CN207604494U - 真空滚揉设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种真空滚揉设备，其技术方案要点是：包括滚揉桶，所述滚揉桶上设置有取放口，所述真空滚揉设备还包括清洗装置，所述清洗装置包括设置在滚揉桶内且靠近取放口的安装板、两端分别转动连接于安装板和滚揉桶内壁的丝杠、两端分别固定连接于安装板和滚揉桶内壁的导向轴以及螺纹连接于丝杠且滑动连接于导向轴的清洗喷盘，所述清洗喷盘内部设置有空腔，所述水管接头上连接有水管，所述水管缠绕在导向杆上并形成弹簧状结构，所述水管具有足够的伸缩距离，所述水管远离清洗喷盘的一端贯穿安装板并固定连接在固定于安装板上的管道接头。本实用新型解决了滚揉桶冲洗速度慢且冲洗不均匀，很难将滚揉桶清洗干净的问题。

Description

真空滚揉设备

技术领域

本实用新型涉及食品加工领域，特别涉及一种真空滚揉设备。

背景技术

真空滚揉设备是在真空状态下，利用物理冲击的原理，让肉在滚筒内上下翻动，相互撞击、摔打，达到按摩、腌渍作用，使肉均匀的吸收腌渍，提高肉的结着力及产品的弹性；真空滚揉设备具有肺呼吸功能，让产品在滚筒内膨胀、缩小了往复运动，改善了肉组织的结构，提高了切面效果，增加了出品率。可以增强保水性，改善产品的内部结构。

但是每次对肉的加工完成后，需要对滚揉桶进行清洗，传统的方法是直接用水龙头向内部冲洗，冲洗速度慢且不均匀，很难将滚揉桶清洗干净。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种真空滚揉设备，其具有可以对滚揉桶内壁进行快速地全面地冲洗的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种真空滚揉设备，包括滚揉桶，所述滚揉桶上设置有取放口，所述真空滚揉设备还包括清洗装置，所述清洗装置包括设置在滚揉桶内且靠近取放口的安装板、两端分别转动连接于安装板和滚揉桶内壁的丝杠、两端分别固定连接于安装板和滚揉桶内壁的导向轴以及螺纹连接于丝杠且滑动连接于导向轴的清洗喷盘，所述清洗喷盘内部设置有空腔，所述清洗喷盘的四周设置有喷管，所述清洗喷盘靠近取放口的侧面上设置有水管接头，所述喷管、水管接头以及空腔连通，所述水管接头上连接有水管，所述水管缠绕在导向杆上并形成弹簧状结构，所述水管具有足够的伸缩距离，所述水管远离清洗喷盘的一端贯穿安装板并固定连接在固定于安装板上的管道接头。

通过采用上述技术方案，清洗时只需在管道接头上安装自来水管，并开启水源，这时自来水会经过水管流向清晰喷盘，并通过水管接头进入到空腔内。由于喷管、水管接头以及空腔连通，且水管接头是进水端，因此流入到空腔的水会通过喷管流出，当水压较大时，会直接从喷管中喷出。至此清洗喷盘上的喷管开始喷水，于此同时来回转动丝杠，使清洗喷盘来回运动，使喷头可以对滚揉桶内壁进行全方位的冲洗，使滚揉桶的内壁得到充分的清洗。冲洗完成后，关闭水源，拔掉自来水管就行。

本实用新型进一步设置为：所述管道接头是万向接头。

通过采用上述技术方案，方便水管的连接，同时可以边转动滚揉桶边进行清洗。

本实用新型进一步设置为：所述清洗喷盘内部被丝杠与导向轴贯穿的部位分别设置有第一隔断环和第二隔断环。

通过采用上述技术方案，加强贯穿部位的耐磨性，防止在使用过程中，从清洗喷盘内部被丝杠与导向轴贯穿的部位漏水。

本实用新型进一步设置为：所述丝杠远离安装板的一端转动连接于套接杆，所述套接杆一端固定于滚揉桶内壁，所述套接杆另一端转动设置有转套，所述丝杠转动连接于转套。

通过采用上述技术方案，不必将丝杠直接转动连接于滚揉桶内壁，防止丝杠在长时间转动过程中对滚揉桶内壁造成磨损。

本实用新型进一步设置为：所述安装板和转套与丝杠转动连接的位置设置轴承。

通过采用上述技术方案，降低丝杠转动过程中的摩擦力，使丝杠的转动更加流畅轻便。

本实用新型进一步设置为：所述丝杠处于安装板靠近取放口的一侧的端部固定连接有旋转组件，旋转组件包括设置方向与丝杠的轴向方向一致的延伸部、垂直设置于延伸部的离心部。

通过采用上述技术方案，可以使用离心部带动丝杠转动。

本实用新型进一步设置为：所述离心部远离延伸部的一端设置有把手。

通过采用上述技术方案，使用把手带动丝杠转动，更加省力。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、清洗时只需在管道接头上安装自来水管，并开启水源，使清洗喷盘上的喷管开始喷水。于此同时来回转动丝杠，使清洗喷盘来回运动。可以使滚揉桶的内壁得到充分的清洗。

2、套接杆的设置，不必将丝杠直接转动连接于滚揉桶内壁，防止丝杠在长时间转动过程中对滚揉桶内壁造成磨损。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是输送装置的结构示意图；

图3是实施例2的结构示意图；

图4是放料管的结构示意图；

图5是图4中A处的放大图；

图6是实施例3的结构示意图；

图7是图6中B处的放大图；

图8是为体现清洗喷盘的内部结构所做的视图。

图中，1、支撑装置；11、支撑架；12、支撑板；13、滚轮；131、固定轴；2、滚揉桶；21、取放口；22、真空密封盖；221、吸气口；222、启闭阀；223、提手；23、转动杆；24、导向板；25、搅拌板；3、驱动装置；31、电动机；32、带轮机构；4、输送装置；41、支撑板；42、链轮机构；421、链轮；422、链条；423、转轴；43、传送网；44、集液槽；441、放液管；45、升降组件；451、滑板；452、滑槽；453、齿条；454、齿轮；455、棘轮；456、棘爪；457、让位滑槽；46、转动轴；47、防护罩；48、旋钮；5、放料装置；51、吊架；511、卡接部；512、吊接部；5121、吊接杆；5122、固定杆；52、放料管；521、管体；522、倒料口；523、出料口；53、盖板；531、密封圈；54、启闭组件；541、推杆；542、挡板；543、固定板；544、弹簧；545、把手；55、让位组件；551、让位孔；552、让位槽；553、铰接轴；554、滑块；6、清洗装置；61、安装板；611、管道接头；62、丝杠；621、套接杆；622、转套；63、导向轴；64、清洗喷盘；641、喷管；642、水管接头；643、环状空腔；644、第一隔断环；645、第二隔断环；65、水管；66、旋转组件；661、延伸部；662、离心部；663、手把。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1，真空滚揉设备，如图1、图2所示，包括支撑装置1、驱动装置3、滚揉桶2以及输送装置4。

支撑装置1包括支撑架11、侧板12以及滚轮13。支撑架11放置在地面上，侧板12和滚轮13分别设置在支撑架11的两侧。侧板12与支撑架11固定连接，侧板12的一个侧面与侧板12所在的侧面处于同一平面。滚轮13有两组处于支撑架11顶部且分布于支撑架11角部，并通过固定轴131转动连接于支撑架11，固定轴131垂直于滚轮13所在的侧面。滚揉桶2的一端转动连接于侧板12另一端被两个滚轮13支撑。

滚揉桶2远离侧板12的一端开设有喇叭状的取放口21，主要作用包括对待滚揉的肉的取放、使待滚揉的肉入味的调料的投放以及对滚揉桶2清洗后废液的排放。

滚揉桶2的取放口21上设置有真空密封盖22，真空密封盖22的中部设置有吸气口221，吸气口221上设置有启闭阀222，可以根据需要封闭滚揉桶2，防止外界的气体进入滚揉桶2。当使用真空密封盖22将滚揉桶2密封后，可以使用真空泵抽取滚揉桶2的空气直至真空状态，然后关闭启闭阀222使滚揉桶2内保持真空状态。

为了方便真空密封盖22的移动，在真空密封盖22上设置有提手223。

滚揉桶2靠近侧板12的一端固定连接有转动杆23，转动杆23贯穿侧板12，转动杆23穿过侧板12的部分连接有驱动装置3。

驱动装置3包括电动机31以及带轮机构32，电动机31固定于地面，通过带轮机构32带动转动杆23转动。

带轮机构32包括主动转轮、从动转轮以及皮带。主动转轮固定连接于电动机31的输出轴，从动转轮固定连接于转动杆23，皮带连接主动转轮和从动转轮。皮带可以使主动转轮带动从动转轮转动，从而带动与从动转轮固定连接的转动杆23转动，与转动杆23固定链接的滚揉桶2也将跟着转动。滚揉桶2在两个滚轮13的作用下转动的更加顺畅稳定。

结合图2，输送装置4设置在取放口21外的地面上，输送装置4处于远离驱动装置3的方向上。

输送装置4包括两个支撑板41、两组链轮421机构42以及传送网43。

两个支撑板41平行设置在地面上，两个支撑板41之间设置有两组链轮421机构42，传送网43设置在两组链轮421之间。

链轮421机构42包括两个链轮421以及链条422，链轮421间隔设置在支撑板41上链条422同时与两个链轮421啮合。传送网43固定连接于两组链轮421机构42的链条422上。两组链轮421机构42通过转轴423连接。

链轮421机构42可以通过人工转动也可以通过安装驱动装置3带动，例如：可以直接在其中一个链轮421的转轴423上安装电动机31。或者模仿带轮机构32来驱动其中一个链轮421，从来带动两组链轮421机构42同时运转。

当加工完成后，需要滚揉桶2卸料时，用过的废调料汁会随着肉一起流出，同时肉上残留的废液会随着传送网43的运转不断滴落下来。

为了方便废液的收集并保持地面的干净，在链轮421机构42下方固定连接有集液槽44，集液槽44倾斜设置，且在集液槽44的最低处设置放液管441，放液管441的设置便于废液的收集和统一处理。放液管441上设置有阀门。

当传送网43的最高面高于取放口21的最低处时，投料方便；当传送网43的最高面低于取放口21的最低处时，卸料方便。为了方便卸料和投料，在靠近取放口21的转轴423外侧设置升降组件45，同时在支撑板41上开设让位滑槽457。

为了使转轴423两侧受力平衡，在转轴423的两侧各设置一组升降组件45。升降组件45外侧设置有防护罩47。

升降组件45包括滑板451、齿条453、齿轮454、棘轮455以及棘爪456。滑板451固定连接于支撑板41且竖直设置并与支撑板41形成滑槽452，齿条453滑动连接于滑槽452，齿条453的轮齿设置在远离滑板451的一侧，齿轮454设置在齿条453侧边并与齿条453啮合，齿轮454固定设置在转动连接于支撑板41上的转动轴46，转动轴46上同时还设置有棘轮455，棘轮455的侧边设置有棘爪456，棘爪456设置在支撑板41上，并在扭簧的作用下向棘轮455方向转动。转动轴46远离支撑板41的端部设置有旋钮48。

实施例2，真空滚揉设备，如图3所示，本实施例与实施例1的区别在于：上述滚揉桶2的取放口21上可拆卸连接有放料装置5，包括吊架51、放料管52以及盖板53。吊架51放置在取放口21的外壁与滚揉桶2外壁的交接处。当需要投放调料汁时，将放料装置5的吊架51卡接在取放口21外侧，并利用重力实现卡接；将调料汁投放完毕后，拆下放料装置5即可。

吊架51包括卡接部511和吊接部512，卡接部511呈倒“U”形，卡接在取放口21外侧，吊接部512由两根吊接杆5121组成。

两根吊接杆5121分别位于卡接部511两侧，垂直于卡接部511且向远离滚揉桶2方向延伸。吊接杆5121远离卡接部511的端部设置有向两根吊接杆5121中部延伸的两个固定杆5122，放料管52固定在两个固定杆5122之间。

放料管52向滚揉桶2内侧延伸，包括倒料口522、管体521以及出料口523。倒料口522用来向管体521内倾倒调料汁。管体521用来引导调料汁并使调料汁从出料口523进入到滚揉桶2内。出料口523深入到了滚揉桶2内部。为了使每次投放的调料汁的量可以控制，在出料口523设置盖板53，管体521内设置有显示管体521内调料汁量的刻度。

盖板53的上端铰接于出料口523的上端，盖板53将出料口523完全覆盖，盖板53与出料口523之间设置有密封圈531，密封圈531采用的是无毒的橡胶制成，密封圈531环绕设置在出料口523上，或者设置在盖板53与出料口523对应的位置，或者在出料口523和盖板53上同时设置对应的橡胶密封圈531。使盖板53闭合时可以将出料口523密封。

如图4、图5所示，盖板53下方设置有启闭组件54，启闭组件54包括推杆541、挡板542、固定板543以及弹簧544。

推杆541铰接于盖板53的下端，推杆541铰接处设置有让位组件55。

让位组件55包括让位孔551、让位槽552、铰接轴553以及滑块554。让位孔551开设于盖板53上且推杆541穿过让位孔551，让位槽552分别开设于让位孔551内的竖直方向的两个侧面，铰接轴553固定连接于推杆541且处于让位槽552内侧，滑块554转动连接于铰接轴553远离推杆541的端部，滑块554滑动连接于让位槽552。

推杆541的中部设置有挡板542，固定板543设置在管体521上且固定板543上开设有使推杆541贯穿的导向孔，弹簧544套在推杆541上且设置在挡板542和固定板543之间。相对于盖板53，安装后的启闭组件54中，挡板542与盖板53的距离大于固定板543与盖板53的距离。在弹簧544的推力作用下，盖板53会始终保持紧闭状态。

需要将预先倒在放料管52中的调料汁倒入到滚揉桶2中时，只需推动推杆541使盖板53开启即可。

为了方便推杆541的推动，在推杆541远离盖板53的一端设置把手545。

实施例3，真空滚揉设备，如图6所示，本实施例与实施例1的区别在于：滚揉桶2内靠近取放口21的位置设置有与取放口21相连的导向板24，滚揉桶2的内壁上设置有搅拌板25。

滚揉桶2的轴线方向上设置有清洗装置6。

清洗装置6包括安装板61、丝杠62、导向轴63以及清洗喷盘64。

安装板61固定连接在导向板24上且垂直于滚揉桶2的轴线方向，丝杠62转动连接于安装板61且平行于滚揉桶2的轴线方向，丝杠62远离安装板61的一端转动连接于套接杆621，套接杆621一端固定于滚揉桶2内壁，另一端转动设置有转套622，丝杠62转动连接于转套622。为了提高丝杠62转动的流畅性，可以在安装板61和转套622与丝杠62转动连接的位置设置轴承。

导向轴63平行于丝杠62且两端分别固定连接与安装板61和滚揉桶2内壁。导向轴63与丝杠62有一定间距。

清洗喷盘64同时被导向轴63和丝杠62贯穿，且螺纹连接于导向轴63。当丝杠62转动时，在导向轴63的限定下，清洗喷盘64会沿着导向轴63运动。

结合图7，清洗喷盘64的四周设置有喷管641，靠近取放口21的侧面上设置有水管65接头642，水管65接头642上连接于水管65，水管65缠绕在导向杆上，形成弹簧544状结构，并具有足够的伸缩距离。

水管65的另一端贯穿安装板61并固定连接在固定于安装板61上的管道接头611。管道接头611是可以自由转动的万向接头。管道接头611设置在安装板61靠近取放口21的一侧。

结合图8，清洗喷盘64内部设置有环状空腔643，且被丝杠62与导向轴63贯穿的部位分别设置有第一隔断环644和第二隔断环645，喷管641与环状空腔643相连通。为了提高清洗效果，可以在喷管641上安装喷头。

为了便于旋转丝杠62，在丝杠62处于安装板61靠近取放口21的一侧的端部固定连接有旋转组件66，旋转组件66包括延伸部661、离心部662以及手把663。

延伸部661的设置方向与丝杠62的轴向方向一致，离心部662垂直设置于延伸部661，手把663设置在离心部662远离延伸部661的一端。可以通过搅动手把663带动丝杠62转动，并带动清洗喷盘64的滑移。

清洗时只需在管道接头611上安装自来水管65，并开启水源，使清洗喷盘64上的喷管641开始喷水。于此同时来回搅动把手545，使清洗喷盘64来回运动。使滚揉桶2的内壁得到充分的清洗。然后启动带轮机构32带动滚揉桶2转动，使清洗更加充分。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种真空滚揉设备，包括滚揉桶(2)，所述滚揉桶(2)上设置有取放口(21)，其特征在于：所述真空滚揉设备还包括清洗装置(6)，所述清洗装置(6)包括设置在滚揉桶(2)内且靠近取放口(21)的安装板(61)、两端分别转动连接于安装板(61)和滚揉桶(2)内壁的丝杠(62)、两端分别固定连接于安装板(61)和滚揉桶(2)内壁的导向轴(63)以及螺纹连接于丝杠(62)且滑动连接于导向轴(63)的清洗喷盘(64)，所述清洗喷盘(64)内部设置有空腔，所述清洗喷盘(64)的四周设置有喷管(641)，所述清洗喷盘(64)靠近取放口(21)的侧面上设置有水管(65)接头(642)，所述喷管(641)、水管(65)接头(642)以及空腔连通，所述水管(65)接头(642)上连接有水管(65)，所述水管(65)缠绕在导向杆上并形成弹簧(544)状结构，所述水管(65)具有足够的伸缩距离，所述水管(65)远离清洗喷盘(64)的一端贯穿安装板(61)并固定连接在固定于安装板(61)上的管道接头(611)。

2.根据权利要求1所述的真空滚揉设备，其特征在于：所述管道接头(611)是万向接头。

3.根据权利要求2所述的真空滚揉设备，其特征在于：所述清洗喷盘(64)内部被丝杠(62)与导向轴(63)贯穿的部位分别设置有第一隔断环(644)和第二隔断环(645)。

4.根据权利要求3所述的真空滚揉设备，其特征在于：所述丝杠(62)远离安装板(61)的一端转动连接于套接杆(621)，所述套接杆(621)一端固定于滚揉桶(2)内壁，所述套接杆(621)另一端转动设置有转套(622)，所述丝杠(62)转动连接于转套(622)。

5.根据权利要求4所述的真空滚揉设备，其特征在于：所述安装板(61)和转套(622)与丝杠(62)转动连接的位置设置轴承。

6.根据权利要求5所述的真空滚揉设备，其特征在于：所述丝杠(62)处于安装板(61)靠近取放口(21)的一侧的端部固定连接有旋转组件(66)，旋转组件(66)包括设置方向与丝杠(62)的轴向方向一致的延伸部(661)、垂直设置于延伸部(661)的离心部(662)。

7.根据权利要求6所述的真空滚揉设备，其特征在于：所述离心部(662)远离延伸部(661)的一端设置有把手(545)。