔离装置，其特征在于：所述的阻火芯包括垫环(4)、顶盖(6)和过滤网(9)，所述垫环(4)上开设通孔(13)，所述的垫环(4)设置若干块且形成叠层结构，在垫环(4)之间通过设置过滤网(9)形成阻火间隙，在位于阻火芯顶层的垫环(4)上设置顶盖(6)；所述的顶盖(6)、垫环(4)、过滤网(9)连接成一体，其中的通孔(13)之间、通孔(13)与阻火间隙之间相互贯通而形成用于切割火焰的呼吸结构。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种火焰隔离装置，其特征在于：还包括底垫圈(3)，在底垫圈(3)上开设通孔；所述的底垫圈(3)安装在阻火芯与底座(1)之间、且底垫圈(3)上的通孔分别与阻火芯上的呼吸结构、底座(1)上的通道相互贯通。

5.根据权利要求4所述的一种火焰隔离装置，其特征在于：所述的底垫圈(3)与外罩(2)内腔壁之间的周圈间隙设置为1mm-2mm。

6.根据权利要求1-3任一项所述的一种火焰隔离装置，其特征在于：还包括盖形螺母(8)和固定螺杆(10)，所述固定螺杆(10)一端依次贯穿外罩(2)、阻火芯后与底座(1)形成螺纹活动连接，固定螺杆(10)另一端外露于外罩(2)且与盖形螺母(8)形成螺纹活动连接。

7.根据权利要求6所述的一种火焰隔离装置，其特征在于：所述的盖形螺母(8)与外罩(2)之间通过周圈满焊方式形成密封连接结构。

8.根据权利要求6所述的一种火焰隔离装置，其特征在于：所述的外罩(2)与阻火芯之间设置螺母垫(7)，所述固定螺杆(10)贯穿螺母垫(7)。

9.根据权利要求1-3任一项所述的一种火焰隔离装置，其特征在于：所述底座(1)上设置螺纹连接部(11)。

10.根据权利要求1-3任一项所述的一种火焰隔离装置，其特征在于：所述的外罩(2)的下沿设置翻边结构。