CN207604850U - 发热盘及烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种发热盘及烹饪器具，发热盘包括：盘本体；热盘脚，安装在盘本体的背面的边缘上，热盘脚包括支撑部和定位部，支撑部安装在盘本体的边缘上，支撑部远离盘本体的一端的端部上设置有凹槽，定位部的一端安装在凹槽的底壁上，定位部的另一端伸出凹槽。该技术方案通过设置凹槽能够将定位部的根部延伸到支撑部的支撑面的上方，以使定位部的根部的倒圆角大小不会影响到膜片的工作，以使膜片能够正常工作。同时，该种设置可根据凹槽的深度合理设置定位部的根部的倒圆角的大小，因此一方面使得发热盘能够顺畅出模，以防止热盘脚出现初始裂纹，另一方面能够使倒圆角尽可能的变大，进而能够减小应力集中的现象。

Description

发热盘及烹饪器具

技术领域

本实用新型涉及厨房用具领域，具体而言，涉及一种发热盘及烹饪器具。

背景技术

目前对于电饭锅等烹饪器具来说，膜片都是安装在发热盘上，然后通过热盘脚进行定位，而热盘脚因要与膜片进行配合限位，在发热盘进行铸造的过程中，热盘脚的根部的倒圆角不能过大，否则会与膜片干涉，影响膜片的正常工作状态，但在热盘脚进行出模的过程中，若热盘脚的根部的倒圆角过小，会导致出模的不顺畅，从而使热盘脚的根部表面粗糙，因而会导致热盘脚寿命缩短，更有严重的会产生初始裂纹，而一旦裂纹受载扩展，热盘脚就极易会发生断裂现象，引起压力不稳定而导致失衡现象，此外，热盘脚的根部的倒圆角过小，也会引起应力集中，因而会加速裂纹扩展断裂的速度，影响整机寿命。

因此，如何提出一种能够与膜片配合的较好，且易出模、强度高的发热盘成为目前亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

因此，本实用新型的一个目的在于提供了一种发热盘。

本实用新型的另一个目的在于提供了一种包括上述发热盘的烹饪器具。

为实现上述目的，本实用新型第一方面的实施例提供了一种发热盘，用于烹饪器具，所述发热盘包括：盘本体；热盘脚，安装在所述盘本体的背面的边缘上，所述热盘脚包括支撑部和定位部，所述支撑部安装在所述盘本体的背面的边缘上，所述支撑部远离所述盘本体的一端的端部上设置有凹槽，所述定位部的一端安装在所述凹槽的底壁上，所述定位部的另一端伸出所述凹槽。

本实用新型第一方面的实施例提供的发热盘，膜片安装在支撑部上，用于支撑膜片，而定位部用于插入到膜片上的定位孔内，以对膜片进行定位，而通过在支撑部和定位部的连接面上设置凹槽，能够将定位部的根部延伸到支撑部的支撑面的上方，以使定位部的根部处的倒圆角大小不会影响到膜片的安装，即不会与膜片发生干涉，因而便能够确保膜片的正常工作状态。同时，该种设置可根据凹槽的深度合理设置定位部的根部的倒圆角的大小，因此使得发热盘在利用模具铸造而出膜时能够顺畅的出模，从而能够使支撑部和定位部的表面的比较光滑，进而能够延长热盘脚的寿命，防止热盘脚出现初始裂纹，因而在热盘脚受载时，使得热盘脚更不易会发生断裂现象。同时，该种结构可根据凹槽的深度合理设置定位部的根部的倒圆角的大小，因而能够使倒圆角尽可能的变大，以减小应力集中的现象，从而更不易在热盘脚上形成应力集中，因而能够进一步确保热盘脚的强度，延长发热盘的整体寿命，进而能够延长电压力锅等烹饪器具的整机寿命。

另外，根据本实用新型上述实施例提供的发热盘还具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，所述凹槽的深度H大于等于1mm小于等于20mm，或所述凹槽的深度H大于等于3mm小于等于5mm。

在该些技术方案中，可根据支撑部的大小合理设置凹槽的深度，但凹槽的深度过大，会降低支撑部的强度，但凹槽的深度过小，会导致倒圆角较小，因而即会导致热盘脚应力集中，又会影响到膜片的工作，因此，优选地，可将凹槽的深度H设置在大于等于1mm小于等于20mm的范围内，进一步优选地，可将凹槽的深度H设置在大于等于3mm小于等于5mm的范围内。该种设置即能够确保支撑部的强度，又能够使倒圆角较大，因而能够提高发热盘的整体品质。

在上述任一技术方案中，优选地，所述定位部与所述凹槽的底璧的连接处设置有倒圆角，其中，所述倒圆角的半径R大于等于2mm小于等于18mm，或所述倒圆角的半径R大于等于2mm小于等于3mm。

在该些技术方案中，考虑到热盘脚的结构限制，可优选将倒圆角的半径R设置在大于等于2mm小于等于18mm的范围内，进一步优选地可将倒圆角的半径R设置在大于等于2mm小于等于3mm的范围内。

在上述任一技术方案中，优选地，所述倒圆角远离所述凹槽的底璧的一端与所述支撑部远离所述盘本体的一端的端面之间的垂直距离G大于等于0.1mm。

在该些技术方案中，倒圆角远离凹槽的底璧的一端与支撑部远离盘本体的一端的端面之间的垂直距离G大于等于0.1mm，能够使倒圆角位于凹槽内，支撑部的支撑平面的上方，因此，使得倒圆角的大小不会干涉到膜片的工作，因而使得膜片能够正常工作。

在上述任一技术方案中，优选地，所述盘本体、所述支撑部和所述定位部为一体式结构。

在该些技术方案中，通过将盘本体、支撑部和定位部设置成一体式结构，一方面可以有效的保证盘本体、支撑部和定位部的连接强度，另一方面，有效的降低了发热盘的加工难度，可将盘本体、支撑部和定位部一体制成，批量生产，以提高生产效率，降低工艺材料成本。

在上述任一技术方案中，优选地，所述支撑部和所述定位部均为圆柱体，且所述支撑部的直径大于等于所述定位部的直径。

在该些技术方案中，优选将支撑部和定位部设置成圆柱形，因为圆柱形比较常见，因而易于加工，进而能够降低加工成本。而支撑部的直径大于所述定位部的直径，使得支撑部与定位部能够形成阶梯，因而便能够利用支撑部与定位部形成的阶梯面实现对膜片的安装定位。

在上述任一技术方案中，优选地，所述支撑部的轴线和所述定位部的轴线一致。

在该些技术方案中，定位部和支撑部的轴向一致能够使热盘脚的强度更好，因而能够更好地对膜片进行安装和定位。

在上述任一技术方案中，优选地，所述热盘脚的数量为多个，多个所述热盘脚沿所述盘本体的周向方向间隔地设置在所述盘本体的背面的边缘上。

在该些技术方案中，优选在盘本体上设置多个热盘脚，并在热盘脚上安装多个膜片，该种设置能够同时通过多个热盘脚来安装发热盘，因而能够提高发热盘的安装可靠性。同时，设置多个膜片能够使发热盘的弹性更好，因而能够使发热盘在受力时更不易损坏开裂。

在上述任一技术方案中，优选地，所述盘本体的正面上设置有CD纹。

在该些技术方案中，可在盘本体的正面上设置CD纹，而在盘本体的正面上设置CD纹，一方面会增强盘本体的美观，另一方面会增加盘本体的导热面积，以提高盘本体的加热效率。

根据本实用新型第二方面的实施例提出了一种烹饪器具，包括：膜片；和上述技术方案中任一项实施例提供的发热盘，所述膜片安装在所述发热盘的所述热盘脚上。

本实用新型的实施例的烹饪器具，具有本实用新型第一方面任一实施例提供的发热盘，因此该烹饪器具具有上述任一实施例提供的发热盘的全部有益效果，在此不再赘述。

其中，优选地，所述热盘脚的数量为多个，所述膜片的数量为多个，多个所述热盘脚沿发热盘的周向方向间隔地设置在所述发热盘的背面的边缘上，所述多个膜片一一对应安装在所述多个热盘脚上。

在该些技术方案中，优选在发热盘上设置多个热盘脚，并在热盘脚上安装多个膜片，该种设置能够同时通过多个热盘脚来安装发热盘，因而能够提高发热盘的安装可靠性。同时，设置多个膜片能够使发热盘的弹性更好，因而能够使发热盘在受力时更不易损坏开裂。

在上述技术方案中，优选地，所述烹饪器具包括电压力锅、电饭煲，当然，烹饪器具也还可以是除电压力锅、电饭煲之外的其它结构。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型的一个实施例所述的发热盘的结构示意图；

图2是图1中所示的发热盘的A处的局部放大示意图；

图3是本实用新型的一个实施例所述的发热盘与烹饪器具的膜片的装配结构示意图；

图4是本实用新型的一个实施例所述的发热盘与烹饪器具的膜片的另一装配结构示意图；

图5是本实用新型的一个实施例所述的烹饪器具的膜片的结构示意图。

其中，图1至图5中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1发热盘，12盘本体，14热盘脚，142支撑部，1422凹槽，144定位部，146倒圆角，2膜片。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图5描述根据本实用新型一些实施例的发热盘1和烹饪器具。

如图1至图5所示，本实用新型第一方面的实施例提供了一种发热盘1，用于烹饪器具，烹饪器具包括膜片2，发热盘1包括：盘本体12；热盘脚14，安装在盘本体12的背面的边缘上，热盘脚14包括支撑部142和定位部144，支撑部142安装在盘本体12的背面的边缘上，支撑部142远离盘本体12的一端的端部上设置有凹槽1422，定位部144的一端安装在凹槽1422的底壁上，定位部144的另一端伸出凹槽1422。

本实用新型第一方面的实施例提供的发热盘1，膜片2安装在支撑部142上，用于支撑膜片2，而定位部144用于插入到膜片2上的定位孔内，以对膜片2进行定位，而通过在支撑部142和定位部144的连接面上设置凹槽1422，能够将定位部144的根部延伸到支撑部142的支撑面的上方，以使定位部144的根部处的倒圆角146大小不会影响到膜片2的安装，即不会与膜片2发生干涉，因而便能够确保膜片2的正常工作状态。同时，该种设置可根据凹槽1422的深度合理设置定位部144的根部的倒圆角146的大小，因此使得发热盘1在利用模具铸造而出膜时能够顺畅的出模，从而能够使支撑部142和定位部144的表面的比较光滑，进而能够延长热盘脚14的寿命，防止热盘脚14出现初始裂纹，因而在热盘脚14受载时，使得热盘脚14更不易会发生断裂现象。同时，该种结构可根据凹槽1422的深度合理设置定位部144的根部的倒圆角146的大小，因而能够使倒圆角146尽可能的变大，以减小应力集中的现象，从而更不易在热盘脚14上形成应力集中，因而能够进一步确保热盘脚14的强度，延长发热盘1的整体寿命，进而能够延长电压力锅等烹饪器具的整机寿命。

在上述实施例中，优选地，如图1和图2所示，凹槽1422的深度H大于等于1mm小于等于20mm，或凹槽1422的深度H大于等于3mm小于等于5mm。

在该些实施例中，可根据支撑部142的大小合理设置凹槽1422的深度，但凹槽1422的深度过大，会降低支撑部142的强度，但凹槽1422的深度过小，会导致倒圆角146较小，因而即会导致热盘脚14应力集中，又会影响到膜片2的工作，因此，优选地，可将凹槽1422的深度H设置在大于等于1mm小于等于20mm的范围内，进一步优选地，可将凹槽1422的深度H设置在大于等于3mm小于等于5mm的范围内。该种设置即能够确保支撑部142的强度，又能够使倒圆角146较大，因而能够提高发热盘1的整体品质。

在上述任一实施例中，优选地，如图1和图2所示，定位部144与凹槽1422的底璧的连接处设置有倒圆角146，其中，倒圆角146的半径R大于等于2mm小于等于18mm，或倒圆角146的半径R大于等于2mm小于等于3mm。

在该些实施例中，考虑到热盘脚14的结构限制，可优选将倒圆角146的半径R设置在大于等于2mm小于等于18mm的范围内，进一步优选地可将倒圆角146的半径R设置在大于等于2mm小于等于3mm的范围内。

在上述任一实施例中，优选地，如图1和图2所示，倒圆角146远离凹槽1422的底璧的一端与支撑部142远离盘本体12的一端的端面之间的垂直距离G大于等于0.1mm。

在该些实施例中，倒圆角146远离凹槽1422的底璧的一端与支撑部142远离盘本体12的一端的端面之间的垂直距离G大于等于0.1mm，能够使倒圆角146位于凹槽1422内，支撑部142的支撑平面的上方，因此，使得倒圆角146的大小不会干涉到膜片2的工作，因而使得膜片2能够正常工作。

在上述任一实施例中，优选地，如图1和图2所示，盘本体12、支撑部142和定位部144为一体式结构。

在该些实施例中，通过将盘本体12、支撑部142和定位部144设置成一体式结构，一方面可以有效的保证盘本体12、支撑部142和定位部144的连接强度，另一方面，有效的降低了发热盘1的加工难度，可将盘本体12、支撑部142和定位部144一体制成，批量生产，以提高生产效率，降低工艺材料成本。

在上述任一实施例中，优选地，如图1、图3和图4所示，支撑部142和定位部144均为圆柱体，且支撑部142的直径大于等于定位部144的直径。

在该些实施例中，优选将支撑部142和定位部144设置成圆柱形，因为圆柱形比较常见，因而易于加工，进而能够降低加工成本。而支撑部142的直径大于定位部144的直径，使得支撑部142与定位部144能够形成阶梯，因而便能够利用支撑部142与定位部144形成的阶梯面实现对膜片2的安装定位。

在上述任一实施例中，优选地，如图1、图3和图4所示，支撑部142的轴线和定位部144的轴线一致。

在该些实施例中，定位部144和支撑部142的轴向一致能够使热盘脚14的强度更好，因而能够更好地对膜片2进行安装和定位。

在上述任一实施例中，优选地，如图4所示，热盘脚14的数量为多个，多个热盘脚14沿盘本体12的周向方向间隔地设置在盘本体12的背面的边缘上。

在该些实施例中，优选在盘本体12上设置多个热盘脚14，并在热盘脚14上安装多个膜片2，该种设置能够同时通过多个热盘脚14来安装发热盘1，因而能够提高发热盘1的安装可靠性。同时，设置多个膜片2能够使发热盘1的弹性更好，因而能够使发热盘1在受力时更不易损坏开裂。

在上述任一实施例中，优选地，盘本体12的正面上设置有CD纹。

在该些实施例中，可在盘本体12的正面上设置CD纹，而在盘本体12的正面上设置CD纹，一方面会增强盘本体12的美观，另一方面会增加盘本体12的导热面积，以提高盘本体12的加热效率。

如图3至图5所示，根据本实用新型第二方面的实施例提出了一种烹饪器具，包括：膜片2；和上述实施例中任一项实施例提供的发热盘1，膜片2安装在发热盘1的热盘脚14上。

本实用新型的实施例的烹饪器具，具有本实用新型第一方面任一实施例提供的发热盘1，因此该烹饪器具具有上述任一实施例提供的发热盘1的全部有益效果，在此不再赘述。

其中，优选地，如图4所示，热盘脚14的数量为多个，膜片2的数量为多个，多个热盘脚14沿发热盘1的周向方向间隔地设置在发热盘1的背面的边缘上，多个膜片2一一对应安装在多个热盘脚14上。

在该些实施例中，优选在发热盘1上设置多个热盘脚14，并在热盘脚14上安装多个膜片2，该种设置能够同时通过多个热盘脚14来安装发热盘1，因而能够提高发热盘1的安装可靠性。同时，设置多个膜片2能够使发热盘1的弹性更好，因而能够使发热盘1在受力时更不易损坏开裂。

在上述实施例中，优选地，烹饪器具包括电压力锅、电饭煲，当然，烹饪器具也还可以是除电压力锅、电饭煲之外的其它结构。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种发热盘，用于烹饪器具，其特征在于，所述发热盘包括：

盘本体；

热盘脚，安装在所述盘本体的背面的边缘上，所述热盘脚包括支撑部和定位部，所述支撑部安装在所述盘本体的背面的边缘上，所述支撑部远离所述盘本体的一端的端部上设置有凹槽，所述定位部的一端安装在所述凹槽的底壁上，所述定位部的另一端伸出所述凹槽。

2.根据权利要求1所述的发热盘，其特征在于，

所述凹槽的深度H大于等于1mm小于等于20mm，或所述凹槽的深度H大于等于3mm小于等于5mm。

3.根据权利要求1所述的发热盘，其特征在于，

所述定位部与所述凹槽的底璧的连接处设置有倒圆角，其中，所述倒圆角的半径R大于等于2mm小于等于18mm，或所述倒圆角的半径R大于等于2mm小于等于3mm。

4.根据权利要求3所述的发热盘，其特征在于，

所述倒圆角远离所述凹槽的底璧的一端与所述支撑部远离所述盘本体的一端的端面之间的垂直距离G大于等于0.1mm。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的发热盘，其特征在于，

所述盘本体、所述支撑部和所述定位部为一体式结构。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的发热盘，其特征在于，

所述支撑部和所述定位部均为圆柱体，且所述支撑部的直径大于所述定位部的直径。

7.根据权利要求6所述的发热盘，其特征在于，

所述支撑部的轴线和所述定位部的轴线一致。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的发热盘，其特征在于，

所述热盘脚的数量为多个，多个所述热盘脚沿所述盘本体的周向方向间隔地设置在所述盘本体的背面的边缘上。

9.根据权利要求1至4中任一项所述的发热盘，其特征在于，

所述盘本体的正面上设置有CD纹。

10.一种烹饪器具，其特征在于，包括：

膜片；和

如权利要求1至9中任一项所述的发热盘，所述膜片安装在所述发热盘的热盘脚上。