CN202451454U - 泵头内衬套

Info

本实用新型涉及一种泵头内衬套，它包括本体，该本体为盖状，其顶端开有与泵轴外径相对应的孔，其下端的开口与泵的上端相适配，其特点是所述本体的内表面为球形面。采用这种泵头内衬套，对水流的阻力小，不会影响泵体内水流的流量和扬程，适用于固定电机、便于电机的输出轴与泵轴的连接。

泵头内衬套

技术领域

本实用新型涉及一种立式离心泵，具体地说是用来固定电机、便于电机的输出轴与泵轴相连接的泵头内衬套。

背景技术

目前，在水泵制造行业中，为便于电机的固定，以利于电机的输出轴与泵轴相连，在泵体上端与电机间都设置有泵头，泵头下端还设置有用来压住泵体上端的内衬套。传统的内衬套为盖状，其内表面近似于平面，当经过泵体自下而上的水流喷射到内衬套时，其内表面将对水流产生巨大的阻力，影响了泵体内水流的流量和扬程。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种泵头内衬套。采用这种泵头内衬套，对水流的阻力小，不会影响泵体内水流的流量和扬程。

为解决上述问题，采用以下结构：

本实用新型的泵头内衬套包括本体，该本体为盖状，其顶部开有与泵轴外径相对应的孔，其下端的开口与泵的上端相适配，其特点是所述本体的内表面为球形面。

本实用新型的进一步改进方案是在本体内部沿圆周方向均布有凸台，凸台的下表面与本体下端面平行，凸台下表面上加工有用于安装橡胶堵头的沉孔。

本实用新型的进一步改进方案是在本体开口端的内表面加工有用于安装O形橡胶圈的周向凹槽。

本实用新型的进一步改进方案是本体的上部加工有用于安装排气阀的第一开口，在第一开口的对称位置上加工有用于安装压力表或温控开关的第二开口。

采用上述方案，具有以下优点：

由于本实用新型的泵头内衬套的本体内表面球形面，其内表面对水流产生的阻力小，不会影响泵体内水流的流量和扬程。

附图说明

图1是本实用新型的泵头内衬套结构示意图；

图2是图1的仰视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型的泵头内衬套包括本体3，所述本体3为盖状，其顶部开有与泵轴外径相对应的孔5，其下端的开口与泵的上端相适配，所述本体的内表面为球形面。

其中，所述本体5的内部沿圆周方向均布有4个凸台1，凸台1的下表面与本体3下端面平行，凸台1下表面上加工有用于安装橡胶堵头的沉孔7，以便于在安装状态下，与泵体上端固定在一起，避免泵体转动。

另外，在本体3开口端的内表面加工有用于安装O形橡胶圈的周向凹槽2，以便于在安装状态下，与泵体上端呈密封状配合。

在本体3的上部加工有用于安装排气阀的第一开口4。使用状态下第一开口4处安装有排气阀，通过该排气阀，可将泵体内的气体排出在外，从而避免了气体对叶轮的损坏。

在本体3第一开口4的对称位置上加工有用于安装压力表或温控开关的第二开口6。

1. 泵头内衬套，包括本体（3），该本体（3）为盖状，其顶部开有与泵轴外径相对应的孔（5），其下端的开口与泵的上端相适配，其特征在于所述本体的内表面为球形面。

2.如权利要求1所述的泵头内衬套，其特征在于所述本体（3）内部沿圆周方向均布有凸台（1），凸台（1）的下表面与本体（3）下端面平行，凸台（1）下表面上加工有用于安装橡胶堵头的沉孔（7）。

3.如权利要求2所述的泵头内衬套，其特征在于所述凸台（1）为4个。

4.如权利要求1所述的泵头内衬套，其特征在于所述本体（3）开口端的内表面加工有用于安装O形橡胶圈的周向凹槽（2）。

5.如权利要求1所述的泵头内衬套，其特征在于所述本体（3）的上部有用于安装排气阀的第一开口（4）。

6.如权利要求5所述的泵头内衬套，其特征在于所述本体（3）在第一开口（4）的对称位置上有用于安装压力表或温控开关的第二开口（6）。