CN207599331U - 一种气化站用储罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气化站用储罐，本实用新型包括水平设置的罐体，罐体底部内壁安装有两组对称分布的缓冲机构，缓冲机构包括焊接在罐体底部的固定柱，固定柱顶部外圈滑动套接有挡板，固定柱外圈套接有第三弹簧，挡板两侧铰接有连接杆，两组连接杆的另一端均铰接有第二滑块，罐体底部焊接有滑柱，两组滑柱外圈均活动套接有支柱，滑柱一端固定连接有与支柱内侧壁固定连接的第一弹簧，固定块一侧铰接有弧形杆，两组弧形杆相互靠近的一侧固定连接有第二弹簧，对加入罐体内的天然气起到一定缓冲作用，防止罐体底部发生形变，同时底部两组结构提高了罐体的抗震性，提高安全性，结构简单，成本低。

Description

一种气化站用储罐

技术领域

本实用新型涉及储罐技术领域，具体的说是一种气化站用储罐。

背景技术

LNG气化站按照供应对象的不同可以分为单点直供气化站和LNG卫星站，用以接收、储存并气化上游采购的LNG来向当地供气。LNG气化站可视做小型的LNG接收站，部分气化站亦设有液化装置。LNG是天然气经过净化低温冷冻处理，将气体天然气温度降至-162℃使之转换成为液体进行储存，然后在将液态天然气进行气化使用，液态天然气在加入过程中会对储罐底部造成损伤，并且储罐所需抗震性较高。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型要解决的技术问题是提供一种气化站用储罐。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种气化站用储罐，，包括水平设置的罐体，所述罐体底部内壁焊接有两组对称分布的固定柱，固定柱外圈滑动套接有挡板，挡板靠近固定柱的一侧固定连接有与固定柱套接的第三弹簧，第三弹簧另一端与罐体底部内壁固定连接，挡板顶部两侧铰接有两组对称分布的连接杆，两组所述连接杆的另一端均铰接有第二滑块，第二滑块远离连接杆的一侧滑动连接有缓冲板，所述罐体底部外壁焊接有两组对称分布的滑柱，两组所述滑柱外圈均活动套接有支柱，支柱远离滑柱的一侧焊接有水平设置的活动板，所述活动板远离支柱的一侧焊接有两组对称分布的固定块，固定块远离活动板的一侧铰接有两组对称分布的弧形杆，两组所述弧形杆相互靠近的一侧固定连接有第二弹簧，两组所述弧形杆远离固定块的一端均铰接有第一滑块，第一滑块远离弧形杆的一侧滑动连接有安装座。

所述罐体底部内壁安装有防腐密封罩，且缓冲板位于防腐密封罩内。

所述缓冲板靠近第二滑块一侧开设有水平设置的滑槽，第二滑块与滑槽滑动连接。

所述滑柱远离罐体的一端固定连接有与支柱内侧壁固定连接的第一弹簧。

所述安装座两侧焊接有两组对称分布的固定座，且固定座与活动板滑动连接。

本实用新型具有以下优点及有益效果：

1、本实用新型通过缓冲板底部滑动连接第二滑块，第二滑块铰接连接杆，连接杆铰接挡板，挡板与固定柱滑动套接，且固定柱外圈套接第三弹簧，对加入罐体内的液态天然气起到缓冲作用，减少对罐体底部的损伤。

2、本实用新型通过支柱连接第一弹簧，固定块铰接弧顶杆，弧顶杆铰接与安装座滑动连接的第一滑块，提高了罐体在使用过程中的抗震性，提高罐体附近安全性，减少对罐体的损伤，防止罐体发生形变，结构简单，成本低。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种气化站用储罐的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种气化站用储罐的缓冲机构结构示意图。

图中：1-罐体，2-缓冲板，3-滑柱，4-支柱，5-第一弹簧，6-活动板，7-固定块，8-弧形杆，9-第二弹簧，10-第一滑块，11-安装座，12-第二滑块，13-连接杆，14-挡板，15-固定柱，16-第三弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-2所示，一种气化站用储罐，包括水平设置的罐体1，所述罐体1底部内壁焊接有两组对称分布的固定柱15，固定柱15外圈滑动套接有挡板14，挡板14靠近固定柱15的一侧固定连接有与固定柱15套接的第三弹簧16，第三弹簧16另一端与罐体1底部内壁固定连接，挡板14顶部两侧铰接有两组对称分布的连接杆13，两组连接杆13的另一端均铰接有第二滑块12，第二滑块12远离连接杆13的一侧安装有缓冲板2，罐体1底部内壁安装有防腐密封罩，且缓冲板2位于防腐密封罩内，缓冲板2靠近第二滑块12一侧开设有水平设置的滑槽，第二滑块12与滑槽滑动连接，罐体1底部外壁焊接有两组对称分布的滑柱3，两组滑柱3外圈均活动套接有支柱4，支柱4远离滑柱3的一侧焊接有水平设置的活动板6，滑柱3远离罐体1的一端固定连接有与支柱4内侧壁固定连接的第一弹簧5，活动板6远离支柱4的一侧焊接有两组对称分布的固定块7，固定块7远离活动板6的一侧铰接有两组对称分布的弧形杆8，两组弧形杆8相互靠近的一侧固定连接有第二弹簧9，两组弧形杆8远离固定块7的一端均铰接有第一滑块10，第一滑块10远离弧形杆的一侧滑动连接有安装座11，安装座11两侧焊接有两组对称分布的固定座，且固定座与活动板6滑动连接。

工作原理：当液态天然气加入罐体1内时，液态天然气落到罐体1底部缓冲板2时，缓冲板2向下移动，使得连接杆13和第二滑块12发生移动，同时挡板14在固定柱15外圈向下滑动，滑动过程中挡板14挤压第三弹簧16，同时当罐体1内的液态天然气量多时，罐体1易向下移动，底部支柱4下滑挤压第一弹簧5，同时活动板6下滑，使得两组弧形杆8张开，两组第一滑块在安装座11上滑动，拉伸第二弹簧9，

当取出液态天然气时，第三弹簧16复位使得挡板14复位，第二弹簧复位，使得两组弧形杆8复位，顶起活动板6，第一弹簧5复位使得支柱4复位，通过缓冲使得液态天然气加入罐体1内时减少对罐体1底部的损伤，防止罐体1底部发生形变，通过防腐密封罩防止液态天然气对罐体1底部的腐蚀，通过底部双层结构，提高了罐体1的抗震性，防止罐体1因各种原因造成的形变和损害，结构简单，所需成本低。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种气化站用储罐，其特征在于，包括水平设置的罐体(1)，所述罐体(1)底部内壁焊接有两组对称分布的固定柱(15)，固定柱(15)外圈滑动套接有挡板(14)，挡板(14)靠近固定柱(15)的一侧固定连接有与固定柱(15)套接的第三弹簧(16)，第三弹簧(16)另一端与罐体(1)底部内壁固定连接，所述挡板(14)顶部两侧铰接有两组对称分布的连接杆(13)，两组所述连接杆(13)的另一端均铰接有第二滑块(12)，第二滑块(12)远离连接杆(13)的一侧滑动连接有缓冲板(2)，所述罐体(1)底部外壁焊接有两组对称分布的滑柱(3)，两组所述滑柱(3)外圈均活动套接有支柱(4)，支柱(4)远离滑柱(3)的一侧焊接有水平设置的活动板(6)，所述活动板(6)远离支柱(4)的一侧焊接有两组对称分布的固定块(7)，固定块(7)远离活动板(6)的一侧铰接有两组对称分布的弧形杆(8)，两组所述弧形杆(8)相互靠近的一侧固定连接有第二弹簧(9)，两组所述弧形杆(8)远离固定块(7)的一端均铰接有第一滑块(10)，第一滑块(10)远离弧形杆的一侧滑动连接有安装座(11)。

2.根据权利要求1所述的一种气化站用储罐，其特征在于，所述罐体(1)底部内壁安装有防腐密封罩，且缓冲板(2)位于防腐密封罩内。

3.根据权利要求1所述的一种气化站用储罐，其特征在于，所述缓冲板(2)靠近第二滑块(12)一侧开设有水平设置的滑槽，第二滑块(12)与滑槽滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种气化站用储罐，其特征在于，所述滑柱(3)远离罐体(1)的一端固定连接有与支柱(4)内侧壁固定连接的第一弹簧(5)。

5.根据权利要求1所述的一种气化站用储罐，其特征在于，所述安装座(11)两侧焊接有两组对称分布的固定座，且固定座与活动板(6)滑动连接。