CN207600049U - 化霜装置及冰箱 - Google Patents

Abstract

一种化霜装置包括：两固定端板以及蒸发器及加热器，蒸发器包括蒸发管及若干散热翅片；加热器具有第一加热层及第二加热层，第一加热层的加热面积大于第二加热层的加热面积；固定端板中部开设有穿孔以及卡口；蒸发管设置于第一加热层及第二加热层之间，且蒸发管的端部穿设穿孔与固定端板连接，第一加热层卡设于一卡口，第二加热层卡设于另一卡口。一种冰箱，该冰箱包括上述任一实施例所述的化霜装置。上述化霜装置及具有该化霜装置的冰箱，通过改变风冷冰箱化霜装置的位置和结构，使得蒸发器霜层表面受热均匀，从而在较短的时间内可化霜完成，降低了化霜加热器的功率、减少化霜时间，达到节能降耗和提供性能的目的，提高产品市场竞争力。

Description

化霜装置及冰箱

技术领域

本实用新型涉及冰箱技术领域，特别是涉及一种化霜装置及冰箱。

背景技术

传统的风冷冰箱，其冷冻室内的翅片冷冻蒸发器化霜问题是冰箱行业十分棘手的问题，在化霜过程中，由于需要将蒸发器表面过厚的霜层融化掉，需要用近160瓦到180瓦的加热丝对霜层进行30分钟到50分钟的停机化霜，导致冷冻室间室温度在化霜及化霜恢复期期间回升过高。这样一方面消耗了大量的电能，导致产品的能耗等级上升，不利于产品的节能降耗；另一方面，由于化霜过程中，导致冷冻室内温度上升过高，使压机需要长时间工作，才能使箱内温度回到-18度，这样既浪费电能又不利于产品的冷冻保鲜效果，甚至会使产品变质现象。

目前，传统风冷冰箱翅片蒸发器的化霜装置由以下两种方式：第一种、在翅片蒸发器的底部用石英加热管或者不锈钢加热管对霜层进行加热、化霜。第二种：在翅片蒸发器的底部和中部分别放置加热管，对蒸发器上面的霜层同时加热、化霜。上述两种结构的化霜装置存在以下缺陷：一是恶劣环境下化霜不够完全，化霜时间较长，浪费电能较大且易使存在化霜装置的间室温度上升较快，影响性能，二、是由于在化霜过程中蒸发器表面上下、左右不同部位所受的加热温度具有不均匀性，靠近加热丝部位温度高，化霜彻底，但该部位化霜后表面温度高，远离加热丝部位的温度较低，化霜不彻底，需要较长的时间进行化霜，化霜后，蒸发器表面温度较低。

实用新型内容

基于此，有必要针对加热器加热温度不均匀导致化霜需要较长的时间进行的技术问题，提供一种化霜装置及具有该化霜装置的冰箱。

一种化霜装置，该化霜装置包括：两固定端板以及设置于两所述固定端板之间的蒸发器及加热器，所述蒸发器包括蒸发管及设置于所述蒸发管上的若干散热翅片；所述加热器具有第一加热层及第二加热层，所述第一加热层的加热面积大于所述第二加热层的加热面积；所述固定端板中部开设有穿孔以及在两侧边开设有卡口；所述蒸发管设置于所述第一加热层及所述第二加热层之间，且所述蒸发管的端部穿设所述穿孔与所述固定端板连接，所述第一加热层卡设于一所述卡口，所述第二加热层卡设于另一所述卡口。

在其中一个实施例中，所述蒸发管具有平行设置的两管体，所述散热翅片开设有平行设置的两通孔，每一所述管体对应穿设于一所述通孔。

在其中一个实施例中，所述穿孔的数量为两个，每一所述管体的端部对应穿设于一所述穿孔。

在其中一个实施例中，所述蒸发管为S形结构。

在其中一个实施例中，所述加热器为S形的管状结构。

在其中一个实施例中，所述加热器包括发热管及设置于所述发热管内部的加热丝，所述加热丝用于对所述发热管加热。

在其中一个实施例中，还包括卡板，所述卡板分别与所述第一加热层的底部及所述第二加热层的底部连接。

在其中一个实施例中，所述卡板的数量为两个。

在其中一个实施例中，每一所述卡板对应邻近一所述固定端板。

一种冰箱，该冰箱包括上述任一实施例所述的化霜装置。

上述化霜装置及具有该化霜装置的冰箱，通过改变风冷冰箱化霜装置的位置和结构，将蒸发器设置在第一加热层及第二加热层之间，在化霜时加热器对蒸发器的加热均衡，使得蒸发器霜层表面受热均匀，从而在较短的时间内可化霜完成，降低了化霜加热器的功率、降低化霜时间，达到节能降耗和提供性能的目的，提高产品市场竞争力。

附图说明

图1为一个实施例中化霜装置的结构示意图；

图2为一个实施例中固定端板的结构示意图；

图3为一个实施例中加热器的结构示意图；

图4为一个实施例中蒸发器的结构示意图；

图5为一个实施例中卡板的结构示意图；

图6为图1所示实施例中A部分的放大结构示意图；

图7为一个实施例中蒸发管的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图7，例如，一种化霜装置10包括：两固定端板110以及设置于两固定端板110之间的蒸发器120及加热器130，蒸发器120包括蒸发管121及设置于蒸发管121上的若干散热翅片122。加热器130具有第一加热层131及第二加热层132。固定端板110中部开设有穿孔111以及在两侧边开设有卡口112。蒸发管121设置于第一加热层131及第二加热层132之间，且蒸发管121的端部穿设穿孔111与固定端板110连接，第一加热层131卡设于一卡口112，第二加热层132卡设于另一卡口112。

上述化霜装置10，通过改变风冷冰箱化霜装置的位置和结构，将蒸发器120设置在第一加热层131及第二加热层132之间，在化霜时加热器130对蒸发器120的加热均衡，使得蒸发器120霜层表面受热均匀，从而在较短的时间内可化霜完成，降低了化霜加热器130的功率、降低化霜时间，达到节能降耗和提供性能的目的，提高产品市场竞争力。

例如，散热翅片122由铝型材制成，例如，散热翅片122为方形铝型材。例如，散热翅片122也称散热铝翅片。例如，采用断开式、多段式铝翅片工艺制成散热翅片122。例如，采用铝材料可以提高蒸发器的散热效率。例如，散热铝翅片采用厚度0.2mm的整张铝板采用冲切工艺，冲裁出多块大小相同的散热翅片。通过上面冲裁出直径8.2mm的安装孔，将弯曲成型的蒸发管路穿过散热铝翅片后，通过涨型工艺，等间距的紧密地固定在蒸发管上。

例如，蒸发管121也称蒸发盘管。例如，蒸发管121具有平行设置的两管体，散热翅片122开设有平行设置的两通孔，每一管体对应穿设于一通孔。蒸发管121为S形结构。如图7所示，例如，蒸发管121采用直径8mm的铝管通过成型工装弯曲成型。这样可以增加蒸发管121的体积，提高其蒸发效率。

例如，蒸发器120包括第一蒸发层和第二蒸发层，例如，加热器的第一加热层与蒸发盘管的第一蒸发层贴敷在一起，加热器的第二加热层与蒸发盘管的第二蒸发层贴敷在一起。例如，制冷剂的流向先流向第一蒸发层，然后流向第二蒸发层。这样将化霜加热装置外嵌在多层断开式蒸发器的散热铝翅片表面，并采用与蒸发管路并行走向结构并布置，可以提高蒸发器120的受热速度，加快蒸发器120表面的冰霜的融化。

例如，第一加热层131的加热面积大于第二加热层132的加热面积。也就是说，第一加热层131的加热面积的疏密程度大于第二加热层132的加热面积的疏密程度。例如，加热器130为S形的管状结构，也称蛇形管状结构。例如，加热器采用双层蛇形结构。例如，第一加热层131为第一层蛇形管。例如，第二加热层132为第二层蛇形管。第一层蛇形管的加热面积大于第二层蛇形管的加热面积。这样可以调节蒸发器120两侧的受热，以使化霜效果更好。

例如，穿孔111的数量为多个，所述管体具有多个端部，所述管体的每一端部对应穿设于一穿孔111。这样可以提高固定端板与蒸发器120及加热器130连接的稳定性。

进一步的，加热器130包括发热管及设置于发热管内部的加热丝，加热丝用于对发热管加热。例如，化霜加热器采用外径8mm的发热铝管，内部装填加热丝及连接线等组成一个密闭的加热装置。这样采用铝制管路加热器可以提高加热效率。

为进一步固定加热器，化霜装置还包括卡板140，卡板140分别与第一加热层131的底部及第二加热层132的底部连接。例如，卡板140的数量为两个。例如，每一卡板140对应邻近一固定端板110。结合图1、图5和图6，进一步的，卡板140开设有两固定孔141及两固定卡口142，第一加热层底端的发热管穿设于一固定孔，第二加热层底端的发热管穿设于另一固定孔，蒸发管底端分别嵌入两固定卡口。这样，加热器和蒸发盘管分别与两固定端板、两固定卡片卡固在一起，提高化霜装置的整体的稳定性。

值得一提的是，本实用新型还提供一种冰箱，该冰箱包括上述任一实施例的化霜装置。这样，通过改变风冷冰箱化霜装置的位置和结构，来降低化霜加热丝功率、降低化霜时间，达到节能降耗和提供性能的目的，提高产品市场竞争力。

本实用新型的优点在于：通过改变风冷冰箱化霜装置的位置和结构，将蒸发器设置在第一加热层及第二加热层之间，在化霜时加热器对蒸发器的加热均衡，使得蒸发器霜层表面受热均匀，从而在较短的时间内可化霜完成，降低了化霜加热器的功率、降低化霜时间，达到节能降耗和提供性能的目的，解决了解决由于化霜加热丝使蒸发器霜层表面受热不均匀，局部温度过高或者过低原因，使蒸发器表面霜层不能短时间内同时融化等而消耗大量电能导致冷冻室内温度回升过高，使压机长时间工作，食品变质的风险等问题，降低化霜加热丝功率来降低产品能耗，以使整个蒸发器霜层表面受热均匀来降低化霜时间，提高产品性能，防止食物变质，最终提高产品的市场竞争力为目的。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种化霜装置，其特征在于，包括：两固定端板以及设置于两所述固定端板之间的蒸发器及加热器，所述蒸发器包括蒸发管及设置于所述蒸发管上的若干散热翅片；所述加热器具有第一加热层及第二加热层；所述固定端板中部开设有穿孔以及在两侧边开设有卡口；所述蒸发管设置于所述第一加热层及所述第二加热层之间，且所述蒸发管的端部穿设所述穿孔与所述固定端板连接，所述第一加热层卡设于一所述卡口，所述第二加热层卡设于另一所述卡口。

2.根据权利要求1所述的化霜装置，其特征在于，所述蒸发管具有平行设置的两管体，所述散热翅片开设有平行设置的两通孔，每一所述管体对应穿设于一所述通孔。

3.根据权利要求2所述的化霜装置，其特征在于，所述穿孔的数量为多个，所述管体具有多个端部，所述管体的每一端部对应穿设于一所述穿孔。

4.根据权利要求1所述的化霜装置，其特征在于，所述第一加热层的加热面积大于所述第二加热层的加热面积。

5.根据权利要求1所述的化霜装置，其特征在于，所述蒸发管为S形结构，所述加热器为S形的管状结构。

6.根据权利要求1所述的化霜装置，其特征在于，所述加热器包括发热管及设置于所述发热管内部的加热丝，所述加热丝用于对所述发热管加热。

7.根据权利要求6所述的化霜装置，其特征在于，还包括卡板，所述卡板分别与所述第一加热层的底部及所述第二加热层的底部连接。

8.根据权利要求7所述的化霜装置，其特征在于，所述卡板的数量为两个，每一所述卡板对应邻近一所述固定端板。

9.根据权利要求8所述的化霜装置，其特征在于，所述卡板开设有两固定孔及两固定卡口，所述第一加热层底端的发热管穿设于一所述固定孔，所述第二加热层底端的发热管穿设于另一所述固定孔，所述蒸发管底端分别嵌入所述两固定卡口。

10.一种冰箱，其特征在于，该冰箱包括如权利要求1至9中任一项所述的化霜装置。