CN207596751U - 一种乳化炸药复合油相自动切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种乳化炸药复合油相自动切割装置，包括支撑架、切割刀、气泵、一号电推杆和工作台，所述工作台位于支撑架上方，所述支撑架一侧固定连接一号电推杆一端，所述一号电推杆另一端与气泵固定连接，所述切割刀位于气泵下方且与气泵的输出端固定连接，所述支撑架与工作台之间设有辅助切割装置，所述辅助切割装置包括横板、支撑杆、底座、阻尼板和弹簧，所述工作台上方设有主刮料板，所述主刮料板表面设有副刮料板和三号电推杆。本实用新型设计新颖，结构简单，便于操作，自动化切割程度高，降低了劳动量，节省人力，有利于提高切割的效率和质量；切割完成之后，便于自动清洁，工作环境更加干净整洁，有利于身体健康。
Description
技术领域
本实用新型涉及炸药组合物技术领域，特别涉及一种乳化炸药复合油相自动切割装置。
背景技术
乳化炸药是以氧化剂水溶液的微细液滴为分散相，悬浮在含有分散气泡或空心玻璃微球或其它多孔性材料的似油类物质构成的连续介质中，形成的一种油包水型的特殊乳化体系。乳化炸药的油相材料可以广义地理解为一类不溶于水的有机化合物，其主要作用是形成包覆内相粒子的油膜。它与氧化剂盐水溶液一起形成W/0型乳化液，是乳化炸药的关键组分之一。
乳化炸药复合油相在生产过程中，由钢带进行冷却，冷却后的油相由于粘度大，很难成形，采用人工切割，其工作效率低，工作环境脏，劳动强度大；切割之后的残渣粘连在切割工作台表面，不方便清除。为此，我们提出一种乳化炸药复合油相自动切割装置。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种乳化炸药复合油相自动切割装置，设计新颖，结构简单，便于操作，自动化切割程度高，降低了劳动量，节省人力，有利于提高切割的效率和质量；切割完成之后，便于自动清洁，工作环境更加干净整洁，有利于身体健康，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种乳化炸药复合油相自动切割装置，包括支撑架、切割刀、气泵、一号电推杆和工作台，所述工作台位于支撑架上方，所述支撑架一侧固定连接一号电推杆一端，所述一号电推杆另一端与气泵固定连接，所述切割刀位于气泵下方且与气泵的输出端固定连接，所述支撑架与工作台之间设有辅助切割装置，所述辅助切割装置包括横板、支撑杆、底座、阻尼板和弹簧，所述工作台上方设有主刮料板，所述主刮料板表面设有副刮料板和三号电推杆，且三号电推杆与副刮料板固定连接，所述工作台一侧设有废料桶。
进一步地，所述支撑杆顶端与工作台固定连接，所述支撑杆底端与横板固定连接，所述阻尼板位于底座内壁，所述横板滑动连接在阻尼板表面，所述弹簧位于横板下方且为固定连接，所述横板下方设有限位板，所述限位板位于阻尼板表面且为固定连接。
进一步地，所述辅助切割装置下方设有橡胶垫，所述橡胶垫与支撑架固定连接。
进一步地，所述支撑架一侧固定连接二号电推杆一端，所述二号电推杆另一端与主刮料板固定连接，所述三号电推杆与主刮料板固定连接，所述副刮料板滑动连接在主刮料板表面。
进一步地，所述支撑架底端设有万向轮。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型设计新颖，结构简单，便于操作，自动化切割程度高，降低了劳动量，节省人力，有利于提高切割的效率和质量；切割完成之后，便于自动清洁，工作环境更加干净整洁，有利于身体健康。
2、本实用新型通过设有辅助切割装置，有利于辅助切割，很大程度的提高了切割的效率和质量，降低工人的劳动量，节省切割的成本。
3、本实用新型通过设有主刮料板和副刮料板，有利于清除残留在工作台表面的残渣，更有利于对残渣进行统一收集处理，更加环保。
附图说明
图1为本实用新型一种乳化炸药复合油相自动切割装置的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种乳化炸药复合油相自动切割装置的主刮料板结构示意图。
图3为本实用新型一种乳化炸药复合油相自动切割装置的辅助切割装置结构示意图。
图中：1、支撑架；2、废料桶；3、切割刀；4、气泵；5、一号电推杆；6、二号电推杆；7、主刮料板；8、万向轮；9、辅助切割装置；10、副刮料板；11、三号电推杆；12、横板；13、支撑杆；14、底座；15、阻尼板；16、橡胶垫；17、限位板；18、弹簧；19、工作台。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种乳化炸药复合油相自动切割装置，包括支撑架1、切割刀3、气泵4、一号电推杆5和工作台19，所述工作台19位于支撑架1上方，所述支撑架1一侧固定连接一号电推杆5一端，所述一号电推杆5另一端与气泵4固定连接，所述切割刀3位于气泵4下方且与气泵4的输出端固定连接，所述支撑架1与工作台19之间设有辅助切割装置9，所述辅助切割装置9包括横板12、支撑杆13、底座14、阻尼板15和弹簧18，所述工作台19上方设有主刮料板7，所述主刮料板7表面设有副刮料板10和三号电推杆11，且三号电推杆11与副刮料板10固定连接，所述工作台19一侧设有废料桶2。
其中，所述支撑杆13顶端与工作台19固定连接，所述支撑杆13底端与横板12固定连接，所述阻尼板15位于底座14内壁，所述横板12滑动连接在阻尼板15表面，所述弹簧18位于横板12下方且为固定连接，所述横板12下方设有限位板17，所述限位板17位于阻尼板15表面且为固定连接，有利于切割的同时工作台19纵向晃动，提高切割的效果。
其中，所述辅助切割装置9下方设有橡胶垫16，所述橡胶垫16与支撑架1固定连接，便于减震。
其中，所述支撑架1一侧固定连接二号电推杆6一端，所述二号电推杆6另一端与主刮料板7固定连接，所述三号电推杆11与主刮料板7固定连接，所述副刮料板10滑动连接在主刮料板7表面，有利于更好的清除工作台19表面残留的切割废料。
其中，所述支撑架1底端设有万向轮8，便于移动支撑架1。
需要说明的是，本实用新型为一种乳化炸药复合油相自动切割装置，使用中，把待切割的物料放置在工作台19表面，一号电推杆5横向推动气泵4，且气泵4纵向推动切割刀3开始切割，支撑架1与工作台19之间设有辅助切割装置9，切割刀3冲击在工作台19表面，支撑杆13带动横板12下压弹簧18，弹簧18收缩和伸张，工作台19纵向晃动，方便切割；切割完成之后，二号电推杆6推动主刮料板7沿着工作台19滑动，滑动至工作台19一侧，三号电推杆11推动副刮料板10，清理的残渣被推送至废料桶2，进行统一处理。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种乳化炸药复合油相自动切割装置，包括支撑架(1)、切割刀(3)、气泵(4)、一号电推杆(5)和工作台(19)，所述工作台(19)位于支撑架(1)上方，所述支撑架(1)一侧固定连接一号电推杆(5)一端，所述一号电推杆(5)另一端与气泵(4)固定连接，所述切割刀(3)位于气泵(4)下方且与气泵(4)的输出端固定连接，其特征在于：所述支撑架(1)与工作台(19)之间设有辅助切割装置(9)，所述辅助切割装置(9)包括横板(12)、支撑杆(13)、底座(14)、阻尼板(15)和弹簧(18)，所述工作台(19)上方设有主刮料板(7)，所述主刮料板(7)表面设有副刮料板(10)和三号电推杆(11)，且三号电推杆(11)与副刮料板(10)固定连接，所述工作台(19)一侧设有废料桶(2)。
2.根据权利要求1所述的一种乳化炸药复合油相自动切割装置，其特征在于：所述支撑杆(13)顶端与工作台(19)固定连接，所述支撑杆(13)底端与横板(12)固定连接，所述阻尼板(15)位于底座(14)内壁，所述横板(12)滑动连接在阻尼板(15)表面，所述弹簧(18)位于横板(12)下方且为固定连接，所述横板(12)下方设有限位板(17)，所述限位板(17)位于阻尼板(15)表面且为固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种乳化炸药复合油相自动切割装置，其特征在于：所述辅助切割装置(9)下方设有橡胶垫(16)，所述橡胶垫(16)与支撑架(1)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种乳化炸药复合油相自动切割装置，其特征在于：所述支撑架(1)一侧固定连接二号电推杆(6)一端，所述二号电推杆(6)另一端与主刮料板(7)固定连接，所述三号电推杆(11)与主刮料板(7)固定连接，所述副刮料板(10)滑动连接在主刮料板(7)表面。
5.根据权利要求1所述的一种乳化炸药复合油相自动切割装置，其特征在于：所述支撑架(1)底端设有万向轮(8)。
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