CN205669597U - 自动复位导淋放空球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动复位导淋放空球阀，包括阀体、阀杆、手柄，阀杆一端与手柄固定连接，阀杆另一端伸入阀体内腔与球体固定连接；主要是手柄上设有自动复位装置，该自动复位装置由弹簧、弹簧座、拉杆组成，弹簧座固定安装在手柄上，弹簧安装在弹簧座与拉杆一端的压盖之间，拉杆另一端通过转轴安装在阀体上，转轴的旋转中心与阀杆旋转中心具有轴向距离，拉杆与弹簧座中心孔动配合。球阀开启时，手柄带动拉杆同时旋转，拉杆旋转的同时与弹簧座轴向相对移动，将弹簧压缩积蓄势能，松开手柄时弹簧复位，带动拉杆和阀杆旋转，将球阀自动关闭，消除系统安全隐患，使用安全可靠。

Description

自动复位导淋放空球阀

技术领域

本实用新型属于阀门领域，特别是关于一种球阀。本实用新型适用于压力容器顶部放空阀或底部导淋阀。

背景技术

导淋放空阀一般安装于压力容器顶部或压力容器底部，传统的导淋放空阀一般采用手动操作，在导淋或放空时手动开启阀门，导淋或放空结束后手动关闭阀门。其主要缺点是当导淋或放空结束后很容易忘记关闭阀门，导致发生安全事故，存在安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的缺点，提供一种可自动关闭的、有效消除系统安全隐患的自动复位导淋放空球阀。

本实用新型的技术方案包括阀体、阀杆、手柄，阀杆一端与手柄固定连接，阀杆另一端伸入阀体内腔与球体固定连接；主要是手柄上设有自动复位装置，该自动复位装置由弹簧、弹簧座、拉杆组成，弹簧座固定安装在手柄上，弹簧安装在弹簧座与拉杆一端的压盖之间，拉杆另一端通过转轴安装在阀体上，转轴的旋转中心与阀杆旋转中心具有轴向距离，拉杆与弹簧座中心孔动配合。

最好是，转轴与阀体之间设置挡块，挡块固定安装在阀体上，转轴固定安装在挡块上，拉杆端部的安装孔与转轴外圆面动配合。

最好是，弹簧座上固定安装钢管，弹簧、拉杆、压盖封装在钢管内腔。

本实用新型的优点是手柄上设有自动复位装置，球阀开启时，手柄带动拉杆同时旋转，拉杆旋转的同时与弹簧座轴向相对移动，将弹簧压缩积蓄势能，松开手柄时弹簧复位，带动拉杆和阀杆旋转，将球阀自动关闭，消除系统安全隐患，使用安全可靠。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的自动复位导淋放空球阀，包括阀体1、阀杆2、手柄3，阀杆2一端与手柄3固定连接，阀杆2另一端伸入阀体1内腔与球体固定连接，手柄3旋转90°时，阀杆2带动球体旋转90°，将球体通道与阀体1通道对齐，开启球阀；手柄3上设有自动复位装置，该自动复位装置由弹簧4、弹簧座5、拉杆6组成，弹簧座5固定安装在手柄3上，弹簧4安装在弹簧座5与拉杆6一端的压盖7之间，拉杆6另一端通过转轴8安装在阀体1上，转轴8的旋转中心与阀杆2旋转中心具有轴向距离，所述轴向是指阀体1通道方向，拉杆6与弹簧座5中心孔动配合。开阀时，手动旋转手柄3，使手柄3旋转90°，手柄3带动弹簧座5、拉杆6同时旋转90°，由于弹簧座5与拉杆6的旋转圆心不同，旋转过程中弹簧座5同时在拉杆6上轴向移动，将弹簧4压缩积蓄势能，松开手柄3后，在弹簧4势能作用下，手柄3回位，自动关闭球阀，避免忘记关闭球阀发生安全事故。

转轴8与阀体1之间设置挡块9，挡块9固定安装在阀体1上，转轴8固定安装在挡块9上，拉杆6端部通过安装孔与转轴8外圆面动配合，使拉杆6以转轴8为支点旋转。弹簧座5上固定安装钢管10，弹簧4、拉杆6、压盖7封装在钢管10的内腔。手柄3两侧分别设置限位，限制手柄3在90°范围内旋转。

Claims (3)

1.一种自动复位导淋放空球阀，包括阀体(1)、阀杆(2)、手柄(3)，阀杆(2)一端与手柄(3)固定连接，阀杆(2)另一端伸入阀体(1)内腔与球体固定连接；其特征是手柄(3)上设有自动复位装置，该自动复位装置由弹簧(4)、弹簧座(5)、拉杆(6)组成，弹簧座(5)固定安装在手柄(3)上，弹簧(4)安装在弹簧座(5)与拉杆(6)一端的压盖(7)之间，拉杆(6)另一端通过转轴(8)安装在阀体(1)上，转轴(8)的旋转中心与阀杆(2)旋转中心具有轴向距离，拉杆(6)与弹簧座(5)中心孔动配合。

2.根据权利要求1所述的自动复位导淋放空球阀，其特征是转轴(8)与阀体(1)之间设置挡块(9)，挡块(9)固定安装在阀体(1)上，转轴(8)固定安装在挡块(9)上，拉杆(6)端部通过安装孔与转轴(8)外圆面动配合。

3.根据权利要求1或2所述的自动复位导淋放空球阀，其特征是弹簧座(5)上固定安装钢管(10)，弹簧(4)、拉杆(6)、压盖(7)封装在钢管(10)的内腔。