CN207599058U - 一种安全阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安全阀，属于热水器阀门技术领域，解决了现有技术中泄压密封座易磨损和被拉裂以及安全阀泄压不稳定的技术问题，本实用新型中的安全阀，包括具有泄压腔和进水腔的阀体以及安装在泄压腔内的泄压组件，所述进水腔和泄压腔之间设有泄压口，所述泄压组件包括拉杆和与拉杆前端一体成型的泄压密封座，所述安全阀还包括具有安装腔的手柄，所述拉杆的尾部安装在所述安装腔内，并与所述安装腔内壁球面转动配合，通过转动所述手柄带动所述拉杆运动，以使所述泄压密封座打开所述泄压口。

Description

一种安全阀

【技术领域】

本实用新型涉及热水器阀门技术领域，尤其涉及一种安全阀。

【背景技术】

安全阀适用于热水器，空气能热水器，安全阀既能够防止进入热水器的水倒流，又能在热水器内胆压力偏高时，排泄出多余的压力，以保证内胆寿命和避免爆胆事故发生,是一种多功能贮水式电热水器安全阀，现有技术中的安全阀为三通结构的阀体，外形呈T字形，阀体内设有进水腔和泄压腔，泄压腔内设有与进水腔连通的泄压口和用于开闭泄压口的泄压组件，泄压组件包括分体成型的拉杆、泄压密封座和手柄，泄压密封座镂空后装入拉杆前端，这样一来，便会导致泄压密封座的抗拉强度降低，导致其在泄压过程中发生拉裂现象，影响安全阀的正常使用。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种安全阀，能够增强泄压密封座的抗拉强度，减少泄压密封座的磨损，提高泄压的稳定性。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种安全阀，包括具有泄压腔和进水腔的阀体以及安装在泄压腔内的泄压组件，所述进水腔和泄压腔之间设有泄压口，所述泄压组件包括拉杆和与拉杆前端一体成型的泄压密封座，所述安全阀还包括具有安装腔的手柄，所述拉杆的尾部安装在所述安装腔内，并与所述安装腔内壁球面转动配合，通过转动所述手柄带动所述拉杆运动，以使所述泄压密封座打开所述泄压口。

进一步的，所述手柄上设有与安装腔连通的安装口，所述拉杆的尾部安装有球形滑块，所述球形滑块经所述安装口卡装在所述安装腔内，并与所述安装腔内壁球面转动配合。

更进一步的，所述手柄上设有自手柄内侧壁延伸至手柄顶壁的导向孔，所述导向孔与所述安装腔连通，所述导向孔的下端延伸至安装口处，所述拉杆贯穿所述导向孔，所述手柄转动至所述手柄的顶面与阀体相抵时，所述拉杆拉动所述泄压密封座运动打开所述泄压口。

更进一步的，所述安装腔的内侧壁与手柄内侧面之间的距离小于所述安装腔的顶壁与手柄顶面之间的距离。

进一步的，所述阀体包括垫片和用于封堵泄压腔的密封堵帽，所述垫片设在所述密封堵帽外侧，所述手柄与所述垫片相抵。

进一步的，所述泄压组件还包括套装在拉杆上的泄压弹簧和调压螺母，所述调压螺母与阀体连接，所述泄压弹簧压装在泄压密封座和调压螺母之间，以驱动所述泄压密封座复位并关闭所述泄压口。

进一步的，所述进水腔具有进水口和出水口，所述安全阀还包括安装在进水腔内并开闭所述进水口的阀芯组件，所述阀芯组件包括阀芯，所述阀芯外侧套装有调节帽、密封座和止回弹簧，所述止回弹簧压装在所述密封座与调节帽之间，所述调节帽上设有连通所述进水口和所述出水口的通孔，所述调节帽的顶部设有向上延伸并引导所述阀芯轴向运动的导向套。

更进一步的，所述调节帽的底部还周向间隔设有多个围绕在所述止回弹簧外侧的限位板。

本实用新型的有益效果：

本实用新型中的安全阀，由于泄压密封座与拉杆一体成型，因此无需对泄压密封座进行镂空设计，提高了泄压密封座的抗拉强度，避免了其在泄压过程中被拉裂；此外，由于拉杆的尾部与安装腔内壁球面转动配合，因此操作人员可根据自身的操作舒适度将手柄绕着拉杆做平面转动以调整握持角度，而在此过程中，泄压密封座始终保持不动，避免了泄压密封座发生旋转而磨损，延长了泄压密封座的使用寿命；其次，当手柄旋转动至打开泄压口的状态时，手柄不会带动拉杆和泄压密封座旋转，由此避免了泄压密封座旋转带来的泄压不稳定和泄压密封座的磨损，保证了泄压的稳定性，进一步延长了泄压密封座的使用寿命。

手柄上设有与安装腔连通的安装口，拉杆的尾部安装有球形滑块，球形滑块经安装口卡装在安装腔内，并与安装腔内壁球面转动配合。如此设计，能够简化手柄与拉杆的组装和拆卸过程。

安装腔的内侧壁与手柄内侧面之间的距离小于安装腔的顶壁与手柄顶面之间的距离。如此设计，无需在手柄的顶壁上设置其他的凸起结构以增加安装腔的顶壁与阀体之间的距离，结构简单。

阀体包括垫片和用于封堵泄压腔的密封堵帽，垫片设在密封堵帽外侧，手柄与垫片相抵。如此设计，可避免手柄与密封堵帽产生直接接触，避免手柄在转动过程对密封堵帽造成磨损，延长了密封堵帽的使用寿命。

泄压组件还包括套装在拉杆上的泄压弹簧和调压螺母，调压螺母与阀体连接，泄压弹簧压装在泄压密封座和调压螺母之间，以驱动泄压密封座复位并关闭泄压口。如此设计，提升安全阀的使用性能。

进水腔具有进水口和出水口，安全阀还包括安装在进水腔内并开闭进水口的阀芯组件，阀芯组件包括阀芯，阀芯外侧套装有调节帽、密封座和止回弹簧，止回弹簧压装在密封座与调节帽之间，调节帽上设有连通进水口和出水口的通孔，调节帽的顶部设有向上延伸并引导阀芯轴向运动的导向套。如此设计，导向套可限制阀芯的径向晃动，以减少水流冲击阀芯时产生的噪音。

调节帽的底部还周向间隔设有多个围绕在止回弹簧外侧的限位板。如此设计，可对止回弹簧进行径向定位，以防止止回弹簧发生晃动。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例一中安全阀的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一中手柄的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例一中手柄的主视图；

图4为图3中A-A的剖视图；

图5为本实用新型实施例一中球形滑块的立体结构示意图；

图6为本实用新型实施例二中调节帽的立体结构示意图；

图7为本实用新型实施例二中调节帽的主视图。

【具体实施方式】

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例一、

如图1至5所示，本实施例中的安全阀包括阀体1，阀体1呈T型，阀体1具有进水腔10和泄压腔11，进水腔10与泄压腔11之间设有泄压口12，泄压腔11内设有用于开闭泄压口12的泄压组件，泄压组件包括拉杆20和泄压密封座21，泄压密封座21一体成型于拉杆20的前端，如此设计，无需对泄压密封座21进行镂空设计，提高了泄压密封座21的抗拉强度，避免了其在泄压过程中被拉裂。

本实施例的安全阀还包括手柄3，手柄3具有安装腔31，拉杆20的尾部安装有球形滑块22，球形滑块22套装在拉杆20的尾部，拉杆20的尾部间隔设有定位台阶和卡槽，卡槽内安装有开口挡圈23，球形滑块22卡装在定位台阶和开口挡圈23之间。在本实用新型的其他实施例中，球形滑块还可与拉杆的后端一体成型。

安装腔31的内壁具有内球面310，球形滑块22的外表面具有外球面221，内球面310与外球面221配合，以使球形滑块22能够与安装腔内壁球面转动连接。

安装腔31的底端呈开放状态，手柄3的内侧壁上设有与安装腔31连通的安装口32，安装口32包括引导口321和位于引导口321上方呈倒置的喇叭口322，喇叭口322与引导口321连通，喇叭口322的上端口径小于球形滑块22的外径，喇叭口322的上端与安装腔31的底端形成挡台33。球形滑块22安装在拉杆20上后，将球形滑块22自下而上经安装口32卡入安装腔31内，球形滑块22和拉杆20的底端分别与挡台33相抵，挡台33可防止球形滑块22和拉杆20从安装腔31内脱落，形成了自锁结构，结构简单，且能够简化手柄3与拉杆20的组装和拆卸过程。

本实施例中的手柄3上还设有导向孔34，导向孔34自手柄的内侧壁延伸至手柄的顶壁，导向孔34包括设置在手柄内侧壁上的竖直孔和设置在手柄顶壁上的横向孔，竖直孔和横向孔连通，导向孔34的下端延伸至安装口32处，也就是竖直孔的下端与喇叭口322连通，拉杆20贯穿导向孔34，如此设计，可使手柄3自下向上翻转90度，使手柄的顶面与阀体1相抵，在此过程中不会带动拉杆20和泄压密封座21转动。

为了在将手柄3自下向上翻转90度后，拉杆20能够拉动泄压密封座21打开泄压口12，本优选实施例中的安装腔的内侧壁与手柄内侧面之间的距离H2小于安装腔的顶壁与手柄顶面之间的距离H1，如此一来，当手柄3自下向上翻转90度后，也就是手柄3的顶壁与阀体1相抵时，由于H1大于H2，因此会驱动拉杆20拉动泄压密封座21向外运动，以使泄压密封座21打开泄压口12，结构简单，且无需操作人员向外拉动手柄3打开泄压口12，提高了安全阀的使用性能。

可以理解的是，在其他实施例中，H1还可等于H2，此时在手柄的顶壁上设置向外凸出的凸起即可，如此设计，也能达到本优选实施例的基本效果，在此不再详述。

由于本实施例中的拉杆尾部与手柄3采用球面转动配合连接，因此操作人员可根据自身的操作舒适度将手柄3绕着拉杆20做平面转动以调整握持角度，也就是在转动过程中手柄3的内侧壁始终与阀体1相抵，而在此过程中，泄压密封座21始终保持不动，避免了泄压密封座21发生旋转而磨损，延长了泄压密封座21的使用寿命；其次，在手柄3自下向上翻转90度的过程中，拉杆20和泄压密封座21也不会发生转动，避免了泄压密封座21旋转带来的泄压不稳定和泄压密封座21的磨损，保证了泄压的稳定性，进一步延长了泄压密封座21的使用寿命。

为了提高泄压密封座21对泄压口12的密封性能，泄压密封座21靠近泄压口12的一端设有泄压密封垫。泄压组件还包括套装在拉杆20上的泄压弹簧24和调压螺母25，调压螺母25与阀体1螺纹连接，泄压弹簧24压装在泄压密封座21和调压螺母25之间，当手柄3由手柄顶壁与阀体1相抵的状态转动至手柄内侧壁与阀体1相抵时，泄压密封座21在泄压弹簧24的弹力作用下复位并关闭泄压口12。

阀体1包括垫片14和用于封堵泄压腔11的密封堵帽13，密封堵帽13螺纹连接在泄压腔11的后端，且密封堵帽13的内周侧和外周侧均设有密封圈，以提高密封堵帽13的密封性能，垫片14为铝垫片，垫片14设在密封堵帽13的外侧，手柄3与垫片14相抵，以避免手柄3与密封堵帽13产生直接接触，由此避免了手柄3在转动过程对密封堵帽13造成的磨损，延长了密封堵帽13的使用寿命。

实施例二、

参照图1、图6和图7所示，本实施例是在实施例一的基础上改进：进水腔10具有进水口101和出水口102，安全阀还包括安装在进水腔10内并开闭进水口101的阀芯组件，阀芯组件包括阀芯4，阀芯4外侧套装有调节帽5、止回弹簧6、密封座7和内泄弹簧8，密封座7的底部设有密封垫，阀芯4的底部设有底板和由底板边缘向上凸起的凸台，密封垫与凸台相抵，调节帽5螺纹连接在进水腔10内，止回弹簧6压装在调节帽5与密封座7与之间，阀芯4上设有轴肩面，内泄弹簧8压装在轴肩面与密封座7之间，调节帽5上设有连通进水口101和出水口102的通孔51，调节帽5的顶部设有向上延伸并引导阀芯4轴向运动的导向套52，如此设计，导向套52可限制阀芯4的径向晃动，以减少水流冲击阀芯4时产生的噪音，另外，在调节帽5的底部还周向间隔设有多个围绕在止回弹簧6外侧的限位板5，如此设计，可对止回弹簧6进行径向定位，以防止止回弹簧5发生径向晃动。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (8)

1.一种安全阀，包括具有泄压腔和进水腔的阀体以及安装在泄压腔内的泄压组件，所述进水腔和泄压腔之间设有泄压口，其特征在于，所述泄压组件包括拉杆和与拉杆前端一体成型的泄压密封座，所述安全阀还包括具有安装腔的手柄，所述拉杆的尾部安装在所述安装腔内，并与所述安装腔内壁球面转动配合，通过转动所述手柄带动所述拉杆运动，以使所述泄压密封座打开所述泄压口。

2.根据权利要求1所述的安全阀，其特征在于，所述手柄上设有与安装腔连通的安装口，所述拉杆的尾部安装有球形滑块，所述球形滑块经所述安装口卡装在所述安装腔内，并与所述安装腔内壁球面转动配合。

3.根据权利要求2所述的安全阀，其特征在于，所述手柄上设有自手柄内侧壁延伸至手柄顶壁的导向孔，所述导向孔与所述安装腔连通，所述导向孔的下端延伸至安装口处，所述拉杆贯穿所述导向孔，所述手柄转动至所述手柄的顶面与阀体相抵时，所述拉杆拉动所述泄压密封座运动打开所述泄压口。

4.根据权利要求3所述的安全阀，其特征在于，所述安装腔的内侧壁与手柄内侧面之间的距离小于所述安装腔的顶壁与手柄顶面之间的距离。

5.根据权利要求1所述的安全阀，其特征在于，所述阀体包括垫片和用于封堵泄压腔的密封堵帽，所述垫片设在所述密封堵帽外侧，所述手柄与所述垫片相抵。

6.根据权利要求1至5之一所述的安全阀，其特征在于，所述泄压组件还包括套装在拉杆上的泄压弹簧和调压螺母，所述调压螺母与阀体连接，所述泄压弹簧压装在泄压密封座和调压螺母之间，以驱动所述泄压密封座复位并关闭所述泄压口。

7.根据权利要求1至5之一所述的安全阀，其特征在于，所述进水腔具有进水口和出水口，所述安全阀还包括安装在进水腔内并开闭所述进水口的阀芯组件，所述阀芯组件包括阀芯，所述阀芯外侧套装有调节帽、密封座和止回弹簧，所述止回弹簧压装在所述密封座与调节帽之间，所述调节帽上设有连通所述进水口和所述出水口的通孔，所述调节帽的顶部设有向上延伸并引导所述阀芯轴向运动的导向套。

8.根据权利要求7所述的安全阀，其特征在于，所述调节帽的底部还周向间隔设有多个围绕在所述止回弹簧外侧的限位板。