CN207602350U - 一种骨架式大电流电感 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种骨架式大电流电感，包括上磁芯、下磁芯、线圈和设于上磁芯与下磁芯之间的骨架，所述上磁芯与下磁芯夹合于骨架上并对接贴合固定；所述骨架中心设有套筒，所述套筒套在上磁芯和下磁芯中心对接的圆形中柱外围，所述线圈套于套筒外壁并固定于骨架上；所述线圈的输入端和输出端均垂直于线圈切线方向向下折弯，直接作为与基板相接的电感电极引脚；所述上磁芯与线圈之间设有绝缘胶垫，所述上、下磁芯宽度方向的外围表面闭合缠绕有绝缘包履层。本实用新型结构简单，绝缘性能，抗振性能均明显优于传统产品。

Description

一种骨架式大电流电感

技术领域

本实用新型涉及基本电感元器件的技术领域，特别是涉及一种骨架式大电流电感。

背景技术

目前，随着电子产品的更新换代，电感在各类电路设计占据举足轻重的作用。同样，在设计中对电感的电气性能以及可靠性都有更加严格的要求，例如，产品的绝缘性能，工作温升，高振环境下的机械强度，高低温环境下的电气性能稳定性等。

传统电感结构简单，一般采用线圈、磁芯、底座的组装方式。传统电感没有对线圈与磁芯进行有效的隔离处理，很容易在某些高电压的环境下因绝缘性不足造成耐压击穿导致整个产品功能失效。

同时，传统电感的引脚结构设计为2至4个Pin脚，容易在某些高振环境下造成与PCB板脱离，引发产品开路问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种骨架式大电流电感，可以提高大电流电感的绝缘性，增加耐压，以及产品安装可靠性。

解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种骨架式大电流电感，包括上磁芯、下磁芯、线圈，其特征在于，还包括设于上磁芯与下磁芯之间的骨架，所述上磁芯与下磁芯夹合于骨架上并对接贴合固定；所述骨架中心设有套筒，所述套筒套在上磁芯和下磁芯中心对接的圆形中柱外围，所述线圈套于套筒外壁并固定于骨架上；所述线圈的输入端和输出端均垂直于线圈切线方向向下折弯，直接作为与基板相接的电感电极引脚；所述上磁芯与线圈之间设有绝缘胶垫，所述上、下磁芯宽度方向的外围表面闭合缠绕有绝缘包履层。

基于上述方案的基础上，本实用新型可以做如下改进：

进一步的，所述绝缘胶垫与线圈尺寸相适配。

进一步的，所述骨架的底面两侧设有伸出所述磁芯两侧边的安装座，两侧安装座上均设有用于焊接到基板的假脚；其中一侧的安装座上还设有两个电极槽；所述电极引脚穿过所述电极槽引出。

进一步的，所述上磁芯与下磁芯的对接贴合部位设有胶水粘结层。

进一步的，所述线圈由扁平铜线绕制而成。

进一步的，所述骨架上表面设有放置线圈的开口槽，下表面设有内嵌下磁芯的矩形槽。

进一步的，上磁芯和下磁芯均设有与骨架矩形槽对应的空腔。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

(1)本实用新型的一种骨架式大电流电感，上磁芯和下磁芯中柱通过套筒连接，上磁芯与线圈上表面设有绝缘胶垫，隔离开线圈与磁芯，避免线圈与磁芯的直接接触；包履层缠绕于上、下磁芯宽度裸露部分的外围，避免磁芯与PCB板及外围周边元件的直接接触，增加绝缘性，增加耐压。

(2)本实用新型的一种骨架式大电流电感，在骨架上设有多个假脚，还有线圈两个电极引脚，当电感在被焊接在PCB板上时，假脚可以把电感预定位在PCB板上指定的位置，实现快速精准焊接，而且增加与PCB板的焊接点，避免出现虚焊、空焊等情况，连接更加牢固，在振动较大的环境下使用也不容易脱落松动，避免开路；

(3)本实用新型的一种骨架式大电流电感，线圈的输入端与输出端直接作为电感电极引脚，不需要外接电极端子，减少焊接处由于空焊导致接触不良或出现开路的情况；

(4)本实用新型的一种骨架式大电流电感，采用上述技术方案的电感线圈结构，由扁平铜线绕制而成，增加了空间的利用率，线圈之间会更加紧密，减少寄生电容。

附图说明

图1为本实用新型一种骨架式大电流电感正面结构示意图。

图2为本实用新型一种骨架式大电流电感底面结构示意图。

图3为本实用新型一种骨架式大电流电感去除上磁芯结构示意图。

图4为本实用新型一种骨架式大电流电感的磁芯结构示意图。

图5为本实用新型一种骨架式大电流电感的绝缘胶垫结构示意图。

图6为本实用新型一种骨架式大电流电感的线圈结构示意图。

图7为本实用新型一种骨架式大电流电感的骨架正面结构示意图。

图8为本实用新型一种骨架式大电流电感的骨架底面结构示意图。

图9为本实用新型一种骨架式大电流电感的绝缘胶带结构示意图。

附图上的标记：1-上磁芯、2-下磁芯、3-绝缘胶垫、4-线圈、5-骨架、

6-套筒、7-假脚、8-插槽、9-中柱、10-电极引脚、11-绝缘胶带。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1～3、5，本实施例的一种骨架式大电流电感，包括上磁芯1、下磁芯2、线圈4、连接上磁芯与下磁芯的骨架5，上磁芯1与下磁芯2面贴合构成方形空腔，上磁芯1与下磁芯2之间通过胶水粘结而成，并通过包覆绝缘胶带11固定；在骨架5的上表面设有用于放置线圈4的开口槽，骨架5的下表面设有用于内嵌下磁芯2的矩形槽，骨架5的中心设有用于固定线圈4的套筒6，套筒6连接上磁芯1和下磁芯2的中柱9；线圈4的上表面与上磁芯1之间设有绝缘胶垫3，大电流电感整体结构紧凑，同时由于磁芯与线圈隔离，避免了直接接触，增加了绝缘性，增加了耐压。

如图4，上磁芯1和下磁芯2均设有与骨架矩形槽对应的空腔，在磁芯上会形成均匀气隙，并不要在中柱上单独开气隙增加饱和，减少损耗。

如图6，线圈4由扁平铜线绕制而成，采用扁平铜线绕制增加了空间的利用率，线圈之间会更加紧密，减少寄生电容，同时相对于圆柱铜线绕制结构，扁平螺旋线圈的结构更利于散热；线圈的输入端和输出端均垂直于线圈切线方向向下折弯，直接作为与PCB板相接的电流电感电极引脚10，这样不需要外接电极端子，减少焊接处由于空焊导致接触不良或出现开路的情况。

如图2、7～8，骨架的底面两侧设有伸出磁芯两侧边的安装座，两侧安装座上均设有用于焊接到基板的假脚7；其中一侧的安装座上还设有两个电极插槽8；电极引脚穿过电极插槽引出；进一步稳固电极引脚。

如图8，骨架底面的假脚7数量根据实际骨架形状的大小而相应增减，并等间隔分布，假脚7为圆柱条，长度为5mm左右，假脚可以把电流电感预定位在PCB板上指定的位置，实现快速精准焊接，而且增加与PCB板的焊接点，避免出现虚焊、空焊等情况，连接更加牢固，在振动较大的环境下使用也不容易脱落松动，避免开路。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种骨架式大电流电感，包括上磁芯、下磁芯、线圈，其特征在于，还包括设于上磁芯与下磁芯之间的骨架，所述上磁芯与下磁芯夹合于骨架上并对接贴合固定；所述骨架中心设有套筒，所述套筒套在上磁芯和下磁芯中心对接的圆形中柱外围，所述线圈套于套筒外壁并固定于骨架上；所述线圈的输入端和输出端均垂直于线圈切线方向向下折弯，直接作为与基板相接的电感电极引脚；所述上磁芯与线圈之间设有绝缘胶垫，所述上、下磁芯宽度方向的外围表面闭合缠绕有绝缘包履层。

2.根据权利要求1所述的一种骨架式大电流电感，其特征在于，所述绝缘胶垫与线圈尺寸相适配。

3.根据权利要求1所述的一种骨架式大电流电感，其特征在于，所述骨架的底面两侧设有伸出所述磁芯两侧边的安装座，两侧安装座上均设有用于焊接到基板的假脚；其中一侧的安装座上还设有两个电极槽；所述电极引脚穿过所述电极槽引出。

4.根据权利要求1、2或3所述的一种骨架式大电流电感，其特征在于，所述上磁芯与下磁芯的对接贴合部位设有胶水粘结层。

5.根据权利要求4所述的一种骨架式大电流电感，其特征在于，所述线圈由扁平铜线绕制而成。

6.根据权利要求5所述的一种骨架式大电流电感，其特征在于，所述骨架上表面设有放置线圈的开口槽，下表面设有内嵌下磁芯的矩形槽。

7.根据权利要求6所述的一种骨架式大电流电感，其特征在于，上磁芯和下磁芯均设有与骨架矩形槽对应的空腔。