CN207604852U - 泄压装置及烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种泄压装置及烹饪器具。盖板上设有泄压孔；浮子座内设有安装孔；浮子位于安装孔内，并能够相对于安装孔运动，浮子内设有浮子孔，浮子上设有蒸汽入口和蒸汽出口，浮子孔通过蒸汽入口与泄压孔相连通，并通过蒸汽出口与安装孔相连通；密封件位于浮子孔内，并能够相对于浮子孔运动，密封件密封蒸汽入口，且内锅的压力达到预设压力时，在内锅内蒸汽的作用下密封件与蒸汽入口相分离。本实用新型提供的泄压装置，在内锅内的压力小于预设压力时，密封件密封蒸汽入口，由泄压孔进入的蒸汽带动浮子相对于安装孔运动，实现浮子的正常工作；在内锅内的压力达到预设压力时，在由泄压孔进入的蒸汽的作用下，密封件与蒸汽入口相分离。

Description

泄压装置及烹饪器具

技术领域

本实用新型涉及厨房用具领域，更具体而言，涉及一种泄压装置和包括该泄压装置的烹饪器具。

背景技术

现有的烹饪器具例如压力锅，其作为一种带压力的日用电器，其安全性是最重要的。多数压力锅带有泄压装置，如果排气通道出现异常，当锅内压力超过一定数值时，泄压装置发挥作用，把锅内压力释放掉，从而避免伤害到用户。但现有的泄压结构要么对尺寸精度方面要求比较高，很难管控；要么动作压力的范围太宽，不够可靠。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个方面的目的在于提供一种泄压装置。

本实用新型的另一个方面的目的在于提供一种包括上述泄压装置的烹饪器具。

为实现上述目的，本实用新型的一个方面的实施例提供了一种泄压装置，用于烹饪器具，所述烹饪器具包括内锅，所述泄压装置包括：盖板，盖设在所述内锅的开口处，且所述盖板上设有与所述内锅的内腔相连通的泄压孔；浮子座，所述浮子座内设有安装孔；浮子，位于所述安装孔内，并能够相对于所述安装孔运动，所述浮子内设有浮子孔，所述浮子上设有蒸汽入口和蒸汽出口，所述浮子孔通过所述蒸汽入口与所述泄压孔相连通，并通过所述蒸汽出口经蒸汽排出；和密封件，位于所述浮子孔内，并能够相对于所述浮子孔运动，所述密封件密封所述蒸汽入口，且所述内锅内的压力达到预设压力时，在由所述泄压孔排出的蒸汽的作用下所述密封件与所述蒸汽入口相分离。

本实用新型上述实施例提供的泄压装置，浮子座内设有安装孔，浮子位于安装孔内，密封件密封蒸汽入口时，内锅内的蒸汽无法进入浮子孔，内锅内的蒸汽进入泄压孔后带动浮子相对于安装孔运动，具体地，带动浮子向上浮动，避免用户误开盖；当内锅内腔中的蒸汽压力达到预设压力时，蒸汽压力带动密封件向远离蒸汽入口的方向运动，从而使得密封件与蒸汽入口相分离，内锅内的蒸汽通过泄压孔、蒸汽入口进入浮子孔后，经蒸汽出口排出，实现泄压。通过在浮子内设置密封件实现烹饪器具的泄压，在不影响浮子的正常工作的前提下，该泄压装置有着体积较小、对零件和装配要求较低、成本也比较低廉的特点，而且内锅内的压力达到预设压力、能够使得密封件与蒸汽入口相分离时，即可泄压，使得泄压装置工作可靠。

另外，本实用新型上述实施例提供的泄压装置还具有如下附加技术特征：

上述技术方案中，优选地，所述密封件包括密封本体和所述密封本体向外凸出形成的围边，所述密封本体密封所述蒸汽入口；所述浮子孔包括相连接的第一端部和第二端部，所述第一端部的横截面积小于所述第二端部的横截面积，以使所述第一端部和所述第二端部的连接处形成限位台阶，所述内锅的压力达到预设压力时，所述围边越过所述第一端部进入所述第二端部并贴合在所述限位台阶上。

内锅内的压力小于预设压力时，密封本体密封蒸汽入口，围边位于第一端部内；当内锅内的压力达到预设压力时，在内锅内蒸汽的带动下，密封本体及围边向远离蒸汽入口的方向运动，即向靠近第二端部的方向运动，并使得围边进入第二端部，并贴合在限位台阶上。需要说明的是，除第一端部和第二端部外，浮子孔还可以包括其它部位，在内锅内的压力小于预设压力时，围边可以位于第一端部也可以位于所述其它部位，例如第一端部远离第二端部的一侧设置第三端部，蒸汽入口位于第三端部上，在内锅内的压力小于预设压力时，围边位于第三端部或第一端部内。

上述技术方案中，优选地，所述围边上设有与所述蒸汽入口及所述蒸汽出口相连通的连接口。

这样当内锅内的压力达到预设压力时，在内锅内的蒸汽的作用下，密封本体和围边向上运动，围边进入第二端部，且围边与限位台阶的上表面相贴合，内锅内的蒸汽经蒸汽入口进入浮子孔后，通过连接口运动至蒸汽出口并排出。当然，也可以在密封本体上设置与蒸汽入口和蒸汽出口相连通的连接口，但要注意在密封本体密封蒸汽入口时，内锅内的蒸汽无法进入连接口。

当烹饪器具排完蒸汽后，围边已经卡在限位台阶上，不会复位，使得烹饪器具再被使用时就一直处在漏气状态，从而避免造成二次安全隐患。

上述技术方案中，优选地，所述连接口设置在所述围边上与所述限位台阶相贴合的表面上。

优选地，围边呈环形。围边与限位台阶相贴合的表面上设有多个均匀分布的连接口，使得泄压装置排气更平稳。

上述技术方案中，优选地，沿由内向外的方向，所述围边向下倾斜；和/或，所述围边呈环形。

沿由内向外的方向，围边向下倾斜，使得在内锅内的蒸汽达到预设压力时，在蒸汽压力作用下围边能够运动至限位台阶处，并被撑开，防止围边回复至第一端部。

上述技术方案中，优选地，所述密封件与所述浮子孔的孔壁之间支撑有弹性件，以使所述密封件密封所述蒸汽入口。

在内锅内的压力小于预设压力时，弹性件向密封件提供朝向蒸汽入口方向的作用下，使得密封件密封蒸汽入口。且在泄压装置进行泄压、围边贴合在限位台阶上时，弹性件向密封件提供朝向蒸汽入口方向的作用下，使得围边抵接在限位台阶上。

弹性件为弹簧，弹簧套设在密封件上，或者，密封件为弹片。

上述技术方案中，优选地，所述密封件用于密封所述蒸汽入口的一端呈锥形，所述锥形位于所述蒸汽入口内；或者，所述密封件呈球状。

密封件整体呈柱状，密封件的下端部呈上大下小的锥形，锥形位于蒸汽入口内，通过锥形能够实现对蒸汽入口更好的密封。当然，密封件也可以呈球形，此时优选地，沿从密封件到蒸汽入口的方向(沿自上而下的方向)，蒸汽入口的内壁面逐渐向内倾斜形成与球状密封件的外表面相适配的倾斜面，使得密封件能够更好的密封蒸汽入口。

上述技术方案中，优选地，所述密封件为硅胶密封件或塑料密封件或金属密封件。

优选地，当密封件用于密封蒸汽入口的端部呈锥形时，密封件为硅胶材质或塑料材质，当密封件呈球状时，密封件为金属材质，例如钢球。

上述技术方案中，优选地，所述浮子与所述安装孔的孔壁之间设有复位件，在由所述泄压孔排出的蒸汽的作用下所述浮子相对于所述安装孔运动时，所述复位件被压缩。

内锅内的蒸汽经泄压孔进入泄压装置，并带动浮子向远离泄压孔的方向运动，此时，复位件被压缩，从而使得复位件向浮子提供朝向泄压孔方向运动的作用力。

优选地，复位件为套设在浮子上的弹簧，或复位件为弹片。

上述技术方案中，优选地，所述浮子座与所述浮子之间设有密封环，所述密封环上设有与所述蒸汽入口和所述泄压孔相连通的连通孔，所述密封环具有弹性和/或柔性；和/或，所述浮子座与所述盖板相卡接或所述浮子座与所述盖板通过紧固件相连接或通过螺纹连接；和/或，所述浮子座上设有排气孔，所述浮子的一端位于所述排气孔内，所述浮子与所述排气孔之间形成排气间隙，所述蒸汽出口与所述安装孔相连通，且所述安装孔通过所述排气间隙与外部环境相连通；和/或，所述浮子上连接有磁铁。

浮子座与浮子之间连接有密封环，密封环可将浮子与内锅内的食物隔开，密封环可以避免内锅内的食物进入浮子与浮子座之间的间隙。密封环具有弹性或/和柔性，不影响浮子的上下浮动，在内锅内的压力大于内锅外的压力时，密封环在气压作用下向上运动，浮子可以向上浮动，与止开结构配合从而避免用户误开盖。

泄压装置的装配过程为：将螺钉柱焊在盖板上，弹性件套在密封件上，再把密封件和弹性件一起装进浮子孔内，然后在浮子上旋压磁铁；再把浮子和复位件装进浮子座上，在浮子座底部套上密封环；再整体装在盖板上，打上螺钉。

泄压装置的工作过程为：正常状态下密封件在弹性件的弹力作用下紧贴蒸汽入口，与蒸汽入口边缘形成密封，同时围边也是贴紧安装孔的侧壁，且围边位于第一端部内靠近限位台阶的位置。当用户异常使用产品，内锅内部压力达到预设压力时，密封件会克服弹性件的弹力向上运动，当围边底边超过限位台阶时，会在蒸汽压力作用下向外张开，卡在限位台阶上，同时内部蒸汽会从围边的连接口处向外经蒸汽出口、排气间隙排出，从而降低了产品的烹饪器具内的压力。当烹饪器具排完蒸汽后，密封件因围边已经卡在限位台阶上，而不会复位，烹饪器具再被使用时就一直处在漏气状态，从而避免造成二次安全隐患。

本实用新型第二个方面的实施例提供一种烹饪器具，包括：内锅；和上述任一实施例所述的泄压装置，所述泄压装置的盖板盖设在所述内锅的开口处。

本实用新型第二个方面的实施例提供的烹饪器具，因包括第一个方面的实施例所述的泄压装置，因而具有第一个方面的实施例所述的泄压装置的所有有益效果，在此不再赘述。

烹饪器具为压力锅、蒸汽烤箱等带压力的产品。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型的实施例所述的泄压装置的分解结构示意图；

图2是本实用新型的实施例所述的泄压装置一个视角的剖视结构示意图；

图3是图2中A部的放大结构示意图，其中内锅内的压力小于预设压力，密封件密封蒸汽入口；

图4是本实用新型的实施例所述的泄压装置局部的剖视结构示意图，其中内锅内的压力达到预设压力，密封件与蒸汽入口相分离，箭头所示方向表示泄压装置中蒸汽的运动方向；

图5是本实用新型的实施例所述的泄压装置另一个视角的剖视结构示意图；

图6是图5中B部的放大结构示意图；

图7是本实用新型的实施例所述的密封件的结构示意图。

其中，图1至图7中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1盖板，11泄压孔，12螺钉柱，2浮子座，21安装孔，22排气孔，23螺钉孔，3浮子，31浮子孔，32第一端部，33第二端部，34限位台阶，35蒸汽入口，36蒸汽出口，4弹性件，5复位件，6密封件，61密封本体，62围边，621连接口，7螺钉，8磁铁，9密封环，91连通孔。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照附图描述根据本实用新型一些实施例的泄压装置和烹饪器具。

如图1至图4所示，根据本实用新型一些实施例提供的一种泄压装置，用于烹饪器具，烹饪器具包括内锅，泄压装置包括盖板1、浮子座2、浮子3和密封件6。盖板1盖设在内锅的开口处，且盖板1上设有与内锅的内腔相连通的泄压孔11；浮子座2内设有安装孔21；浮子3位于安装孔21内，并能够相对于安装孔21运动，浮子3内设有浮子孔31，浮子3上设有蒸汽入口35和蒸汽出口36，浮子孔31通过蒸汽入口35与泄压孔11相连通，并通过蒸汽出口36与安装孔21相连通；密封件6位于浮子孔31内，并能够相对于浮子孔31运动，密封件6密封蒸汽入口35，且内锅的压力达到预设压力时，在内锅内蒸汽的作用下密封件6与蒸汽入口35相分离。

本实用新型上述实施例提供的泄压装置，浮子座2内设有安装孔21，浮子3位于安装孔21内，密封件6密封蒸汽入口35时，内锅内的蒸汽无法进入浮子孔，内锅内的蒸汽进入泄压孔11后带动浮子3相对于安装孔21运动，具体地，带动浮子3向上浮动，避免用户误开盖；当内锅内腔中的蒸汽压力达到预设压力时，蒸汽压力带动密封件6向远离蒸汽入口35的方向运动，从而使得密封件6与蒸汽入口35相分离，内锅内的蒸汽通过泄压孔11、蒸汽入口35进入浮子孔后，经蒸汽出口36排出，实现泄压。通过在浮子3内设置密封件6实现烹饪器具的泄压，在不影响浮子3的正常工作的前提下，该泄压装置有着体积较小、对零件和装配要求较低、成本也比较低廉的特点，而且内锅内的压力达到预设压力、能够使得密封件6与蒸汽入口35相分离时，即可泄压，使得泄压装置工作可靠。

优选地，如图5至图7所示，密封件6包括密封本体61和密封本体61向外凸出形成的围边62，密封本体61密封蒸汽入口35；浮子孔31包括相连接的第一端部32和第二端部33，第一端部32的横截面积小于第二端部33的横截面积，以使第一端部32和第二端部33的连接处形成限位台阶34，内锅的压力达到预设压力时，围边62越过第一端部32进入第二端部33并贴合在限位台阶34上。

内锅内的压力小于预设压力时，密封本体61密封蒸汽入口35，围边62位于第一端部32内；当内锅内的压力达到预设压力时，在内锅内蒸汽的带动下，密封本体61及围边62向远离蒸汽入口35的方向运动，即向靠近第二端部33的方向运动，并使得围边62进入第二端部33，并贴合在限位台阶34上。需要说明的是，除第一端部32和第二端部33外，浮子孔31还可以包括其它部位，在内锅内的压力小于预设压力时，围边62可以位于第一端部32也可以位于其它部位，例如第一端部32的下方设置第三端部，蒸汽入口35位于第三端部上，在内锅内的压力小于预设压力时，围边62位于第三端部或第一端部32内。

优选地，围边62上设有与蒸汽入口35及蒸汽出口36相连通的连接口621。

这样当内锅内的压力达到预设压力时，在内锅内的蒸汽的作用下，密封本体61和围边62向上运动，围边62进入第二端部33，且围边62与限位台阶34的上表面相贴合，内锅内的蒸汽经蒸汽入口35进入浮子孔31后，通过连接口621运动至蒸汽出口36并排出。当然，也可以在密封本体61上设置与蒸汽入口35和蒸汽出口36相连通的连接口621，但要注意在密封本体61密封蒸汽入口35时，内锅内的蒸汽无法进入连接口621。

当烹饪器具排完蒸汽后，围边62已经卡在限位台阶34上，不会复位，使得烹饪器具再被使用时就一直处在漏气状态，从而避免造成二次安全隐患。

优选地，连接口621设置在围边62上与限位台阶34相贴合的表面上。

优选地，沿由内向外的方向，围边向下倾斜。

沿由内向外的方向，围边向下倾斜，使得在内锅内的蒸汽达到预设压力时，在蒸汽压力作用下围边能够运动至限位台阶处，并被撑开，防止围边回复至第一端部。

优选地，围边62呈环形。围边62与限位台阶34相贴合的表面上设有多个均匀分布的连接口621，使得泄压装置排气更平稳。

优选地，密封件6与浮子孔31的孔壁之间支撑有弹性件4，以使密封件6密封蒸汽入口35。

在内锅内的压力小于预设压力时，弹性件4向密封件6提供朝向蒸汽入口35方向的作用下，使得密封件6密封蒸汽入口35。且在泄压装置进行泄压、围边62贴合在限位台阶34上时，弹性件4向密封件6提供朝向蒸汽入口35方向的作用下，使得围边62抵接在限位台阶34上。

弹性件4为弹簧，弹簧套设在密封件6上，弹簧支撑在浮子孔和密封本体与围边的连接处之间，或者，密封件6为弹片。

优选地，如图4所示，密封件6用于密封蒸汽入口35的一端呈锥形，该锥形位于蒸汽入口35内；或者，密封件6呈球状。

密封件6整体呈柱状，密封件6的下端部呈上大下小的锥形，锥形位于蒸汽入口35内，通过锥形能够实现对蒸汽入口35更好的密封。当然，密封件6也可以呈球形，此时优选地，沿从密封件6到蒸汽入口35的方向(沿自上而下的方向)，蒸汽入口35的内壁面逐渐向内倾斜形成与球状密封件6的外表面相适配的倾斜面，使得密封件6能够更好的密封蒸汽入口35。

优选地，密封件6为硅胶密封件6或塑料密封件6或金属密封件6。

优选地，当密封件用于密封蒸汽入口的端部呈锥形时，密封件为硅胶材质或塑料材质，当密封件呈球状时，密封件为金属材质，例如钢球。

优选地，浮子3与安装孔21的孔壁之间设有复位件5，用于带动浮子3向靠近泄压孔11的方向运动。

内锅内的蒸汽经泄压孔11进入泄压装置，并带动浮子3向远离泄压孔11的方向运动，此时，复位件5被压缩，从而使得复位件5向浮子3提供朝向泄压孔11方向运动的作用力。

优选地，复位件5为套设在浮子3上的弹簧，或复位件5为弹片。

优选地，浮子座2与浮子3之间设有密封环9，密封环9上设有与蒸汽入口35和泄压孔11相连通的连通孔91，密封环9具有弹性和/或柔性；和/或，浮子座2与盖板1相卡接或通过紧固件相连接或通过螺纹连接；和/或，浮子座2上设有排气孔22，浮子3的一端位于排气孔22内，浮子3与排气孔22之间形成排气间隙，安装孔21通过排气间隙与外部环境相连通；和/或，浮子3上连接有磁铁8。

浮子座2与浮子3之间连接有密封环9，密封环9可将浮子3与内锅内的食物隔开，密封环9可以避免内锅内的食物进入浮子3与浮子座2之间的间隙。密封环9具有弹性或/和柔性，不影响浮子3的上下浮动，在内锅内的压力大于内锅外的压力时，密封环9在气压作用下向上运动，浮子3可以向上浮动，与止开结构配合从而避免用户误开盖。

泄压装置的装配过程为：将螺钉柱12焊在盖板1上，弹性件4套在密封件6上，再把密封件6和弹性件4一起装进浮子孔31内，然后在浮子3上旋压磁铁8；再把浮子3和复位件5装进浮子座2上，在浮子座底部套上密封环9；再整体装在盖板1上，打上螺钉7，具体地，浮子座上设置螺钉孔23，螺钉依次穿过螺钉孔23和螺钉柱，实现浮子座与盖板之间的连接。

泄压装置的工作过程为：如图3所示，正常状态下密封件6在弹性件4的弹力作用下紧贴蒸汽入口35，与蒸汽入口35边缘形成密封，同时围边62也是贴紧安装孔21的侧壁，且围边位于第一端部内靠近限位台阶的位置。当用户异常使用产品，内锅内部压力达到预设压力时，如图4和图6所示，密封件6会克服弹性件4的弹力向上运动，当围边62底边超过限位台阶34时，会在蒸汽压力作用下向外张开，卡在限位台阶34上，同时内部蒸汽会从围边62的连接口621处向外经蒸汽出口36、排气间隙排出，从而降低了产品的烹饪器具内的压力。当烹饪器具排完蒸汽后，密封件6因围边62已经卡在限位台阶34上，而不会复位，烹饪器具再被使用时就一直处在漏气状态，从而避免造成二次安全隐患。

本实用新型第二个方面的实施例提供一种烹饪器具，包括：内锅和上述任一实施例的泄压装置，泄压装置的盖板1盖设在内锅的开口处。

本实用新型第二个方面的实施例提供的烹饪器具，因包括第一个方面的实施例的泄压装置，因而具有第一个方面的实施例的泄压装置的所有有益效果，在此不再赘述。

综上所述，本实用新型实施例提供的泄压装置，在内锅内的压力小于预设压力时，密封件6密封蒸汽入口35，由泄压孔11进入的蒸汽带动浮子3相对于安装孔21运动，实现浮子3的正常工作；在内锅内的压力达到预设压力时，在由泄压孔11进入的蒸汽的作用下，密封件6与蒸汽入口35相分离。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“多个”是指两个或两个以上；除非另有规定或说明，术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本说明书的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种泄压装置，用于烹饪器具，所述烹饪器具包括内锅，其特征在于，包括：

盖板，盖设在所述内锅的开口处，且所述盖板上设有与所述内锅的内腔相连通的泄压孔；

浮子座，所述浮子座内设有安装孔；

浮子，位于所述安装孔内，并能够相对于所述安装孔运动，所述浮子上设有蒸汽入口和蒸汽出口，且所述浮子内设有浮子孔，所述浮子孔通过所述蒸汽入口与所述泄压孔相连通，并通过所述蒸汽出口将蒸汽排出；和

密封件，位于所述浮子孔内，并能够相对于所述浮子孔运动，所述密封件密封所述蒸汽入口，且所述内锅内的压力达到预设压力时，在由所述泄压孔排出的蒸汽的作用下所述密封件与所述蒸汽入口相分离。

2.根据权利要求1所述的泄压装置，其特征在于，

所述密封件包括密封本体和所述密封本体向外凸出形成的围边，所述密封本体密封所述蒸汽入口；

所述浮子孔包括相连接的第一端部和第二端部，所述第一端部的横截面积小于所述第二端部的横截面积，以使所述第一端部和所述第二端部的连接处形成限位台阶，所述内锅的压力达到所述预设压力时，所述围边越过所述第一端部进入所述第二端部并贴合在所述限位台阶上。

3.根据权利要求2所述的泄压装置，其特征在于，

所述围边上设有与所述蒸汽入口及所述蒸汽出口相连通的连接口。

4.根据权利要求3所述的泄压装置，其特征在于，

所述连接口设置在所述围边上与所述限位台阶相贴合的表面上。

5.根据权利要求2所述的泄压装置，其特征在于，

沿由内向外的方向，所述围边向下倾斜；和/或，所述围边呈环形。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的泄压装置，其特征在于，

所述密封件用于密封所述蒸汽入口的一端呈锥形，所述锥形位于所述蒸汽入口内；或者，所述密封件呈球状。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的泄压装置，其特征在于，

所述密封件为硅胶密封件或塑料密封件或金属密封件。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的泄压装置，其特征在于，

所述密封件与所述浮子孔的孔壁之间支撑有弹性件，以使所述密封件密封所述蒸汽入口。

9.根据权利要求1至5中任一项所述的泄压装置，其特征在于，

所述浮子与所述安装孔的孔壁之间设有复位件，在由所述泄压孔排出的蒸汽的作用下所述浮子相对于所述安装孔运动时，所述复位件被压缩；和/或，

所述浮子座与所述浮子之间设有密封环，所述密封环上设有与所述蒸汽入口和所述泄压孔相连通的连通孔，所述密封环具有弹性和/或柔性；和/或，

所述浮子座与所述盖板相卡接或通过紧固件相连接或通过螺纹连接；和/或，

所述浮子座上设有排气孔，所述浮子的一端位于所述排气孔内，所述浮子与所述排气孔之间形成排气间隙，所述蒸汽出口与所述安装孔相连通，且所述安装孔通过所述排气间隙与外部环境相连通；和/或，

所述浮子上连接有磁铁。

10.一种烹饪器具，其特征在于，包括：

内锅；和

如权利要求1至9中任一项所述的泄压装置，所述泄压装置的盖板盖设在所述内锅的开口处。